TPM3D, Formnext Asia Shenzhen 2026 fuarında, kompakt profesyonel SLS 3D baskı platformundaki yeni nesil sistemi CF250 + PPS250'yi resmen tanıttı.
CF200 ile tanıtılan kompakt mimari üzerine inşa edilen yeni CF250, baskı haznesini 250 × 250 × 320 mm'ye genişletirken, yazıcının kapladığı alanı yalnızca 0.53 m²'de tutuyor. Önceki platformla karşılaştırıldığında, CF250 yalnızca yaklaşık %20 daha fazla zemin alanı gerektirirken, etkili baskı hacminde %67'lik bir artış ve parça geometrisine ve yerleşimine bağlı olarak baskı başına %133'e kadar daha fazla parça sağlıyor.
Bu yükseltmenin ardındaki amaç oldukça basit: mühendislik ekiplerine, laboratuvarlara, servis bürolarına ve üreticilere tam boyutlu bir endüstriyel tesis gerektirmeden daha fazla SLS üretim kapasitesi sağlamak.
CF200'den CF250'ye: Daha Fazla Kapasite, Aynı Kompakt Yaklaşım
TPM3D, giriş seviyesi toz yataklı sistemler ile daha büyük endüstriyel SLS kurulumları arasındaki pratik bir boşluğu doldurmak için kompakt C Serisini geliştirdi.
Laboratuvarlarda, ürün geliştirme ortamlarında ve daha küçük üretim alanlarında çalışan ekipler için SLS teknolojisinin benimsenmesi, yazıcının kendisinden daha fazlasını gerektirebilir. Mevcut alan, elektrik altyapısı, toz işleme ve günlük işletme iş akışı, teknolojinin uygulanabilirliğini etkileyen faktörler arasında yer alır.
CF250 + PPS250, 220 V çalışma, entegre toz yönetimi ve kompakt ekipman boyutu gibi önceki platformun temel prensiplerini korurken, daha büyük parçaları ve daha yoğun üretim partilerini desteklemek için kullanılabilir baskı alanını artırıyor.
CF250'nin 250 × 250 × 320 mm'lik baskı haznesi, kullanıcıları TPM3D'nin daha büyük endüstriyel SLS sistemlerinin kapladığı alan ve altyapı gereksinimlerine sokmadan hem prototipleme hem de küçük ölçekli üretim için daha fazla esneklik sağlar.
Yapım Başına Daha Fazla Parça
Daha büyük baskı haznesinin en belirgin avantajı, artan parti kapasitesidir.
SLS destek yapılarına ihtiyaç duymadığı için, parçalar üç boyutlu baskı hacmi boyunca iç içe yerleştirilebilir. Bu nedenle, kullanılabilir baskı alanının artması, özellikle tekrarlanan üretimlerde, iş başına daha fazla parça anlamına gelebilir.
TPM3D referans derleme yapılandırmalarında, CF250 aşağıdakilere kadar destekleyebilir:
- CF200'deki 240'a kıyasla, üretim başına 420 bobin sarım bileşeni - %75'e varan bir artış.
- Üretim başına 98 çift gözlük çerçevesi — %133'e kadar daha fazla
- Üretim başına 27 adet elektrikli alet gövdesi seti — %125'e kadar daha fazla
Bu örnekler, nominal üretim boyutları ile pratik üretim kapasitesi arasındaki önemli bir ayrımı göstermektedir. Bir işte üretilebilecek gerçek parça sayısı, bileşen boyutlarına, geometrisine, yönüne, aralığına ve yerleştirme stratejisine bağlıdır.
Tekrarlayan partiler üreten kullanıcılar için, daha yüksek paketleme kapasitesi, aynı sipariş hacmi için gereken baskı döngüsü sayısını azaltarak ekipman kullanımını iyileştirir ve her parçaya ayrılan baskı maliyetini düşürür.
Alan Kısıtlı Ortamlar İçin 0.53 m² Yazıcı Alanı
Üretim kapasitesini artırmak, mutlaka önemli ölçüde daha büyük bir makineye geçmek anlamına gelmez.
CF250'nin kendisi 0.53 m²'lik bir alan kaplar; bu da geleneksel bir endüstriyel SLS sisteminin yerleştirilmesinin zor olabileceği ortamlara kurulmasına olanak tanır.
