Tại triển lãm Formnext Asia Shenzhen 2026, TPM3D đã chính thức ra mắt CF250 + PPS250, hệ thống thế hệ tiếp theo trong nền tảng in 3D SLS chuyên nghiệp nhỏ gọn của hãng.
Được xây dựng trên kiến trúc nhỏ gọn đã giới thiệu với dòng CF200, dòng CF250 mới mở rộng buồng in lên 250 × 250 × 320 mm trong khi vẫn giữ diện tích chiếm chỗ của máy in chỉ 0.53 m². So với nền tảng trước đó, CF250 chỉ cần thêm khoảng 20% diện tích sàn, đồng thời mang lại thể tích in hiệu quả tăng 67% và số lượng chi tiết in mỗi lần in nhiều hơn tới 133%, tùy thuộc vào hình dạng và cách sắp xếp chi tiết.
Mục tiêu của việc nâng cấp rất đơn giản: cung cấp cho các nhóm kỹ thuật, phòng thí nghiệm, trung tâm dịch vụ và nhà sản xuất năng lực sản xuất SLS lớn hơn mà không cần đến một cơ sở công nghiệp quy mô lớn.
Từ CF200 lên CF250: Dung tích lớn hơn, thiết kế nhỏ gọn tương tự.
TPM3D đã phát triển dòng sản phẩm C Series nhỏ gọn của mình để giải quyết khoảng trống thực tế giữa các hệ thống in 3D bột cấp thấp và các hệ thống SLS công nghiệp lớn hơn.
Đối với các nhóm làm việc trong phòng thí nghiệm, môi trường phát triển sản phẩm và không gian sản xuất nhỏ hơn, việc áp dụng công nghệ SLS có thể liên quan đến nhiều yếu tố hơn là chỉ riêng máy in. Diện tích mặt bằng, cơ sở hạ tầng điện, việc xử lý bột và quy trình vận hành hàng ngày đều ảnh hưởng đến tính khả thi của việc triển khai công nghệ này.
CF250 + PPS250 vẫn giữ nguyên các nguyên tắc cốt lõi của nền tảng trước đó—bao gồm hoạt động ở điện áp 220 V, quản lý bột tích hợp và kích thước thiết bị nhỏ gọn—đồng thời tăng diện tích in hữu ích để hỗ trợ các chi tiết lớn hơn và các lô sản xuất dày đặc hơn.
Buồng in 3D CF250 có kích thước 250 × 250 × 320 mm, mang lại sự linh hoạt hơn cho cả việc tạo mẫu thử nghiệm và sản xuất hàng loạt nhỏ, mà không yêu cầu người dùng phải đầu tư vào không gian và cơ sở hạ tầng lớn hơn của các hệ thống SLS công nghiệp của TPM3D.
Nhiều linh kiện hơn cho mỗi lần lắp ráp
Lợi ích dễ thấy nhất của buồng in lớn hơn là khả năng sản xuất hàng loạt sản phẩm lớn hơn.
Vì công nghệ SLS không cần cấu trúc hỗ trợ, các bộ phận có thể được lồng ghép khắp không gian in ba chiều. Do đó, việc tăng không gian in hữu ích có thể trực tiếp dẫn đến việc sản xuất được nhiều bộ phận hơn cho mỗi lần in, đặc biệt là đối với sản xuất lặp lại.
Trong cấu hình tham chiếu TPM3D, CF250 có thể chứa tối đa:
- Mỗi cuộn dây có 420 linh kiện, so với 240 linh kiện trên CF200 — tăng đến 75%.
- Mỗi lô sản xuất có 98 gọng kính — nhiều hơn tới 133%.
- 27 bộ vỏ dụng cụ điện cho mỗi bộ sản phẩm — nhiều hơn tới 125%.
Những ví dụ này minh họa sự khác biệt quan trọng giữa kích thước sản xuất danh nghĩa và năng lực sản xuất thực tế. Số lượng chi tiết thực tế có thể sản xuất trong một lần phụ thuộc vào kích thước, hình dạng, hướng, khoảng cách và chiến lược sắp xếp của các linh kiện.
Đối với người dùng sản xuất các lô hàng lặp lại, khả năng đóng gói cao hơn có thể giảm số chu kỳ sản xuất cần thiết cho cùng một khối lượng đơn hàng, cải thiện hiệu suất sử dụng thiết bị và giảm chi phí in ấn cho mỗi sản phẩm.
Kích thước máy in 0.53 m² phù hợp với môi trường hạn chế không gian.
Tăng năng lực sản xuất không nhất thiết có nghĩa là chuyển sang sử dụng máy móc lớn hơn đáng kể.
