CN

วัสดุไนลอน 12 TPM3D SLS ผ่านการรับรองคุณสมบัติหน่วงไฟ UL94 5VA

สารบัญ

TPM3D ได้ประกาศว่าผงไนลอน 12 เสริมใยแก้วของบริษัท พรีซิมิด1171 GF30 FR BLKซึ่งใช้ในการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุด้วยการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (SLS) ได้ประสบความสำเร็จแล้ว ได้รับการรับรองมาตรฐาน UL94 5VAซึ่งเป็นการจัดระดับสูงสุดในมาตรฐานการติดไฟ UL 94 สำหรับวัสดุพอลิเมอร์

ผลลัพธ์นี้แสดงถึงความก้าวหน้าทางเทคนิคสำหรับการพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS ในการใช้งานที่ต้องการความทนไฟ ความเสถียรทางความร้อน และการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมาย รวมถึง เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน รถยนต์ไฟฟ้า (EV) และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์.

วัสดุไนลอน 12 TPM3D SLS ผ่านการรับรองคุณสมบัติหน่วงไฟ UL94 5VA


วัสดุ SLS ในการใช้งานที่สำคัญด้านความปลอดภัย

การพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการสร้างต้นแบบที่ใช้งานได้จริงและการผลิตในปริมาณน้อย เนื่องจากกระบวนการทำงานที่ไม่ต้องใช้เครื่องมือ ความสามารถในการผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน และรอบการผลิตที่ค่อนข้างสั้น

อย่างไรก็ตาม ในอุตสาหกรรมที่มีการควบคุม การนำเทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุโดยใช้พอลิเมอร์มาใช้ยังถูกจำกัดด้วยข้อจำกัดของวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านประสิทธิภาพการหน่วงไฟ

การจัดประเภท UL94 5VA แก้ไขข้อจำกัดนี้โดยทำให้ชิ้นส่วนพอลิเมอร์ที่ผลิตด้วยวิธีการเพิ่มเนื้อวัสดุ (additive manufacturing) สามารถ memenuhi ระดับความทนไฟสูงสุดตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน UL 94 ได้


UL94 5VA: คำจำกัดความและเงื่อนไขการทดสอบ

มาตรฐาน UL 94 เป็นวิธีการทดสอบความไวไฟของโพลิเมอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยจำแนกวัสดุออกเป็นระดับ HB ถึง V-2, V-1 และ V-0 โดย 5VB และ 5VA เป็นระดับที่เข้มงวดที่สุด

ในขณะที่ V-0 ประเมินพฤติกรรมการดับไฟด้วยตนเอง 5VA ต้องทนต่อการทะลุผ่านภายใต้การทดสอบเปลวไฟ 500 วัตต์ที่ใช้กับชิ้นงานแบนราบ.

ในแง่ที่ง่ายขึ้น:

  • วี-0: วัสดุจะดับเองภายในระยะเวลาที่กำหนด
  • 5VA: วัสดุนี้ไม่ไหม้ทะลุแม้สัมผัสกับเปลวไฟที่มีพลังงานสูง

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น ตัวเรือนแบตเตอรี่ ชิ้นส่วนไฟฟ้าแรงสูง และระบบไฟฟ้าอัตโนมัติซึ่งจำเป็นต้องลดการลุกลามของเปลวไฟให้น้อยที่สุด

เกณฑ์การทดสอบทั่วไป (การทดสอบแนวนอน HB | ใช้ได้กับทุกระดับการประเมิน)

ทดสอบสภาพ อัตราการเผาไหม้ ระดับความไวไฟ
ความหนาของชิ้นงานทดสอบ: 3–13 มม. ≤40 มม./นาที HB
ความหนาของชิ้นงานทดสอบ: <3 มม. ≤75 มม./นาที HB
เปลวไฟดับลงก่อนถึงเครื่องหมายอ้างอิง (ความยาวเกจ 25-100 มม.) =0 มม./นาที HB

