Seçici lazer sinterleme (SLS), polimer tozunu katman katman katı parçalara dönüştürmek için lazer kullanır. Destek yapılarına gerek yoktur; sinterlenmemiş toz her şeyi yerinde tutar. Bu tek fark, karmaşık geometrilerin, iç içe geçmiş parçaların ve fonksiyonel prototiplerin doğrudan makineden çıkmasını sağlar.
SLS 3D yazıcılar, laboratuvarlar ve hızlı prototipleme için kompakt sistemlerden, endüstriyel seri üretim için büyük formatlı çift lazerli platformlara kadar geniş bir yelpazeye sahiptir. Doğru makine, parça boyutu, malzeme gereksinimleri, verimlilik, toz iş akışı, tesis kısıtlamaları ve toplam sahip olma maliyetine bağlıdır. Bu kılavuz, sekiz TPM3D sistemini bu satın alma kriterlerine göre karşılaştırmaktadır.
Kısa cevap: Hangi TPM3D SLS yazıcıyı seçmeliyim?
| gereklilik | Önerilen model |
|---|---|
| Kompakt laboratuvar veya ofis sistemi | CF200 |
| Küçük ve orta ölçekli endüstriyel parçalar | S260 |
| PEEK, PEKK ve yüksek sıcaklık malzemeleri | S320HT |
| Genel endüstriyel üretim | P360/S360 veya S480 |
| Yüksek, yüksek verimli üretim | P550DL |
| Geniş, büyük formatlı çift lazer üretimi | S600DL |
SLS Yazıcı Seçerken Nelere Dikkat Edilmeli?
Seçeceğiniz makine, üretim hacmine, malzeme gereksinimlerine ve verimliliğe bağlıdır. Tek fazlı güç kaynağına sahip kompakt tezgah üstü bir makineye ihtiyacınız varsa, CF200 ile başlayın. Endüstriyel üretim için S Serisi, S260'tan çift lazerli S600DL'ye kadar çeşitli konfigürasyonları kapsar. PEEK veya PEKK gibi yüksek sıcaklık gerektiren malzemeler gerekiyorsa, S320HT'yi seçin.
1. Hacim Oluşturma
En doğrudan kısıtlama: Makine fiziksel olarak en büyük parçanızı sığdırabilir mi? Ancak mesele sadece maksimum boyutlar değil. Daha büyük bir baskı haznesi, tek bir çalıştırmada birden fazla küçük parçayı iç içe yerleştirmenize olanak tanıyarak baskı hızını değiştirmeden verimliliği artırır.
Kontrol edilecekler: En büyük tek parça boyutunuz ve daha küçük parçaları toplu olarak üretmeyi planlayıp planlamadığınız. 260 mm'lik bir hazne, çoğu prototip ve küçük parça üretimi için yeterlidir. Düzenli olarak 300 mm'yi aşan otomotiv veya havacılık bileşenleri basıyorsanız, 360 mm veya daha büyük bir hazneye ihtiyacınız olacaktır.
2. Lazer Tipi, Gücü ve Işın Çapı
SLS yazıcılar ya CO₂ lazer ya da fiber lazer kullanır. Aradaki fark önemlidir.
- CO₂ lazerler: Çoğu polimer SLS için standarttır. PA12, TPU, PA-GF, PA-CF ve diğer yaygın malzemelerde çalışır. Güç aralığı 30W ile 140W arasındadır. Daha yüksek watt değeri = katman başına daha hızlı sinterleme. Işın çapı 0.22 mm (S320HT) ile 0.42 mm (S600DL) arasında değişir — daha küçük ışın = daha ince özellik çözünürlüğü, daha büyük ışın = daha hızlı alan kaplama.
- Fiber lazerlerTPM3D'nin CF200 modeli 30W fiber lazer kullanır. Daha kompakt, daha düşük güç tüketimine sahip olup masaüstü sistemler ve ofis ortamları için idealdir.
Tek lazer mi yoksa çift lazer mi?Çift lazerli sistemler (S600DL, P550DL), baskı alanını iki lazer arasında bölerek, büyük formatlı baskılar için baskı hızını esasen ikiye katlar. Eğer verimlilik darboğazınız ise buna değer.
3. Tarama Hızı ve Oluşturma Hızı
Birbirleriyle ilişkili ancak birbirinden farklı iki ölçüt:
- Maksimum tarama hızı (mm/sn) — Lazerin toz yatağı üzerinde ne kadar hızlı hareket edebildiği. Daha yüksek sayılar, özellikle büyük kesitler için daha hızlı katman süreleri anlamına gelir.
