เนื่องจากผู้ผลิตต้องการผลลัพธ์ที่รวดเร็วขึ้นและการปรับแต่งที่มากขึ้น การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วจึงเปลี่ยนจากการสร้างแบบจำลองภาพพื้นฐานไปสู่การทดสอบการทำงานและการผลิตจำนวนน้อย การพิมพ์ 3 มิติแบบ Selective Laser Sintering (SLS) มีบทบาทสำคัญในการเปลี่ยนแปลงนี้ โดยให้ความแม่นยำสูง ความหลากหลายของวัสดุ และการผลิตที่ไม่ต้องใช้ตัวรองรับ
TPM3D ได้ร่วมมือกับ Rapi3D เพื่อพัฒนาระบบการผลิตแบบยืดหยุ่นครบวงจรที่ผสานรวมเทคโนโลยีการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (additive manufacturing) และการผลิตแบบลดเนื้อวัสดุ (subtractive manufacturing) เข้าด้วยกัน ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้บริการสร้างต้นแบบที่รวดเร็วและเชื่อถือได้สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การแพทย์ หุ่นยนต์ และอวกาศ
การขยายขนาดด้วยเทคโนโลยี SLS ระดับอุตสาหกรรม
บริษัท Rapi3D ก่อตั้งโดย ดร. Taolei Wang นักวิทยาศาสตร์ด้านวัสดุศาสตร์ ดำเนินงานในโรงงานขนาด 2,000 ตารางเมตรในเมืองเจียงหยิน ประเทศจีน โดยมีห่วงโซ่การผลิตครบวงจรตั้งแต่การพิมพ์ 3 มิติไปจนถึงการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC บริษัทมุ่งเน้นการตอบสนองอย่างรวดเร็วและการผลิตตามความต้องการของลูกค้า
เพื่อเสริมศักยภาพด้าน SLS สำหรับไนลอน Rapi3D ได้ติดตั้งระบบ TPM3D จำนวนมาก:
- เครื่องพิมพ์ P360 จำนวนสี่เครื่อง สำหรับการผลิตแบบเป็นชุดขนาดกลางที่มีความแม่นยำสูง
- ระบบ P550DL ขนาดใหญ่หนึ่งเครื่อง สำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดไม่เกิน 550 × 550 × 850 มม.
- การจับคู่ระบบจัดการผง PPS สำหรับการทำความสะอาด การรีไซเคิล และการป้อนวัสดุแบบอัตโนมัติ
ระบบนี้ช่วยให้ Rapi3D สามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้โดยยังคงรักษาคุณภาพให้สม่ำเสมอ ชิ้นส่วนขนาดเล็กสามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพบนระบบ P360 ในขณะที่ P550DL ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นงานขนาดใหญ่แบบครบวงจรได้ ระบบการจัดการผงแบบวงปิดของ TPM3D ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์จากวัสดุและลดต้นทุนแรงงานอีกด้วย
วัสดุที่สร้างขึ้นเพื่อการสร้างต้นแบบเชิงฟังก์ชัน
Rapi3D ใช้ผงวัสดุเกรดวิศวกรรมของ TPM3D เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการสร้างต้นแบบที่หลากหลาย:
- Precimid1172Pro (PA12 สีขาว) เพื่อความแข็งแรงและคุณภาพพื้นผิวที่สมดุล
- Precimid1176Pro GF30 BLK (ไนลอนเสริมใยแก้ว) เพื่อความแข็งแรงและทนความร้อนที่สูงขึ้น
วัสดุเหล่านี้รองรับการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่อุปกรณ์ทางการแพทย์ไปจนถึงชิ้นส่วนยานยนต์ PA12 นิยมใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ทนทานและมีผิวเรียบเนียน ในขณะที่ไนลอนเสริมใยแก้วช่วยให้สามารถทดสอบการทำงานและสร้างโครงสร้างขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูงได้
จากต้นแบบสู่การผลิต
นอกเหนือจากการพิมพ์ 3 มิติแล้ว Rapi3D ยังมีเครื่องจักร CNC แบบหลายแกนมากกว่า 100 เครื่อง ซึ่งช่วยให้สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกและโลหะได้อย่างแม่นยำ เมื่อรวมกับกระบวนการตกแต่งพื้นผิว เช่น การชุบอะโนไดซ์และการชุบด้วยไฟฟ้า บริษัทจึงนำเสนอขั้นตอนการทำงานที่ครบวงจร ตั้งแต่การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก
วิธีการแบบบูรณาการ “เพิ่ม + ลด” นี้ช่วยให้สามารถส่งมอบงานได้ภายในเวลาเพียง 48 ชั่วโมง ซึ่งตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นในด้านความเร็วและความยืดหยุ่นในการพัฒนาผลิตภัณฑ์
การขยายบทบาทของ SLS
ความร่วมมือระหว่าง TPM3D และ Rapi3D สะท้อนให้เห็นถึงแนวโน้มที่กว้างขึ้น นั่นคือ เทคโนโลยี SLS กำลังเปลี่ยนจากการสร้างต้นแบบไปสู่การผลิตในปริมาณน้อย ด้วยระบบขนาดใหญ่ วัสดุขั้นสูง และการจัดการผงแบบอัตโนมัติ ผู้ให้บริการจึงสามารถส่งมอบทั้งความเร็วและความสามารถในการขยายขนาดได้
TPM3D กล่าวว่าจะยังคงทำงานร่วมกับ Rapi3D ต่อไปเพื่อขยายการใช้งาน SLS ในการสร้างต้นแบบและการผลิตจำนวนน้อย ซึ่งจะช่วยสนับสนุนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่รวดเร็วยิ่งขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิตขั้นสูง
