2025 yılında dünya çapında satılan her 4 otomobilden 1'inden fazlasının elektrikli olması bekleniyor Uluslararası Enerji Ajansı (IEA)Küresel EV satışlarının 2025 yılında 20 milyon adedi aşması ve elektrikli otomobillerin pazar payının, daha fazla pazarda giderek daha uygun fiyatlı hale gelmesiyle 2030 yılına kadar %40'ı aşması bekleniyor.
Bu hızlı benimsenme ortamında, eklemeli üretim, elektrikli araç tasarımı ve üretiminde inovasyonun temel itici gücü olarak ortaya çıkıyor. TPM3D'nin seçici lazer sinterleme (SLS) 3B baskı teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla, Ar-Ge'den üretime kadar sektöre katkı sağlıyor.
Hızlı Prototipleme: Ar-Ge'yi Hızlandırma
Elektrikli araç geliştirme aşamasında, görünüm, montaj ve ergonominin hızlı bir şekilde doğrulanması, proje zaman çizelgeleri açısından hayati önem taşır. Yüksek hassasiyeti ve hızlı teslimat süresiyle bilinen TPM3D'nin SLS 3D baskı teknolojisi, prototipleme için verimli bir çözüm sunar:
Jant Kapağı: Precimid1172Pro beyaz naylon 12 kullanılarak, iyi boyutsal doğruluk, mekanik mukavemet ve dayanıklılık sağlayan TPM3D baskı jant kapakları üretildi. Parçalar, geçmeli montaj testlerinden geçti ve boyama ve kaplama gibi son işlem süreçlerini destekleyerek, nihai seri üretim efektlerini 1:1 ölçekte simüle etti.
Araba Lambası Muhafazası: TPM3D, P550DL sistemiyle (yapım boyutu 550×550×850 mm) 30 saat gibi kısa bir sürede tek seferde 15 adet araç lambası muhafazası üreterek, mekanik performans test gerekliliklerini karşılarken çevrim süresini de kısalttı.
Küçük Parti Son Kullanım Parçaları: Hafif, Güçlü ve Güvenli
Yarış arabaları, insansız araçlar ve özel filolar gibi yüksek talep gören uygulamalar için TPM3D'nin SLS teknolojisi hem tasarım esnekliği hem de performans artışı sağlıyor.
Pekin Teknoloji Enstitüsü “Üçlü Taç” Yarış Arabası: Öğrenci takımları, temel bileşenleri yeniden tasarlamak için TPM3D'yi kullanarak %36.7 ağırlık azaltımı ve UL94-V0 alev geciktiricilik elde ettiler. Örneğin, geleneksel olarak fiberglastan üretilen bir pil modülü braketi 300 gram ağırlığındaydı. Bunun yerine Precimid1171 FR kullanılması, ağırlığı 190 grama düşürürken, yangın güvenliğini artırdı ve hücreleri yoğun yarış koşullarında korudu.
Tongji Üniversitesi Yarış Arabası: TPM3D, 2020 yılında akü kutularından kontrol ünitelerine, aerodinamik kanatlardan direksiyon simitlerine kadar tüm araç için 200 adet SLS baskılı parça tedarik etti. V0 alev geciktirici naylon 12 ile yarış arabası, toplam ağırlığı sadece 195 kg, azami hızı 110 km/sa ve 0-100 km/sa hızlanması 3.6 saniyeydi.
Seçilen bileşenlerin teknik özellikleri:
| Bileşen | Önceki İşlem | SLS Yükseltmesi | Ağırlık/Güvenlik Avantajları |
|---|---|---|---|
| Pil Modülü Çerçevesi | Fiberglas levha montajı | Alev geciktirici naylon malzeme ile 3D baskı | 1 kg daha hafif, V0 yangın derecesi, hassas koruma |
| Boş Omurga | Tel kesilmiş alüminyum ve diş açma | Naylon malzeme ile 3D baskı | %15 ağırlık azaltımı, yüksek mekanik ve yorulma performansı |
| Motor Su Ceketi | Reçine 3D baskı | Cam dolgulu naylon malzeme ile 3 boyutlu baskı | Hafif, yüksek hassasiyet, mükemmel mekanik ve yorulma direnci |
| Havalandırma kanalı | Geleneksel kalıplama | 3D baskılı | Daha hafif, karmaşık geometri elde edilebilir, yüksek hassasiyet |
| Pil Kutusu Önü | CNC ile işlenmiş fiberglas levha | Alev geciktirici naylon malzeme ile 3D baskı | Azaltılmış ağırlık, güvenli V0 derecesi, yüksek mekanik performans |
Dubai İnsansız Polis Arabası: Üretici MICROPOLIS, TPM3D S600DL sistemi ve Precimid1172Pro GF30 BLK kullanarak büyük yapısal parçalar bastı. Metale kıyasla üretim süresi 4 günden 2 güne düşerken, ağırlık 27 kg'dan sadece 4 kg'a düştü; %82 oranında azalma. Bu da verimliliği artırırken enerji tüketimini azalttı.
Takım ve Fikstürler: Daha Düşük Maliyetler, Daha Hızlı Üretim
Seri üretim aşamasında, istikrarlı ve uygun maliyetli takımlar hayati önem taşır. Önde gelen bir otomotiv parça tedarikçisi, Hyundai'nin küresel fabrikaları için aparat ve fikstür üretmek üzere TPM3D'nin S600DL'sini benimsedi. Sonuçlar çarpıcıydı:
-
Üretim süresi: 5.5 günden (kum döküm alüminyum) 2.5 güne (SLS naylon) düşürüldü; %55 oranında bir iyileşme sağlandı.
-
Set Başına Maliyet: 2,060 ABD dolarından 550 ABD dolarına düşürüldü - %73 tasarruf.
-
Kalite: Fikstür hatalarından kaynaklanan hurdalar en aza indirilerek verim oranlarında önemli iyileşme sağlandı.
| Süreç | Üretim Süresi | Set Başına Maliyet | Verim oranı |
|---|---|---|---|
| Kum döküm alüminyum | 5.5 gün | $2,060 | ~% 75 |
| SLS 3D Baskı | 2.5 gün | $550 | Daha yüksek |
Elektrikli Araç Üretimi İçin Yeni Bir Paradigma
Hızlı prototip doğrulamasından küçük partili hafif ve yüksek güvenlikli üretime ve maliyet açısından optimize edilmiş takımlara kadar, TPM3D'nin SLS 3D baskısı, EV endüstrisinde eklemeli üretimin potansiyelini göstermektedir.
Devam eden malzeme iyileştirmeleri ve verimlilik iyileştirmeleriyle SLS, daha hafif araçlar, daha hızlı üretim döngüleri ve daha yüksek güvenlik standartları doğrultusunda EV gelişimini daha da hızlandırmaya hazırlanıyor.