- Yapım hızı (mm/sa veya L/sa) — Katmanlar arası yeniden kaplama süresi, ısıtma ve soğutmayı hesaba katan gerçek dikey baskı hızı. Çoğu TPM3D endüstriyel makine 10–25 mm/saat hız sunarken, CF200'ün hızı 0.5–0.8 L/saat olarak belirtilmiştir.
25,000 mm/s tarama hızına sahip bir makine, 8,000 mm/s hıza sahip bir makineye göre otomatik olarak 3 kat daha hızlı baskı yapmaz; çoğu baskı işleminde asıl darboğaz kaplama ve termal yönetimdir.
4. Katman Kalınlığı
SLS katman kalınlığı ayarlanabilir, tipik olarak 0.06–0.2 mm'dir. Daha ince katmanlar daha pürüzsüz bir yüzey elde edilmesini sağlar ancak baskı süresini uzatır. Daha kalın katmanlar ise daha hızlı baskı sağlar ancak katman çizgileri daha belirgin olur. Çoğu TPM3D makinesi, önerilen ideal kalınlık olarak varsayılan 0.1–0.15 mm'yi kullanır.
5. Oda Sıcaklığı
Standart SLS makineleri 230°C toz yatağı / 160°C hazne sıcaklığında çalışır; bu sıcaklık PA12, PA11, TPU ve cam elyaf takviyeli naylonlar için yeterlidir. PEEK, PEKK ve diğer yüksek performanslı polimerler için yüksek sıcaklık makineleri (TPM3D'nin S320HT modeli, 350°C toz yatağı / 300°C hazne sıcaklığı) gereklidir.
Kontrol edileceklerMevcut malzeme ihtiyaçlarınız ve yol haritanız. Eğer PEEK ufukta görünüyorsa, daha sonra yükseltme yapmak yerine şimdi yüksek sıcaklık makinesi satın alın.
PEEK 3D Baskı: Yüksek Sıcaklıkta Katmanlı Üretim İçin Eksiksiz Kılavuz
6. Tesis Gereksinimleri: Güç, Alan Kaplama ve Ağırlık
Bunlar, makinenin alanınıza ve altyapınıza uygun olup olmadığını belirler:
- Power: Tezgah Üstü CF200 220V tek fazlı elektrikle çalışır. Endüstriyel makineler genellikle 32A olan 380V üç fazlı elektriğe ihtiyaç duyar.
- ayak izi: CF200+PPS200 1 m²'den az yer kaplar. S260/S360 ~1.7 m², S600DL ise ~2.5 m² yer kaplar.
- Ağırlık130 kg'dan (CF200) 1,750 kg'a (S600DL) kadar. Zemin yükü önemlidir — endüstriyel makineler zemin kata veya güçlendirilmiş zemine monte edilmelidir.
7. Malzeme Yeteneği
Her SLS yazıcı her malzemeyi işleyemez. Başlıca ayrım noktaları:
- Standart makineler: PA12, PA11, TPU, PA-GF, PA-CF — prototipleme ve üretim ihtiyaçlarının çoğunu karşılar.
- Yüksek sıcaklık makineleriPEEK, PEKK ve 300°C'nin üzerinde oda sıcaklığı gerektiren diğer yüksek performanslı polimerler için gereklidir. TPM3D'nin S320HT modeli, 350°C'lik baskı odasıyla bu kategori için özel olarak tasarlanmıştır.
Kontrol edileceklerMevcut malzeme ihtiyaçlarınız ve yol haritanız. Eğer PEEK ufukta görünüyorsa, daha sonra yükseltme yapmak yerine şimdi yüksek sıcaklık makinesi satın alın.
8. Toz İşleme
SLS baskı işlemi bittiğinde sona ermez. Parçaları toz yığınından ayırmanız, tozdan arındırmanız ve kullanılmış tozu yeniden kullanım için elemeniz gerekir. Bazı sistemler entegre toz işleme özelliğine sahiptir; diğerleri ayrı bir istasyon gerektirir. TPM3D'nin Toz İşleme İstasyonu (PPS) Toz giderme ve eleme işlemlerini tek bir ünitede gerçekleştirir.
Kontrol edileceklerBütçeniz ve alanınız toz işleme istasyonuna yetiyor mu, yoksa daha entegre bir çözüme mi ihtiyacınız var?
9. Yazılım ve İş Akışı Entegrasyonu
Yazıcının baskı hazırlık yazılımı, parçaları ne kadar verimli bir şekilde yerleştirebileceğinizi, baskı kuyruklarını yönetebileceğinizi ve malzeme kullanımını takip edebileceğinizi belirler. TPM3D makineleri, SLS için parça yönlendirme, yerleştirme ve destek gerektirmeyen dilimleme işlemlerini gerçekleştiren Voxeldance Additive yazılımıyla birlikte gelir.