Potansiyel dağıtım ortamları şunlardır:
- Ürün geliştirme laboratuvarları
- Üniversite ve araştırma tesisleri
- Mühendislik bölümleri
- Tasarım stüdyoları
- Küçük imalat atölyeleri
- 3D baskı servis büroları
Bu kompakt mimari, özellikle SLS yeteneğini kendi bünyesine almak isteyen ancak büyük ölçekli bir üretim sisteminin kapasitesine ihtiyaç duymayan ekipler için oldukça uygundur.
CF200 ile karşılaştırıldığında, CF250 kapladığı alanı yaklaşık %20 artırırken, kullanılabilir üretim kapasitesini de önemli ölçüde yükseltiyor.
220 V çalışma gerilimi kurulumu kolaylaştırır.
Endüstriyel katmanlı üretim ekipmanlarının 도입unda dikkate alınması gereken bir diğer husus da altyapıdır.
CF250, 220 V çalışma için tasarlanmıştır ve bu sayede büyük üretim sistemlerinde yaygın olarak bulunan özel üç fazlı endüstriyel elektrik altyapısına olan ihtiyacı azaltır.
Laboratuvarlar, mühendislik departmanları ve daha küçük üretim tesisleri için bu, saha hazırlığını basitleştirebilir ve SLS'nin mevcut bir çalışma alanına entegre edilmesini kolaylaştırabilir.
Elektrik tesisatı her zaman geçerli yerel elektrik standartlarına ve TPM3D'nin kurulum gereksinimlerine uygun olmalıdır.
Kompakt boyut ve basitleştirilmiş güç gereksinimleri, sistemin işlevsel mühendislik parçalarına ve tekrarlanabilir SLS işlemine odaklanmasını değiştirmeden altyapı engellerini azaltmayı amaçlamaktadır.
PPS250 Toz İşleme İş Akışını Otomatikleştirir
Baskı, SLS üretim iş akışının yalnızca bir parçasıdır. Toz geri kazanımı, tozdan arındırma, eleme, karıştırma ve yeniden kullanım, bu işlemler ayrı ayrı yapıldığında önemli ölçüde manuel işlem gerektirebilir.
CF250 ile birlikte geliştirilen PPS250 toz işleme istasyonu, bu adımları daha kontrollü bir iş akışına entegre eder.
Sistem şunları entegre eder:
- Otomatik toz giderme
Döner sepet, tekrarlayan manuel işlemleri azaltırken, baskı parçalarından kaynaşmamış tozu uzaklaştırmaya yardımcı olur. - Otomatik eleme
Elde edilen toz, tutarlı bir hammadde sağlamak amacıyla yeniden kullanılmadan önce elenir. - Otomatik toz karıştırma
Geri dönüştürülmüş toz, istenen yenileme oranına göre yeni malzeme ile karıştırılabilir. - Otomatik toz besleme
Hazırlanan toz, bir sonraki üretim döngüsü için kapalı bir boru hattı aracılığıyla CF250'ye geri aktarılır. - Negatif basınçlı toz toplama
Entegre filtreleme sistemi, havada uçuşan tozları kontrol altında tutmaya ve daha temiz bir çalışma ortamı sağlamaya yardımcı olur.
CF250 ve PPS250, iki bağımsız ekipman parçası yerine, birbirine bağlı bir baskı ve toz yönetim sistemi olarak tasarlanmıştır. Bu, manuel toz transferini azaltır ve rutin SLS işlemlerinin daha tutarlı olmasını sağlar.
Tekrarlanabilir Profesyonel SLS Baskı için Tasarlanmıştır
CF250, F-θ alan merceği ve standart 0.1 mm katman kalınlığına sahip 30 W'lık bir fiber lazer kullanır.
TPM3D referans baskı koşulları altında, hacimsel verimlilik yaklaşık 0.9–1.0 L/saate ulaşabilir ve tam yükseklikte bir baskı yaklaşık 22 saat sürer. Gerçek baskı süresi ve verimlilik, parça geometrisine, baskı yoğunluğuna, malzemeye, işlem parametrelerine ve iş yapılandırmasına göre değişiklik gösterir.
Üretim sürecinde birden fazla sensör, çalışma koşullarını izleyerek tekrarlanan üretim aşamalarında baskı tutarlılığını destekler.
