Mặc dù công nghệ in 3D nổi tiếng với khả năng xử lý các hình dạng phức tạp, việc in các mô hình cực kỳ tinh xảo đã đẩy giới hạn về độ chính xác, chi tiết và tính nhất quán lên mức cao nhất. Hôm nay, chúng tôi giới thiệu một dự án đặc biệt thách thức: một khối Rubik phức tạp.
Một thử thách có độ khó cao
Khối Rubik này bao gồm 27 mảnh ghép lồng vào nhau, mỗi mảnh có các đặc điểm sau:
-
Kết cấu bề mặt phức tạp
-
Chi tiết cấu trúc tốt
-
Đặc điểm rỗng và dạng lưới
-
Yêu cầu in ấn tích hợp
27 thành phần của khối Rubik
Mỗi bộ phận đều có những đặc điểm riêng biệt, đòi hỏi độ chính xác nhất quán để đảm bảo sự quay trơn tru và lắp ráp hoàn hảo. Mô hình này đã kiểm tra hiệu suất của thiết bị in trên nhiều khía cạnh, bao gồm chất lượng bề mặt, độ bền cơ học và độ chính xác về kích thước.
Yêu cầu về độ chính xác cho từng thành phần
-
Khối lõi: Cần có độ bền cơ học tuyệt vời và bề mặt nhẵn, chống mài mòn để quay trong thời gian dài.
-
Khối kết nối: Cần độ bền cao, kết cấu lồi lõm chính xác và khả năng lắp ráp trơn tru.
-
Khu phố góc: Đã kiểm tra khả năng của máy in trong việc xử lý các cấu trúc rỗng và dạng lưới nhỏ, cũng như khả năng loại bỏ bột một cách triệt để.
-
Khối cạnh: Tập trung vào lắp ráp toàn diện và in ấn cấu trúc tinh xảo, kiểm chứng độ bền vật liệu và độ chắc chắn cơ học.
Các bộ phận được in 3D của khối Rubik.
Vật liệu và thiết bị in ấn
Đối với dự án này, chúng tôi đã chọn TPM3D Precimid1172Pro BLK (PA12), một vật liệu đa năng:
-
Màu sắc bền lâu và bề mặt hoàn thiện tuyệt vời.
-
Khả năng chống mài mòn và độ bền
-
Hiệu quả chi phí cao, với lượng bột mới sử dụng chỉ thấp đến 20%.
Quá trình in được thực hiện trên máy TPM3D P360, với độ dày lớp là 0.1 mm, đảm bảo độ chi tiết cao và độ chính xác về kích thước.
Hệ thống sản xuất sạch TPM3D P360 + PPS xử lý hiệu quả các công đoạn sau in, bao gồm làm sạch bột, thu gom bụi và tái chế bột tự động, giảm thiểu nhân công đồng thời duy trì môi trường sản xuất an toàn và sạch sẽ.
Xử lý hậu kỳ và kết quả cuối cùng
Sau quá trình làm sạch bằng bột và phun cát, tất cả 27 chi tiết đều thể hiện độ chính xác vượt trội, bề mặt nhẵn mịn và khe hở lắp ráp nhất quán. Mỗi khối có thể được lắp ráp liền mạch, cho phép quay trơn tru.
Khối Rubik được in 3D bằng công nghệ SLS trước khi xử lý hậu kỳ.
Để đạt được chất lượng hoàn thiện cao hơn nữa, phương pháp làm mịn bằng hơi hóa chất đã được áp dụng, mang lại kết quả như sau:
-
Một bề mặt sáng bóng, được đánh bóng
-
Cải thiện độ mượt khi quay
-
Khả năng chống thấm nước và độ bền được tăng cường.
Khối Rubik được in 3D bằng công nghệ SLS sau khi xử lý làm mịn bằng hơi hóa chất.
Khối Rubik cuối cùng này thể hiện sức mạnh của công nghệ in SLS trong việc tạo ra các mô hình phức tạp, có chức năng cơ học cao, đồng thời vẫn đảm bảo tính thẩm mỹ và hiệu năng thực tiễn.