Kullanım Senaryosuna Göre: İş Akışınıza Hangi Makine Uygun?
Kompakt / Ar-Ge / Ofis Ortamı
CF200: 200 mm baskı küpü, fiber lazer, 220 V tek fazlı güç. PPS200 ile toplam 1 m²'den az yer kaplar. Tesis modifikasyonuna gerek kalmadan dahili SLS'ye ihtiyaç duyan Ar-Ge laboratuvarları ve tasarım ofisleri için tasarlanmıştır. En uygun kullanım alanları: prototipleme, malzeme testi, küçük partiler halinde naylon parçalar.
Giriş Seviyesi Endüstriyel — Küçük ve Orta Ölçekli Parçalar
S260: 260 × 260 × 450 mm baskı hacmi. TÜV CE + PL-e sertifikasına sahip en kompakt S Serisi makine. Şunlar için idealdir: Parçaların 260 mm'lik bir alan içinde kaldığı ve sertifikasyonun önemli olduğu prototipleme ve küçük ölçekli üretim.
Yüksek Sıcaklık / Özel Malzemeler
S320HTPEEK, PEKK ve yüksek performanslı polimerler için özel olarak üretilmiştir. 350°C toz yatağı sıcaklığı ve 0.22 mm ışın ile ince detay çözünürlüğü sağlar. En uygun kullanım alanları: havacılık, tıbbi implantlar, petrol ve gaz, kimyasal olarak agresif ortamlar. Uygulamanız PEEK gerektiriyorsa, bu serideki yalnızca bu malzeme için üretilmiş makinedir.
Daha fazla oku: Southern Üniversitesi, SLS 3D Baskı ile Yüksek Performanslı Polimer Araştırmalarını Geliştiriyor
Dengeli Üretim İş Atları
P360 / S360: Aynı 360 × 360 × 600 mm baskı hacmi ve 60 W CO₂ lazer. Aralarındaki farklar:
- S360 Endüstriyel sınıf seçeneğidir: TÜV CE, PL-e güvenlik sertifikasına sahip, 1,300 kg ağırlığında ve 1.7 m² kompakt alana sahiptir. Sertifikasyon gereksinimleri olan zorlu üretim için tasarlanmıştır.
- P360 Entegre N₂ jeneratörü ve aktif soğutmayı standart olarak ekler, daha geniş bir malzeme yelpazesi (PEEK, PPS, TPU, PP) sunar ve 380V/3P+N+PE ile çalışır. Yapım kalitesi üretim sınıfındadır; sertifikasyon seviyesi PL-d'dir.
- En uygun kullanım alanları: hizmet büroları, pilot üretim hatları, prototiplemeyi büyük ölçekte kendi bünyesine taşıyan üreticiler.
- Daha fazla oku: Sichuan Yinshidai, TPM3D SLS Teknolojisiyle Hızlı Prototipleme İşini Nasıl Genişletti?
Geniş Format, Tek Lazer
S480: 480 × 480 × 600 mm, 100 W CO₂ lazerli. 360 mm platformun kapasitesini aşan ancak henüz çift lazerli işlemeyi gerektirmeyen parçalar veya yuvalar için idealdir. En uygun kullanım alanları: büyük tek parçalar, orta boyutlu parçaların yüksek yoğunluklu yuvalanması.
Daha fazla oku: Alman Katmanlı Üretim Hizmet Sağlayıcısı Cirp, TPM3D S480 Endüstriyel SLS 3D Yazıcı ile Otomotiv Üretimini Genişletiyor
Yüksek Verimlilik — Çift Lazer
P550DL / S600DLHer ikisinde de baskı alanını ikiye bölen çift 140W CO₂ lazer bulunur.
Karar noktası P550DL S600DL Hacim oluştur 550 × 550 × 850 600 × 600 × 800 Maksimum tarama hızı 22,000 mm / s 25,000 mm / s ışın çapı 0.40 mm 0.42 mm Teknik Özellikler PL-d TÜV CE + PL-e N₂ / Aktif Soğutma Entegre, standart (TPM3D ile kontrol edin) Makine ayak izi 2.76 m² 2.51 m² P550DL, entegre N₂ ile birlikte serinin en yüksek Z eksenini (850 mm) sunar. S600DL ise TÜV CE sertifikasıyla en büyük XY alanını (600 × 600 mm) sunar. Parçalarınızın yüksek (P550DL) veya geniş/derin (S600DL) olmasına ve TÜV CE'nin sektörünüz için önemli olup olmadığına göre seçim yapın.
