SLS 3D baskı giderek daha popüler hale geliyor. Bazı çözümler söz konusu olduğunda, faydaları daha da belirginleşiyor. Örneğin, Çinli SLS 3D yazıcı üreticisi TPM3D, makinelerinin üretimi basitleştirirken aynı zamanda daha verimli hale getirmek için nasıl kullanılabileceğini açıkça gösterdi. Sonuç olarak, bu AM süreciyle çok çeşitli sektörler için optimize edilmiş parçaları hızla üretmek mümkün.
TPM3D, yazıcılarının farklı sektörlerde kullanılmasıyla kendi ülkesindeki itibarını sağlamlaştırdı. Şirket şimdi küresel olarak genişleyerek, geniş ölçekli katmanlı üretim yetenekleri ve PA, TPU ve PEKK gibi SLS 3D baskıyla uyumlu geniş bir malzeme yelpazesiyle tanınıyor. Özellikle TPM3D, geniş formatlı çift lazerli endüstriyel SLS sistemleriyle kendine bir yer edindi.
Şirketin amiral gemisi modeli S600DL, 600x600x800 mm'lik etkileyici bir üretim hacmine sahip ve piyasadaki en büyük hacim. Zira çoğu SLS 3D yazıcının üretim hacmi genellikle küçük. Bu model, şirketin SLS 3D baskı ile üretimi kolaylaştırma konusundaki katkısını göstermekle kalmıyor, aynı zamanda tıp ve otomotiv gibi sektörlerdeki başarısını da gözler önüne seriyor.
TPM3D Otomotiv Endüstrisinde Fark Yaratıyor
TPM3D'nin farklı kıtalarda farklı müşterilere hizmet verdiği otomotiv sektörüyle başlayalım. Örneğin, otonom sürüşlü bir mikro polis arabası ve geliştirilmiş otomotiv aparatları ve bağlantı elemanları.
Dubai'den gelen polis arabası özellikle ilginç bir örnek. Burada, TPM3D S600DL çözümü, cam dolgulu PA12 ile birlikte araç gövde parçaları, yapı parçaları ve daha fazlasını üretmek için kullanıldı. Şirketin SLS 3D baskı çözümlerinin değeri, üretimi daha verimli ve çok daha basit hale getirmenin bir yolu olarak burada bir kez daha açıkça görüldü. Geleneksel yöntemde, bir kesme makinesi de dahil olmak üzere birçok farklı ekipman kullanmak gerekiyordu. Ardından kaynak yapılması gerekiyordu. Bu durum, beklendiği gibi, parçaların üretimi için uzun bir üretim süresine ve aracın kendisinin de oldukça ağır olmasına neden oldu; sadece ön kısmı 27 kg ağırlığındaydı. Bir mini araba için pek de ideal bir değer değil.
Polis arabasının tasarım aşamasından (sol) son parçaya (sağ) kadar olan farklı geliştirme aşamaları, 3 boyutlu yazdırılmış parçalar vurgulanarak
Kullanıcılar, SLS ve TPM3D'ye yönelerek süreci yalnızca tasarım ve ardından parçaların basımıyla önemli ölçüde basitleştirebildiler. Bu sayede üretim süresi 2 güne, yani yaklaşık %50'ye düştü. Üstelik, parçaların tasarımının optimize edilebilmesi sayesinde parçanın ağırlığı da yalnızca 4 kg'a düşürülerek %82 oranında azaltıldı.
Benzer faydaları Güney Kore'den bir örnekte otomotiv aparatları ve bağlantı elemanlarında da görebiliyoruz. Yine, TPM3D S600DL çözümü ve cam dolgulu PA12 malzemesi, bir araç aydınlatma armatürü, gösterge paneli armatürü ve tampon armatürü yapmak için kullanıldı.
Orijinal, oldukça verimsiz alüminyum prosesinde, parçayı dökmeden önce bir kum kalıbının 3B olarak yazdırılması gerekiyordu. Ardından kalıbı kırıp parçayı temizlemek gerekiyordu; bu işlemden sonra işleme kritik önem taşıyordu. Son parça, eloksal kaplamadan önce üç koordinatlı ölçüm ve testlere tabi tutuluyordu.
En kötü yanı mı? Kum kalıp baskı hataları, döküm hataları ve delikler nedeniyle kalifikasyon oranı yalnızca %70 ila %80. Üstelik bu işlem için birden fazla işçi gerekiyor ve bu da yüksek işçilik maliyetlerine neden oluyor. TPM3D aracılığıyla SLS 3D baskıya yönelerek süreci büyük ölçüde basitleştirmek, verimliliği ve başarı oranlarını artırmak ve maliyetleri düşürmek mümkün oldu.