Bản thân máy CF250 chỉ chiếm 0.53 m² diện tích sàn, cho phép lắp đặt ở những môi trường mà hệ thống SLS công nghiệp thông thường khó có thể bố trí được.
Các môi trường triển khai tiềm năng bao gồm:
- Phòng thí nghiệm phát triển sản phẩm
- Cơ sở vật chất của trường đại học và nghiên cứu
- Các khoa kỹ thuật
- Studio thiết kế
- Xưởng sản xuất nhỏ
- Văn phòng dịch vụ in 3D
Kiến trúc nhỏ gọn này đặc biệt phù hợp với các nhóm muốn tự phát triển khả năng SLS nhưng không cần đến dung lượng của một hệ thống sản xuất khổ lớn.
So với CF200, CF250 có kích thước lớn hơn khoảng 20% nhưng lại cung cấp công suất sản xuất hữu ích cao hơn đáng kể.
Hoạt động ở điện áp 220V giúp đơn giản hóa việc lắp đặt.
Cơ sở hạ tầng cũng là một yếu tố cần xem xét khi giới thiệu thiết bị sản xuất bồi đắp công nghiệp.
CF250 được thiết kế để hoạt động với điện áp 220 V, giảm thiểu nhu cầu về cơ sở hạ tầng điện công nghiệp ba pha chuyên dụng thường thấy ở các hệ thống sản xuất lớn hơn.
Đối với các phòng thí nghiệm, bộ phận kỹ thuật và các cơ sở sản xuất nhỏ hơn, điều này có thể đơn giản hóa việc chuẩn bị mặt bằng và giúp dễ dàng tích hợp SLS vào không gian làm việc hiện có.
Tuy nhiên, việc lắp đặt điện luôn phải tuân theo các tiêu chuẩn điện địa phương hiện hành và các yêu cầu lắp đặt của TPM3D.
Kích thước nhỏ gọn và yêu cầu năng lượng đơn giản hơn nhằm mục đích giảm thiểu các rào cản về cơ sở hạ tầng mà không làm thay đổi trọng tâm của hệ thống vào các bộ phận kỹ thuật chức năng và quy trình SLS có thể lặp lại.
PPS250 tự động hóa quy trình xử lý bột.
In ấn chỉ là một phần trong quy trình sản xuất SLS. Việc thu hồi bột, loại bỏ bột thừa, sàng lọc, trộn và tái sử dụng có thể đòi hỏi nhiều thao tác thủ công nếu các quy trình này được thực hiện riêng lẻ.
Được phát triển song song với CF250, trạm xử lý bột PPS250 kết nối các bước này thành một quy trình làm việc được kiểm soát tốt hơn.
Hệ thống tích hợp:
- Tự động loại bỏ bột
Giỏ xoay giúp loại bỏ bột chưa nóng chảy khỏi các bộ phận được in, đồng thời giảm thiểu thao tác thủ công lặp đi lặp lại. - Sàng lọc tự động
Bột thu hồi được sàng lọc trước khi tái sử dụng để giúp duy trì nguồn nguyên liệu đầu vào ổn định. - Trộn bột tự động
Bột tái chế có thể được trộn với nguyên liệu nguyên chất theo tỷ lệ làm mới cần thiết. - Cấp bột tự động
Bột đã được chuẩn bị sẽ được chuyển trở lại máy CF250 thông qua một đường ống kín để tiếp tục chu kỳ sản xuất tiếp theo. - Thu gom bụi bằng áp suất âm
Hệ thống lọc tích hợp giúp ngăn chặn bụi trong không khí và duy trì môi trường làm việc sạch sẽ hơn.
CF250 và PPS250 được thiết kế như một hệ thống in ấn và quản lý bột kết nối chứ không phải là hai thiết bị độc lập. Điều này giúp giảm thiểu việc chuyển bột thủ công và giúp cho quá trình vận hành SLS thường ngày trở nên nhất quán hơn.
Được thiết kế để in ấn SLS chuyên nghiệp lặp lại.
Máy CF250 sử dụng laser sợi quang 30 W với thấu kính trường F-θ và độ dày lớp tiêu chuẩn 0.1 mm.
Trong điều kiện in tham chiếu TPM3D, năng suất thể tích có thể đạt khoảng 0.9–1.0 L/h, với thời gian in toàn bộ chiều cao khoảng 22 giờ. Thời gian in và năng suất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào hình dạng chi tiết, mật độ in, vật liệu, thông số quy trình và cấu hình công việc.
Nhiều cảm biến giám sát các điều kiện hoạt động trong quá trình chế tạo để đảm bảo tính nhất quán của bản in giữa các lần sản xuất lặp lại.