Daha fazla oku: TPM3D S600DL ve P550DL: Büyük Formatlı SLS 3D Baskının Geleceğine Güç Veriyor
TPM3D SLS Yazıcı Serisi: Kapsamlı Mühendislik Karşılaştırması
TPM3D'nin SLS yazıcıları üç ürün serisini kapsıyor: C-Serisi (kompakt/tezgah üstü), P-Serisi (üretme), ve S-Serisi (Sanayi)İşte en önemli parametreler açısından karşılaştırmaları.
Tablo 1: Yapı ve Lazer Özellikleri
| Model | Yapı Hacmi (X×Y×Z, mm) | Lazer | Power | Kiriş Çapı (mm) | Maksimum Tarama Hızı (mm/sn) | Yapı Hızı | Katman Kalınlığı (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CF200 | 200 × 200 × 320 | lif | 30W | - | - | 0.5–0.8 L/saat | 0.1 |
| S260 | 260 × 260 × 450 | CO₂ | 30W | 0.30 | 8,000 | 10–25 mm/saat | 0.06–0.2 (önerilen değer 0.12) |
| S320HT | 320 × 320 × 380 | CO₂ | 60W | 0.22 | 13,000 | 10–25 mm/saat | 0.06–0.2 (önerilen değer 0.12) |
| P360 | 360 × 360 × 600 | CO₂ | 60W | 0.25 | 15,000 | 10–25 mm/saat | 0.06–0.2 (önerilen değer 0.12) |
| S360 | 360 × 360 × 600 | CO₂ | 60W | 0.25 | 15,000 | 10–25 mm/saat | 0.06–0.2 (önerilen değer 0.12) |
| S480 | 480 × 480 × 600 | CO₂ | 100W | 0.31 | 21,000 | 10–25 mm/saat | 0.06–0.2 (önerilen değer 0.12) |
| P550DL | 550 × 550 × 850 | CO₂ × 2 | 140 W × 2 | 0.40 | 22,000 | 10–25 mm/saat | 0.06–0.2 (önerilen değer 0.15) |
| S600DL | 600 × 600 × 800 | CO₂ × 2 | 140 W × 2 | 0.42 | 25,000 | 10–25 mm/saat | 0.06–0.2 (önerilen değer 0.15) |
Bu tabloyu nasıl okumalıyız:
- ışın çapı Minimum özellik çözünürlüğünü belirler. S320HT'nin 0.22 mm ışın demeti en ince ayrıntıyı sunarken, S600DL'nin 0.42 mm ışın demeti alan kapsama hızına öncelik verir.
- Tarama hızı Tek başına üretim hızı belirleyici değildir; yeniden kaplama, ısıtma ve soğutma, çevrim süresini belirler. S600DL'nin 25,000 mm/s'lik hızı maksimum değerdir, ancak gerçek üretim hızı hala 10-25 mm/saat arasındadır.
- Hız oluşturma Bu, dikey orandır (Z ekseni). Daha yüksek parçalar = orantılı olarak daha uzun baskılar.
Tablo 2: Termal ve Fiziksel Özellikler
| Model | Hazne Sıcaklığı (Toz/Hazne, °C) | Makine Boyutları (m, U×G×Y) | ağırlık (kg) | Power | Ortalama Tüketim (kW) | Toz Boya Kaplamacısı | Aktif Soğutma | N₂ Jeneratörü |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CF200 | —² | 0.70 × 0.63 × 1.35 | 130 | 220V / 1 faz / 50Hz | - | Çift taraflı, üstten beslemeli | - | İsteğe bağlı |
| S260 | 230 / 160 | 1.32 × 1.28 × 2.08 | 1,150 | 380V / 3 fazlı / 50–60Hz | 2 | Tek bıçak | ✓ | Entegre |
| S320HT | 350 / 300 | 1.34 × 1.28 × 2.15 | 1,350 | 380V / 3 fazlı / 50–60Hz | 5 | Akıllı çift bıçak | ✓ | Entegre |
| P360 | 230 / 160 | 1.48 × 1.29 × 2.09 | 1,250 | 380V / 3P/N/PE / 32A / 50Hz | ~3 | Çift taraflı, üstten beslemeli, bıçaklı | ✓ | Entegre |
| S360 | 230 / 160 | 1.32 × 1.28 × 2.09 | 1,300 | 380V / 3 fazlı / 50–60Hz | 3 | Tek bıçak | ✓ | Entegre |
| S480 | 230 / 160 | 1.60 × 1.48 × 2.09 | 1,450 | 380V / 3 fazlı / 50–60Hz | 3.5 | Tek bıçak | ✓ | Entegre |
| P550DL | 230 / 160 | 1.85 × 1.49 × 2.32 | 1,600 | 380V / 3P/N/PE / 32A / 50–60Hz | ~4 | Çift taraflı, üstten beslemeli, bıçaklı | ✓ | Entegre |
| S600DL | 230 / 160 | 1.65 × 1.52 × 2.36 | 1,750 | 380V / 3 fazlı / 50–60Hz | 4 | Akıllı çift bıçak | ✓ | Entegre |
Bu tabloyu nasıl okumalıyız:
- Oda sıcaklığı Bu, kesin bir ayrım çizgisidir. 350/300°C'deki S320HT, PEEK/PEKK için derecelendirilmiş tek makinedir. Diğer tüm makineler 230/160°C'de kapasitelerini tamamlar.