Sistem CE sertifikalıdır ve görsel prototiplemenin ötesine uzanan, fonksiyonel değerlendirme, mühendislik geliştirme ve küçük ölçekli üretim gibi uygulamalar için geliştirilmiştir.
Genişleyen Mühendislik Malzeme Portföyü
Piyasaya sürüldüğünde, CF250, dengeli mekanik özellikler, sertlik ve boyutsal kararlılık gerektiren uygulamalar için TPM3D onaylı PA12 ve cam elyaf takviyeli PA12 malzemelerini desteklemektedir.
Malzeme testleri ve süreç yeterlilik çalışmaları tamamlandıkça, PA11 ve TPU dahil olmak üzere ek malzemelere yönelik destek genişletilmektedir.
Bu yaklaşım, platformun zaman içinde farklı mühendislik gereksinimlerini karşılamasına olanak tanır; bu gereksinimler arasında rijit fonksiyonel bileşenler ve gövdelerden daha dayanıklı veya daha esnek uygulamalara kadar çeşitli seçenekler bulunur ve aynı zamanda her nitelikli malzeme için tanımlanmış baskı parametreleri korunur.
Kullanıcılar, üretim uygulamaları için malzeme seçerken en güncel CF250 malzeme uyumluluk listesine başvurmalıdır.
CF250 + PPS250 Kimler İçin Tasarlanmıştır?
CF250 + PPS250, daha küçük prototipleme sistemleri ile TPM3D'nin daha büyük endüstriyel SLS platformları arasında konumlandırılmıştır.
Bu sistem, öncelikle profesyonel toz yataklı eklemeli imalat ihtiyacı duyan ancak alan verimliliğine, kolay kurulum ve daha yüksek parti kapasitesine önem veren kuruluşlar için tasarlanmıştır.
Tipik kullanım durumları şunları içerir:
- Fonksiyonel prototipleme ve tasarım doğrulaması
- Yeni ürün geliştirme
- Düşük hacimli üretim
- Köprü imalatı
- Araştırma ve malzeme değerlendirmesi
- Özelleştirilmiş tüketici ürünleri
- Mühendislik bileşenleri
- Talep üzerine yedek parçalar
- 3D baskı hizmeti üretimi
Özellikle büyüyen hizmet büroları ve üreticiler için, genişletilmiş üretim odası, daha büyük bir endüstriyel SLS kurulumuna geçmeden önce üretim kapasitesini artırmak için alan sağlar.
Tam boyutlu bir endüstriyel tesise gerek kalmadan daha fazla SLS kapasitesi
CF250 + PPS250, önceki yazıcının daha büyük bir versiyonu olmaktan ziyade, TPM3D'nin kompakt SLS konseptinin bir evrimini temsil etmektedir.
250 × 250 × 320 mm'lik baskı haznesi, 0.53 m²'lik yazıcı alanı, 220 V çalışma gerilimi ve otomatik toz işleme özelliğinin birleşimi, SLS'nin günlük mühendislik ve üretim iş akışlarına entegre edilip edilemeyeceğini belirleyen pratik hususları ele almak üzere tasarlanmıştır.
TPM3D için bu sistem, SLS teknolojisi, malzemeleri ve endüstriyel uygulamaları alanındaki yirmi yılı aşkın deneyime dayanan bir geliştirme yolunu da genişletiyor.
CF250 + PPS250, 26-28 Ağustos 2026 tarihleri arasında Shenzhen'de düzenlenecek Formnext Asia fuarında, 15. Salon, C81 numaralı TPM3D standında sergilenmektedir. Ziyaretçiler, komple sistemi görebilir, CF250 üzerinde üretilen parçaları inceleyebilir ve TPM3D ekibiyle doğrudan uygulama ve üretim gereksinimleri hakkında görüşebilirler.
Küresel Bayi Ortaklıkları
TPM3D ayrıca profesyonel ve endüstriyel SLS portföyü için uluslararası iş ortağı ağını da genişletiyor.
CF250 + PPS250'yi temsil etmekle ilgilenen distribütörler ve eklemeli üretim çözümü sağlayıcıları, yetkili ortaklara sunulan ürün eğitimi, teknik destek, uygulama geliştirme ve pazarlama kaynakları hakkında görüşmek üzere TPM3D ile iletişime geçebilirler.
