Khi các nhà sản xuất yêu cầu thời gian hoàn thành nhanh hơn và khả năng tùy chỉnh cao hơn, việc tạo mẫu nhanh đang chuyển từ các mô hình trực quan cơ bản sang thử nghiệm chức năng và sản xuất theo lô nhỏ. Công nghệ in 3D thiêu kết laser chọn lọc (SLS) đang đóng vai trò trung tâm trong quá trình chuyển đổi này, mang lại độ chính xác cao, tính linh hoạt về vật liệu và khả năng chế tạo không cần giá đỡ.
TPM3D đã hợp tác với Rapi3D để phát triển một nền tảng sản xuất linh hoạt toàn diện, tích hợp công nghệ gia công bồi đắp và gia công cắt gọt. Nền tảng này được thiết kế để cung cấp dịch vụ tạo mẫu nhanh chóng và đáng tin cậy cho các ngành công nghiệp bao gồm ô tô, y tế, robot và hàng không vũ trụ.
Mở rộng quy mô với công nghệ SLS công nghiệp
Công ty Rapi3D, do tiến sĩ Taolei Wang, một nhà khoa học vật liệu sáng lập, vận hành một cơ sở rộng 2,000 mét vuông tại Giang Âm, Trung Quốc, với chuỗi sản xuất hoàn chỉnh bao gồm in 3D và gia công CNC. Công ty tập trung vào khả năng đáp ứng nhanh chóng và sản xuất theo yêu cầu của khách hàng.
Để tăng cường khả năng in 3D SLS trên vật liệu nylon, Rapi3D đã triển khai một cụm hệ thống TPM3D:
- Bốn máy in P360 Dành cho sản xuất hàng loạt quy mô vừa, độ chính xác cao.
- Một hệ thống P550DL khổ lớn Dành cho các bộ phận có kích thước lên đến 550 × 550 × 850 mm
- Hệ thống xử lý bột PPS phù hợp để tự động làm sạch, tái chế và cấp liệu.
Hệ thống này cho phép Rapi3D mở rộng quy mô sản lượng trong khi vẫn duy trì chất lượng ổn định. Các bộ phận nhỏ hơn được sản xuất hiệu quả trên hệ thống P360, trong khi P550DL cho phép sản xuất các bộ phận lớn, tích hợp. Hệ thống quản lý bột khép kín của TPM3D cũng giúp cải thiện việc sử dụng vật liệu và giảm chi phí nhân công.
Vật liệu được chế tạo để tạo mẫu thử nghiệm chức năng
Rapi3D sử dụng bột chất lượng cao của TPM3D để đáp ứng các yêu cầu tạo mẫu đa dạng:
- Precimid1172Pro (PA12 trắng) cho độ bền cân bằng và chất lượng bề mặt tốt.
- Precimid1176Pro GF30 BLK (nylon gia cường sợi thủy tinh) cho độ cứng và khả năng chịu nhiệt cao hơn.
Các vật liệu này hỗ trợ nhiều ứng dụng, từ thiết bị y tế đến linh kiện ô tô. PA12 thường được sử dụng cho các bộ phận bền, có độ hoàn thiện cao, trong khi nylon gia cường sợi thủy tinh cho phép thử nghiệm chức năng và các cấu trúc lớn, có độ chính xác cao.
Từ nguyên mẫu đến sản xuất
Ngoài công nghệ in 3D, Rapi3D vận hành hơn 100 máy CNC đa trục, cho phép gia công chính xác cả các bộ phận bằng nhựa và kim loại. Kết hợp với các quy trình hoàn thiện bề mặt như anod hóa và mạ điện, công ty cung cấp một quy trình làm việc hoàn chỉnh—từ tạo mẫu nhanh đến sản xuất hàng loạt.
Phương pháp tích hợp “thêm + bớt” này cho phép giao hàng chỉ trong vòng 48 giờ, đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về tốc độ và tính linh hoạt trong phát triển sản phẩm.
Mở rộng vai trò của SLS
Sự hợp tác giữa TPM3D và Rapi3D phản ánh một xu hướng rộng hơn: công nghệ SLS đang chuyển từ giai đoạn tạo mẫu sang sản xuất hàng loạt với số lượng nhỏ. Với các hệ thống khổ lớn, vật liệu tiên tiến và hệ thống xử lý bột tự động, các nhà cung cấp dịch vụ giờ đây có thể mang lại cả tốc độ và khả năng mở rộng quy mô.
TPM3D cho biết họ sẽ tiếp tục hợp tác với Rapi3D để mở rộng các ứng dụng SLS trong tạo mẫu và sản xuất theo lô nhỏ, hỗ trợ quá trình phát triển sản phẩm nhanh hơn trong các ngành công nghiệp sản xuất tiên tiến.