- Ağırlık Kurulumla ilgili hususlar. 1,000 kg'ın üzerindeki her makine için zemin kata yerleştirme veya yapısal değerlendirme gereklidir.
- S-Serisi hem de P-Serisi Entegre N₂ jeneratörü ve aktif soğutma sistemine sahip gemi standart olarak sunulmaktadır.
- Güç tüketimi Güç artışı öngörülebilir şekilde gerçekleşir: tek 30W lazer için ~2 kW → 60–100W için 3–3.5 kW → çift 140W veya yüksek sıcaklık lazeri için 4–5 kW.
Tablo 3: Yetenek ve Yazılım
| Model | Desteklenen Malzemeler | Yazılım | Teknik Özellikler | Elektrik Güvenliği | Anahtar Farklılaştırıcı |
|---|---|---|---|---|---|
| CF200 | PA11, PA12, PA12 GF, PA12 CF, TPU | Kullanıcı dostu SW³ | CE | - | Kompakt tezgah üstü, tek fazlı güç, <1 m² toplam alan kaplar |
| S260 | PA12, PA11, TPU, PP, PA6X, PPS | Voxeldance Additive (TPM3D) | TÜV CE | PL-e | En küçük S Serisi ayak izi; giriş seviyesi endüstriyel model |
| S320HT | PA12, PA11, TPU, PP, PA6X, PPS, PEEK, PEKK | Voxeldance Additive (TPM3D) | TÜV CE | PL-e | Sadece yüksek sıcaklıkta çalışabilen makine (350°C); PEEK/PEKK ile uyumlu. |
| P360 | PA12, PA11, PPS, PEEK, TPU, PP | Voxeldance Additive (TPM3D) | - | PL-d | Entegre N₂ + aktif soğutma; S360'tan daha geniş malzeme penceresi. |
| S360 | PA12, PA11, TPU, PP, PA6X, PPS | Voxeldance Additive (TPM3D) | TÜV CE | PL-e | TÜV sertifikalı endüstriyel iş makinesi; kompakt 1.7 m² alan kaplaması. |
| S480 | PA12, PA11, TPU, PP, PA6X, PPS | Voxeldance Additive (TPM3D) | TÜV CE | PL-e | En büyük tek lazer baskı hacmi; 100W lazer |
| P550DL | PA11, PA12, PA6X, TPU, PP, CF dolgulu, GF dolgulu | Voxeldance Additive (TPM3D) | - | PL-d | Çift 140W lazer + entegre N₂; en yüksek Z ekseni (850 mm) |
| S600DL | PA12, PA11, TPU, PP, PA6X, PPS | Voxeldance Additive (TPM3D) | TÜV CE | PL-e | Serinin en büyük baskı hacmi; çift 140W lazer |
³ CF200 yazılımının adı ürün sayfasında belirtilmemiştir; "kullanıcı dostu" olarak tanımlanmıştır.
Bu tabloyu nasıl okumalıyız:
- TÜV CE + PL-e = ürün gamındaki en yüksek güvenlik sertifikası seviyesi. S Serisi tüm modellerinde bu sertifikayı taşır. P Serisi PL-d (tek kanallı) sertifikasını kullanır; CF200 ise temel CE sertifikasına sahiptir.
- PEEK, P360 altında listelenmiştir. — Ürün sayfasında PEEK'in işlenebilir bir polimer olduğu belirtiliyor, ancak P360'ın hazne sıcaklığı 230°C ile sınırlı. Üretim kalitesinde PEEK parçaları için S320HT'nin 350°C'lik haznesi doğru araçtır. P360'ın PEEK listelemesi muhtemelen üretim kullanımından ziyade deneysel/küçük ölçekli kapasiteye atıfta bulunuyor.
- P Serisi malzeme listesi daha geniştir. — CF dolgulu ve GF dolgulu malzemeleri açıkça içerirken, S Serisi bunları genel malzeme kategorileri altında gruplandırır.