Hệ thống này đạt chứng nhận CE và được phát triển cho các ứng dụng vượt ra ngoài việc tạo mẫu trực quan, bao gồm đánh giá chức năng, phát triển kỹ thuật và sản xuất theo lô nhỏ.
Danh mục vật liệu kỹ thuật ngày càng mở rộng
Khi ra mắt, CF250 hỗ trợ vật liệu PA12 đạt tiêu chuẩn TPM3D và vật liệu PA12 gia cường sợi thủy tinh cho các ứng dụng yêu cầu tính chất cơ học cân bằng, độ cứng và độ ổn định kích thước.
Việc hỗ trợ thêm các vật liệu khác, bao gồm PA11 và TPU, đang được mở rộng khi quá trình thử nghiệm vật liệu và thẩm định quy trình hoàn tất.
Cách tiếp cận này cho phép nền tảng đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật khác nhau theo thời gian—từ các bộ phận chức năng và vỏ bọc cứng cáp đến các ứng dụng đòi hỏi độ bền cao hơn hoặc linh hoạt hơn—trong khi vẫn duy trì các thông số in được xác định cho từng vật liệu đủ điều kiện.
Người dùng nên tham khảo danh sách tương thích vật liệu CF250 mới nhất khi lựa chọn vật liệu cho các ứng dụng sản xuất.
CF250 + PPS250 được thiết kế dành cho đối tượng nào?
CF250 + PPS250 được định vị giữa các hệ thống tạo mẫu nhỏ hơn và các nền tảng SLS công nghiệp lớn hơn của TPM3D.
Sản phẩm này được thiết kế chủ yếu dành cho các tổ chức cần sản xuất bồi đắp bằng bột chuyên nghiệp nhưng lại coi trọng hiệu quả về không gian, khả năng triển khai đơn giản và năng suất sản xuất theo lô cao hơn.
Các trường hợp sử dụng điển hình bao gồm:
- Tạo mẫu thử nghiệm chức năng và xác minh thiết kế
- Phát triển sản phẩm mới
- Sản xuất khối lượng thấp
- Sản xuất cầu
- Nghiên cứu và đánh giá tài liệu
- Sản phẩm tiêu dùng tùy chỉnh
- Linh kiện kỹ thuật
- Phụ tùng thay thế theo yêu cầu
- Dịch vụ sản xuất in 3D
Đặc biệt đối với các trung tâm dịch vụ và nhà sản xuất đang phát triển, buồng in mở rộng cung cấp không gian để tăng sản lượng trước khi chuyển sang hệ thống SLS công nghiệp lớn hơn.
Tăng công suất SLS mà không cần lắp đặt quy mô công nghiệp đầy đủ.
CF250 + PPS250 thể hiện sự phát triển của khái niệm SLS nhỏ gọn của TPM3D chứ không chỉ đơn thuần là phiên bản lớn hơn của máy in trước đó.
Sự kết hợp giữa buồng in 250 × 250 × 320 mm, diện tích in 0.53 m², hoạt động ở điện áp 220 V và quy trình xử lý bột tự động được thiết kế để giải quyết những vấn đề thực tiễn thường quyết định liệu công nghệ SLS có thể được tích hợp vào quy trình kỹ thuật và sản xuất hàng ngày hay không.
Đối với TPM3D, hệ thống này cũng mở rộng lộ trình phát triển được xây dựng dựa trên hơn hai thập kỷ kinh nghiệm trong công nghệ SLS, vật liệu và các ứng dụng công nghiệp.
Hệ thống CF250 + PPS250 đang được trưng bày tại gian hàng C81, Hall 15 của TPM3D, trong khuôn khổ triển lãm Formnext Asia Shenzhen, từ ngày 26 đến 28 tháng 8 năm 2026. Khách tham quan có thể xem toàn bộ hệ thống, kiểm tra các chi tiết được sản xuất trên máy CF250 và thảo luận trực tiếp về các ứng dụng cũng như yêu cầu sản xuất với đội ngũ TPM3D.
Quan hệ đối tác đại lý toàn cầu
TPM3D cũng đang mở rộng mạng lưới đối tác quốc tế cho danh mục sản phẩm SLS chuyên nghiệp và công nghiệp của mình.
Các nhà phân phối và nhà cung cấp giải pháp sản xuất bồi đắp quan tâm đến việc đại diện cho CF250 + PPS250 có thể liên hệ với TPM3D để thảo luận về đào tạo sản phẩm, hỗ trợ kỹ thuật, phát triển ứng dụng và các nguồn lực tiếp thị dành cho các đối tác được ủy quyền.