เกณฑ์การทดสอบการเผาไหม้ในแนวตั้ง (การทดสอบเปลวไฟแนวตั้ง V-0 / V-1 / V-2)

ทดสอบสภาพ วี-0 วี-1 วี-2
ระยะเวลาคงอยู่ของเปลวไฟหลังการจุดไฟแต่ละครั้ง ≤ 10 ≤ 30 ≤ 30
ระยะเวลาการลุกไหม้สะสมทั้งหมดจากการจุดไฟ 10 ครั้ง (วินาที) ≤ 50 ≤ 250 ≤ 250
ระยะเวลาการลุกไหม้หลังการจุดไฟครั้งที่ 2 (รวมเปลวไฟและแสงเรืองรอง) ≤ 30 ≤ 60 ≤ 60
หยดไฟที่ลุกไหม้ทำให้สารบ่งชี้ฝ้ายติดไฟ ไม่ ไม่ มี (ใบกำกับภาษีเต็มรูปแบบ)
เปลวไฟลุกลามไปยังที่หนีบชิ้นงาน (ชิ้นงานไหม้หมด) ไม่ ไม่ ไม่

เกณฑ์การทดสอบแนวตั้งคุณภาพสูง (การทดสอบเปลวไฟความเข้มสูง 5VA / 5VB)

ทดสอบสภาพ 5VA 5VB
เปลวไฟที่เหลืออยู่ทั้งหมด + แสงเรืองรองหลังการเผาไหม้ จากการจุดไฟ 5 ครั้งต่อชิ้นงาน ≤ 60 ≤ 60
หยดไฟที่ลุกไหม้ทำให้สารบ่งชี้ฝ้ายติดไฟ ไม่ ไม่
การเจาะทะลุชิ้นงานอย่างสมบูรณ์ (ความหนาน้อยกว่า 3 มม.) ไม่ มี (ใบกำกับภาษีเต็มรูปแบบ)

ภาพรวมวัสดุ: Precimid1171 GF30 FR BLK

Precimid1171 GF30 FR BLK คือ ผง PA12 เสริมใยแก้ว 30% ออกแบบมาเพื่อการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุด้วยเทคโนโลยี SLS

วัสดุนี้ผสมผสานคุณสมบัติหน่วงไฟเข้ากับการเสริมความแข็งแรงทางกล เพื่อให้ได้ความสมดุลของ:

  • ความแข็ง
  • ความต้านทานความร้อน
  • มิติความมั่นคง

คุณสมบัติที่สำคัญ ได้แก่ :

  • มาตรฐานการหน่วงไฟ UL94 5VA
  • สูตรปราศจากฮาโลเจน สอดคล้องกับข้อกำหนด RoHS, REACH และ POPs
  • อุณหภูมิการโก่งตัวเนื่องจากความร้อนสูงถึง 170°C (0.45 MPa)
  • ความเข้ากันได้กับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนซึ่งผลิตขึ้นด้วยเทคโนโลยี SLS โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ

วัสดุนี้มีจุดประสงค์เพื่อใช้เป็นชิ้นส่วนใช้งานขั้นสุดท้ายในงานอุตสาหกรรมที่อยู่ภายใต้การควบคุม

ข้อมูลจำเพาะของ Precimid1171 GF30 FR BLK

สมบัติเชิงกล วิธีการทดสอบ เมตริก
ส่วนสี ของ Visual เถ้าดำ
ความหนาแน่น 53466 DIN 1.25 g / cm³
การยืดตัวที่แตก ASTM D638 2.6%
แรงดัดงอ ASTM D790 63 MPa
โมดูลัสดัดงอ ASTM D790 2,800 MPa
อุณหภูมิเบี่ยงเบนของหัวใจ 0.45 MPa ASTM D648 170 ℃
อุณหภูมิเบี่ยงเบนของหัวใจ 1.82 MPa ASTM D648 133 ℃
ความต้านแรงดึง ASTM D638 40 MPa
โมดูลัสแรงดึง ASTM D638 3,500 MPa
IZOD ความแข็งแรงต่อแรงกระแทกพร้อมรอยบาก ASTM D256 18 เจ/เอ็ม
ความแข็งแรงต่อแรงกระแทกของ IZOD โดยไม่มีรอยบาก ASTM D256 82 เจ/เอ็ม