Başlıca Avantajlar: SLS'nin Hak Ettiği Yeri Kazanmasının Sebepleri
1. Kalıp Gerektirmeyen Üretim Kalitesinde Parçalar
SLS parçaları, enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalara yakın mekanik özellikler sunar: yoğun, güçlü ve dayanıklı. Kalıp gerektirmez. Minimum sipariş miktarı yoktur. İster bir parça ister beş yüz parça olsun, parça başına işlem aynıdır.
Konuşma konusu olan meseleYAPP Automotive Systems, yakıt deposu prototipleri için dışarıdan temin edilen kalıplardan şirket içi SLS teknolojisine geçiş yaptı. Bu sayede maliyetleri %80'den fazla, teslim sürelerini de %80'den fazla azalttılar ve parçalar tüm fonksiyonel doğrulama testlerinden geçti.
2. Taviz Vermeden Tasarım Özgürlüğü
Destek yapılarının olmaması, iç kanallar, karmaşık girintiler, birbirine kenetlenen montajlar ve işlenemeyen veya kalıplanamayan özelliklerin tek bir baskıda üretilebilmesi anlamına gelir. Tasarımcılar, üretilebilirlik yerine işlevselliği optimize ederler.
3. İç içe yerleştirme = Verimlilik Çarpanı
Baskı hacminin tamamı kullanılabilir olduğundan, parçaları yalnızca platform boyunca değil, dikey olarak da üst üste yığarak 3 boyutlu olarak paketlersiniz. Baskıdan sonra, parçaları toz yığınından çıkarırsınız.
Konuşma konusu olan meseleDTM Racing Sport, daha önce montaj gerektiren birden fazla alt bileşeni birleştirerek, SLS teknolojisini kullanarak 1.9 kg ağırlığında tek parça bir V8 emme manifoldu üretti. Parça doğrudan dinamometre testine alındı.
SLS Malzemeleri: Hızlı Bir Referans Kılavuzu
Malzeme seçimi, parçalarınızın neler yapabileceğini belirler. İşte ana kategoriler ve hangi TPM3D makinelerinin bunları desteklediği.
| Malzeme | Emlaklar | Tipik Kullanım | Makine Gereksinimi |
|---|---|---|---|
| PA12 | Güçlü, sert, dayanıklı; kimyasallara karşı dirençli | Fonksiyonel prototipler, son kullanım parçaları | Tüm modeller |
| PA11 | PA12'den daha yüksek uzama özelliği; darbelere karşı dayanıklı. | Geçmeli bağlantılar, esnek menteşeler | Tüm modeller |
| TPU-88A | Esnek, kauçuk benzeri; yırtılmaya karşı dayanıklı | Contalar, keçeler, aşınmaya dayanıklı parçalar | Tüm modeller |
| PA-GF | Cam elyaf takviyeli; daha sert, ısıya dayanıklı | Şablonlar, aparatlar, motor kaputu altı | Tüm modeller |
| PA-CF | Karbon fiber dolgulu; çok sert, hafif | Havacılık ve uzay, motor sporları | Tüm modeller |
| DİKİZLEMEK | 350°C ve üzeri sıcaklıklara dayanıklı, kimyasallara karşı dirençli | Havacılık ve tıbbi implantlar | S320HT gereklidir |
| PEKK | PEEK'e benzer şekilde, daha yüksek termal kararlılığa sahiptir. | Petrol ve gaz, kimyasal işleme | S320HT gereklidir |
| PPS | Yüksek kimyasal direnç, alev geciktirici | Motor kaputunun altında, elektronik aksam | S Serisi, P Serisi |
| PP | Hafif, mükemmel kimyasal direnç | Sıvı taşıma, kaplar | S Serisi, P Serisi |
| PA6X | Yüksek mukavemet, iyi termal kararlılık | Yapısal bileşenler | S Serisi, P Serisi |
| Biyouyumlu PA12 | USP Sınıf VI / gıda teması | Tıbbi cihazlar, cerrahi kılavuzlar | S/P Serisi (CF200 hariç) |
PEEK ve P360 hakkında notP360'ın ürün sayfasında PEEK, işlenebilir bir polimer olarak listeleniyor. Ancak, P360'ın hazne tavanı 230°C'dir; S320HT'nin 350°C'lik haznesi ise üretim kalitesinde PEEK parçaları için özel olarak tasarlanmıştır. Prototipleme veya deneysel PEEK çalışmaları için P360 sınırlı kapasite sunabilir; üretim için S320HT kullanın.