Nasıl mı? 3D baskıda, işlem için sadece fikstürleri basıp tozunu almak, ardından isteğe bağlı CNC işleme ve ardından üç koordinatlı ölçüm ve boyama işlemlerini yapmak yeterliydi. Bu basitleştirilmiş süreç, sorunların ortaya çıkabileceği daha az adımla başarı oranını da artırdı. Aşağıdaki tabloda daha fazlasını görebilirsiniz:
Naylon kullanılarak TPM3D ile alüminyum döküm ve SLS 3D baskıda maliyet ve zaman karşılaştırması
Tıbbi Sektör İçin SLS'ye Yönelme
TPM3D'nin skolyoz hastaları için ortez korselerini geliştirerek basitleştirilmiş ve verimli üretim kapasitesini gösterdiği alanlardan biri de tıp sektörüdür. Skolyoz, kişinin omurgasının düzensiz bir eğriye sahip olduğu ve şiddeti eğriliğin derecesine ve zamanla değişip değişmediğine bağlı olan bir durumdur. Daha şiddetli vakalarda tedavi için korseler gereklidir.
Ancak günde 13 ila 16 saat arasında takılan bu diş tellerinin birtakım sorunları var. İlk olarak, bunların üretimi karmaşıktır; alçı kalıplama, onarım, termoplastik plaka takma, kesme, taşlama ve astar montajı gibi gerekli tüm adımları içerir. Dahası, ortaya çıkan ürün büyük ve gizlenmesi zor olduğu için çirkindir.
SLS 3D baskı tam da bu noktada devreye giriyor. TPM3D S360 çözümü ve PA12 ile bir desteği önemli ölçüde daha hızlı üretmek mümkün oldu. Böylece, zahmetli geleneksel üretim sürecine kıyasla tasarımdan bitmiş ürüne kadar geçen süre kısaldı.
SLS 3D baskı, bu görüntüde görülebileceği gibi skolyoz için korse yapma sürecini büyük ölçüde basitleştirir
Üstelik, ortaya çıkan korse, eklemeli üretim yöntemi kullanılarak da geliştirildi. Hastanın günlük yaşamını daha az etkileyecek şekilde daha küçük ve daha kolay gizlenebilir hale getirilmesi mümkün oldu; ayrıca düzeltme etkisi de daha iyi oldu. 3 boyutlu yazıcıyla üretilen bu korselerle, hastaların skolyozunda %50'nin üzerinde bir düzeltme oranıyla önemli ölçüde iyileşme sağlandı.
TPM3D'den Yararlanan Ek Sektörler
Elbette, bu örnekler SLS 3D baskının yapabileceklerinin tamamını göstermiyor. TPM3D'nin havacılık, eğitim ve tüketici elektroniği sektörlerinde birçok kullanım örneği bulunmaktadır. Otomotiv ve sağlık sektörlerine benzer şekilde, bu sektörlerdeki kullanıcılar, TPM3D ile katmanlı üretimin benimsenmesinin verimliliklerini artırdığını ve üretim yöntemlerini basitleştirdiğini fark etmişlerdir.
Çin ulusal pazarını güçlendirmeye yardımcı olan 3D yazıcıyla basılmış İHA'lar, antik canavarı incelemek için 3D yazıcıyla basılmış bir Megantereon kafatasının restorasyonu, elektrikli aletler, düşük voltajlı elektrikli aletler ve hatta spor ekipmanları için 3D yazıcı kullanımı gibi birçok alanda, TPM3D'nin SLS 3D yazıcılığının geniş kullanım alanlarını açıkça gösterdiği inkar edilemez bir gerçektir.
Nitekim, S Serisi serisindeki çözümleri, daha temiz ve güvenli baskı için yardımcı makineleri ve elbette kullanıcıların nihai parçanın istenen özelliklerini seçmelerine olanak tanıyan geniş bir malzeme yelpazesi sayesinde şirket, kullanıcıların EÜ'yü daha basit ve verimli bir şekilde kullanmasını sağladı. Üretim dünyasının büyük bir kısmının tam da ihtiyaç duyduğu şeyin bu olduğunu söylemek yanlış olmaz.
Solda 3D baskı ile yapılmış aparat, sağda ise geleneksel aparat görülüyor.
