Yüksek Verimli Katmanlı Üretim için Endüstriyel SLS 3D Yazıcılar
TPM3D Performans Serisi (P Serisi), sürekli üretim için tasarlanmıştır. Dahili nitrojen jeneratörü ve aktif soğutma gibi özellikleri bir araya getirerek, yüksek verimlilikte endüstriyel düzeyde sonuçlar arayan sektörler için idealdir.
Üstten Yüklemeli Toz Besleme
Makine ayak izini azaltır, enerji tüketimini düşürür
Dahili Azot Jeneratörü
Baskı kalitesini ve malzeme stabilitesini artırır.
Patentli Aktif Soğutma
Soğutma süresini azaltır ve malzeme yaşlanmasını en aza indirir
Kompakt Tasarım
Laboratuvarlara, atölyelere ve üretim hatlarına kolayca sığar
Geniş Malzeme Uyumluluğu
PA12 / PA11 / TPU ve daha fazlası
P Serisi Endüstriyel SLS 3D Yazıcı Modelleri
P Serisi, orta ve büyük boyutlu üretim için tasarlanmış iki adet seçici lazer sinterleme makinesi içermektedir. Her iki model de mühendislik sınıfı termoplastikleri destekler ve prototipleme, ara üretim ve son kullanım parçası imalatında kullanılır.
• Oda İnşa Et: X 550 550 850 mm x
• Lazer: 140W*2 Çift Lazer
• Bina Hızı: 10~25 mm/saat
· Maksimum Tarama Hızı: 22,000 mm / s
• Oda İnşa Et: X 360 360 600 mm x
• Lazer: 60W
• Bina Hızı: 10~25 mm/saat
· Maksimum Tarama Hızı: 15,000 mm / s
P Serisini Aksiyon Halinde İzleyin
P Serisi SLS 3D yazıcıların sistem çalışması, toz işleme iş akışı ve termal yönetimine genel bakış.
P Serisi SLS 3D Yazıcıların Uygulamaları
P Serisi SLS sistemleri, endüstriyel katmanlı üretimde, çeşitli sektörlerde prototipleme ve üretim amacıyla kullanılmaktadır.
Otomotiv
Son kullanım parçaları, kalıplar ve fikstürler ile titiz testler için fonksiyonel prototipler.
Elektronik
Hızlı görünüm ve yapı doğrulamasıyla Ar-Ge'yi hızlandırın.
Tıbbi
Cerrahi kılavuzlar, tıbbi cihazlar ve özel parçalar için biyolojik olarak uyumlu malzemeler.
Tüketici Malları
Yüksek performans odaklı tüketici ürünleri için dayanıklı, karmaşık parçalar.
Eğitim ve Sanat
Büyük ölçekli heykellerden fütüristik modaya kadar, en karmaşık ve hayal gücü dolu fikirlere şekil veriyoruz.
P Serisi SLS Yazıcılarla Uyumlu Malzemeler
Sistemler, yaygın olarak kullanılan SLS termoplastik tozlarını desteklemektedir; bunlar arasında şunlar yer almaktadır:
PA12
Mukavemet, yüzey kalitesi ve boyutsal kararlılığın dengeli bir kombinasyonu.
PA11
Dayanıklılık ve esnekliği bir araya getirerek, uzun ömürlü performans gerektiren hafif uygulamalar için ideal çözüm.
TPU
Yumuşak dokunuşlu ve darbeye dayanıklı uygulamalar için esneklik, elastikiyet ve aşınma direnci.
PP
Fonksiyonel bileşenler için hafiflik, kimyasal direnç ve dayanıklılık.
PA6X
Daha yüksek mekanik dayanıklılık ve termal performans gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır.
SLS 3D Baskı Uygulamaları
P Serisi 3D yazıcılar, Otomotiv, Tıp, Eğitim ve Yaratıcı Sektörler, Havacılık ve Uzay, Malzeme Ar-Ge'si ve daha birçok önemli sektörde hem prototipleme hem de son kullanım parçası üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sıkça Sorulan Sorular
SLS 3D yazıcı nedir?
Seçici Lazer Sinterleme (SLS), polimer tozunu katman katman birleştirmek için lazer kullanan, destek yapılarına ihtiyaç duymadan dayanıklı ve karmaşık fonksiyonel parçaların üretilmesini sağlayan bir eklemeli üretim teknolojisidir.
TPM3D P Serisi hangi malzemelerle uyumludur?
Endüstriyel SLS 3D yazıcılar genellikle PA11, PA12, PA6, PP ve TPU gibi termoplastik toz malzemeleri destekler. Malzeme seçimi, mekanik gereksinimlere, esnekliğe, ısı direncine, kimyasal dirence ve son kullanım uygulamasına bağlıdır.
TPM3D P Serisi yazıcıları hangi sektörler kullanıyor?
TPM3D P Serisi yazıcılar, otomotiv, havacılık, sağlık, tüketici ürünleri, eğitim ve endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın uygulamalar arasında fonksiyonel prototipleme, kalıp üretimi, düşük hacimli üretim, fikstür ve aparatlar ile son kullanım polimer bileşenleri yer almaktadır.
SLS 3D yazıcı seri üretimde kullanılabilir mi?
Evet. SLS, düşük hacimli üretim, köprü imalatı, yedek parçalar ve polimer bileşenlerin seri üretimi için yaygın olarak kullanılır. SLS, kalıp gerektirmeden dayanıklı ve işlevsel parçalar ürettiği için, tasarım esnekliği veya düşük üretim hacimleri gerektiren uygulamalar için uygundur.
SLS'nin FDM veya SLA'ya kıyasla avantajları nelerdir?
FDM ile karşılaştırıldığında, SLS genellikle daha güçlü izotropik özellikler, gelişmiş geometrik özgürlük ve destek yapılarının olmaması gibi avantajlar sunar. SLA ile karşılaştırıldığında ise, SLS parçaları mekanik dayanıklılıkları ve malzeme performansları nedeniyle genellikle fonksiyonel mühendislik uygulamaları için daha uygundur.
Karşılaştırmak SLS ve SLA karşılaştırması, SLS ve FDM karşılaştırması
Doğru SLS 3D yazıcıyı nasıl seçerim?
Önemli hususlar arasında baskı hacmi, verimlilik gereksinimleri, malzeme uyumluluğu, lazer konfigürasyonu, üretim hedefleri ve mevcut son işlem iş akışı yer almaktadır. Üretim ortamları için toz yönetimi, soğutma verimliliği ve işlem tekrarlanabilirliği gibi faktörler de sistem seçimini etkileyebilir.
Tek lazerli ve çift lazerli SLS yazıcı arasındaki fark nedir?
Tek lazerli sistemler genellikle standart üretim ve prototipleme için kullanılırken, çift lazerli SLS sistemleri, baskı alanı genelinde tarama verimliliğini artırarak daha büyük baskılar veya daha yüksek üretim hacimleri için verimliliği artırabilir.
Endüstriyel SLS baskı için ne kadar baskı hacmine ihtiyaç duyulur?
Gerekli baskı hacmi, parça boyutuna, yerleştirme stratejisine ve üretim miktarına bağlıdır. Daha küçük sistemler prototipleme ve kısa süreli üretim için uygun olabilirken, büyük formatlı SLS yazıcılar seri üretim ve büyük boyutlu bileşenleri destekleyebilir.