Daha fazla oku: SLS 3D Baskı Malzemelerine Dair Kapsamlı Kılavuz (PA12, PA11, CF, GF, PEEK ve Daha Fazlası)
TPM3D, otomotiv ve elektronik sektörleri için Precimid 1171Pro (biyouyumlu beyaz, USP Sınıf VI) ve alev geciktirici naylon dahil olmak üzere PA12 varyantları sunmaktadır.
Malzeme Önerisiİlk SLS makinenizi alıyorsanız, PA12 ve TPU ile başlayın. Bu ikisi, prototipleme ve küçük ölçekli üretim ihtiyaçlarının çoğunu karşılar. Sertlik gereksinimleri gerektirdiğinde cam elyaf takviyeli veya karbon elyaf takviyeli malzemeler ekleyin. PEEK ve PEKK özel malzemelerdir; bunlara ihtiyacınız olup olmadığını anlayacaksınız ve bu durumda S320HT sizin başlangıç noktanız olacaktır.
PEEK 3D Baskı: Yüksek Sıcaklıkta Katmanlı Üretim İçin Eksiksiz Kılavuz
SLS Maliyetleri: Bütçenize Neleri Dahil Etmelisiniz?
Endüstriyel SLS yazıcı fiyatlandırması, baskı hacmine, lazer konfigürasyonuna, maksimum işlem sıcaklığına, toz işleme ekipmanına, yazılıma, kurulum, eğitim ve servis gereksinimlerine bağlıdır. TPM3D, bu gereksinimler kompakt prototipleme sistemleri ile büyük formatlı üretim platformları arasında önemli ölçüde farklılık gösterdiğinden, konfigürasyona özel fiyat teklifleri sunmaktadır.
YazıcıMaliyetler, üretim hacmi, lazer konfigürasyonu ve oda sıcaklığı kapasitesiyle doğru orantılıdır. Masaüstü fiber lazer sistemi, yüksek sıcaklık kapasitesine sahip çift lazerli endüstriyel bir makinenin maliyetinin çok daha düşük bir kısmına mal olur.
MalzemelerToz, ana sarf malzemesidir. Her üretim için kullanılmış tozla karıştırılması gereken taze toz miktarı olan "yenileme oranı", devam eden malzeme maliyetinizi belirler. Daha düşük yenileme oranı = daha düşük işletme maliyeti. CF200'ün teknik özellikler sayfasında referans noktası olarak %20-40 taze toz oranı belirtilmiştir.
RötuşParça ayırma, tozdan arındırma ve eleme işlemleri için bir toz işleme istasyonu ve yüzey işleme için bir kumlama kabini. TPM3D'nin Toz İşleme İstasyonu (PPS) - PPS200 (CF200 için) ve tam boyutlu konfigürasyonlarda mevcuttur - tozdan arındırma ve eleme işlemlerini tek bir ünitede birleştirir.
İşletim Maliyetleri: Elektrik (Tablo 2'deki ortalama tüketime bakınız), rutin bakım, endüstriyel makineler için servis sözleşmeleri, yedek parçalar (kaplama bıçakları, filtreler) ve operatör eğitimi.
Toplam Sahip Olma Maliyeti (TCO)Toplam Sahip Olma Maliyeti (TCO) = yazıcı + malzeme + son işlem + işletme maliyetleri, makinenin kullanım ömrü boyunca üretilen parça sayısına bölünmesiyle elde edilir. Üretim hacmi arttıkça hesaplamalar hızla değişir; tam kapasiteyle çalışan bir makinenin parça başına maliyeti, ara sıra çalışan bir makineninkinden çok farklıdır. Karar vermeden önce gerçek hacimlerle hesaplamalarınızı yapın.
Bottom Line
SLS, güçlü ve karmaşık naylon parçaları kalıp, destek veya montaj gerektirmeden üretme sorununu çözerek üretim iş akışlarında kendine yer edinmiştir.
Seçeceğiniz makine, üretim hacmine, malzeme gereksinimlerine ve verimliliğe bağlıdır. Tek fazlı güç kaynağına sahip kompakt tezgah üstü bir makineye ihtiyacınız varsa, CF200 ile başlayın. Endüstriyel üretim için S Serisi, S260'tan çift lazerli S600DL'ye kadar beş farklı konfigürasyona sahiptir. PEEK gibi yüksek sıcaklık malzemeleri yol haritanızda yer alıyorsa, S320HT bu malzemeler için üretilmiş tek makinedir. İki çift lazer seçeneği arasında ise: entegre N₂'li yüksek parçalar için P550DL ve TÜV CE sertifikalı geniş parçalar için S600DL bulunmaktadır.
S-Serisi'nin tüm modellerini karşılaştırın. — Beş modelin tamamında üretim hacimleri, lazer konfigürasyonları ve malzeme kapasiteleri. Uygulamaya özel tavsiyeler için, teklif için bize ulaşın.
Daha fazla oku:
SSS
Endüstriyel SLS yazıcının fiyatı ne kadar?
Endüstriyel SLS yazıcı fiyatlandırması, baskı hacmine, lazer konfigürasyonuna, maksimum işlem sıcaklığına, malzeme uyumluluğuna, yazılıma, toz işleme ekipmanına, kurulum, eğitim ve servis gereksinimlerine bağlıdır. Laboratuvar çalışmaları ve prototipleme için kompakt bir sistem, büyük formatlı, çift lazerli üretim platformuna göre önemli ölçüde daha az maliyetlidir. Alıcılar ayrıca malzeme, toz geri kazanımı, işlem sonrası, bakım, enerji ve operatör zamanı için de bütçe ayırmalıdır. TPM3D, nihai maliyet gerekli yazıcıya, iş akışı ekipmanına, malzemelere ve destek paketine bağlı olduğundan, konfigürasyona özel fiyat teklifleri sunmaktadır.
Hangi boyutta SLS yazıcıya ihtiyacım var?
En büyük parçanıza ve beklenen parti hacminize göre bir SLS yazıcı seçin. Baskı haznesi, parçayı yeterli işlem boşluğuyla barındırabilmelidir; daha büyük bir hazne ise her baskıda daha fazla bileşenin yerleştirilmesine olanak tanır. TPM3D seçenekleri, 200 × 200 × 320 mm boyutlarındaki kompakt CF200'den 600 × 600 × 800 mm boyutlarındaki S600DL'ye kadar uzanmaktadır. Çoğu alıcı için CF200 veya S260 daha küçük parçalar için uygundur, S360 veya P360 dengeli üretim kapasitesi sağlar, S480 daha büyük parçaları ve partileri destekler ve P550DL veya S600DL büyük formatlı üretim için tasarlanmıştır.
Toz işleme istasyonuna ihtiyacım var mı?
Her SLS iş akışı, parçaların ambalajından çıkarılması, kullanılmayan tozun geri kazanılması, elenmesi, taze malzemeyle karıştırılması ve bir sonraki üretim için hazırlanması için bir yöntem gerektirir. Ara sıra yapılan düşük hacimli işler için özel bir toz işleme istasyonu her zaman gerekli olmasa da, düzenli üretim için şiddetle tavsiye edilir. Manuel toz kullanımını azaltır, iş akışı tutarlılığını artırır, tozun kontrol altına alınmasına yardımcı olur ve malzeme geri kazanımını daha verimli hale getirir. Kompakt CF200, PPS200 ile eşleştirilebilirken, TPM3D'nin daha büyük endüstriyel yazıcıları tam boyutlu Toz İşleme İstasyonu ile entegre edilebilir.
Hangi TPM3D yazıcı PEEK ve PEKK malzemelerini destekliyor?
TPM3D S320HT, PEEK ve PEKK gibi yüksek sıcaklık polimerlerinin işlenmesi için özel olarak tasarlanmıştır. 350°C'ye kadar maksimum toz çalışma sıcaklığı ve 320 × 320 × 380 mm'lik bir baskı hacmi sunar. Bu malzemeler, dikkatlice kontrol edilen sıcaklıklar, doğrulanmış işlem parametreleri ve uyumlu toz işleme prosedürleri gerektirir. Malzeme uyumluluğu, kaliteye ve uygulamaya göre değişebilir; bu nedenle alıcılar, bir sistem seçmeden önce gerekli PEEK veya PEKK malzemesini, mekanik özelliklerini ve işleme paketini TPM3D mühendisliği ile teyit etmelidir.
Toz yenileme hızı maliyeti nasıl etkiler?
Toz yenileme oranı, bir sonraki üretimden önce taze tozun geri kazanılmış tozla karıştırılma yüzdesidir. Daha düşük onaylanmış bir yenileme oranı, gereken yeni malzeme miktarını azaltır ve parça başına malzeme maliyetini düşürebilir. Örneğin, %30'luk bir yenileme oranı, hazırlanan karışımın %30'unun taze toz ve %70'inin geri kazanılmış toz olduğu anlamına gelir. Bununla birlikte, tekrar tekrar ısıtılan toz, akışkanlık, renk ve mekanik performans açısından değişikliklere uğrayabilir. Bu nedenle, en düşük maliyet oranı her zaman en iyi oran değildir: üreticiler, malzeme, yazıcı, uygulama ve gerekli parça kalitesi için onaylanmış yenileme oranını kullanmalıdır.