สภาพแวดล้อมการกำกับดูแล

ความต้องการโพลิเมอร์ทางวิศวกรรมที่ทนไฟยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากข้อกำหนดด้านกฎระเบียบมีความเข้มงวดมากขึ้น

ในสหภาพยุโรป กรอบการทำงานที่เกี่ยวข้องได้แก่:

  • ข้อจำกัดของคำสั่ง RoHS เกี่ยวกับสารอันตราย
  • กฎระเบียบ REACH รวมถึงรายชื่อสารอันตรายร้ายแรง (SVHC) ที่คาดว่าจะเกิน 250 ชนิด ณ ปี 2026
  • ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

กฎระเบียบเหล่านี้ได้เพิ่มข้อกำหนดด้านการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ การปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเคมี และประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยทางความร้อนในระยะยาว


ผลการทดสอบ UL 94:2024

Precimid1171 GF30 FR BLK ได้รับการทดสอบโดยห้องปฏิบัติการอิสระตามมาตรฐาน มาตรฐาน UL 94:2024โดยใช้การทดสอบเปลวไฟแนวตั้งขนาด 500 วัตต์กับชิ้นงานที่มีความหนา 10 มิลลิเมตร

ผลการค้นหารวมถึง:

  • ระยะเวลาเปลวไฟตกค้างและแสงเรืองรองรวมต่ำกว่า 60 วินาที
  • ไม่มีการไหม้ทะลุของชิ้นงานทดสอบ
  • ไม่มีการจุดติดไฟของวัสดุบ่งชี้ฝ้าย

วัสดุนี้ตรงตามข้อกำหนดสำหรับ การจำแนกประเภท UL94 5VA.


การประยุกต์ใช้ในภาคอุตสาหกรรม

การผสมผสานคุณสมบัติหน่วงไฟ การเสริมแรงด้วยใยแก้ว และความสามารถในการผลิตด้วยเทคโนโลยี SLS ทำให้สามารถนำไปใช้งานในหลายภาคส่วน:

เครื่องใช้ในบ้าน
สวิตช์ ตัวเชื่อมต่อ ตัวเรือนมอเตอร์ และชิ้นส่วนโครงสร้างในระบบทำความร้อนและทำความเย็น

รถยนต์ไฟฟ้า (EV)
โครงสร้างภายในของชุดแบตเตอรี่ ตัวเรือนรีเลย์แรงดันสูง ส่วนประกอบฉนวนของบัสบาร์ และชิ้นส่วนของระบบชาร์จไฟ

โมดูลแบตเตอรี่ที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี 3 มิติ สำหรับติดตั้งในรถแข่ง
โมดูลแบตเตอรี่ที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี 3 มิติ สำหรับติดตั้งในรถแข่ง

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์
ตัวเรือน ECU, กล่องเซ็นเซอร์, กล่องฟิวส์ และระบบเชื่อมต่อต่างๆ ที่สัมผัสกับอุณหภูมิสูง

อุปกรณ์อุตสาหกรรม
ตัวเรือนเบรกเกอร์วงจร ชิ้นส่วนสวิตช์เกียร์ และชิ้นส่วนฉนวนสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย

แอปพลิเคชันอากาศยาน
ชิ้นส่วนภายในที่มีน้ำหนักเบาและต้นแบบการทำงานที่ต้องการคุณสมบัติทนไฟ


ข้อควรพิจารณาในการผลิต SLS

เมื่อใช้ร่วมกับระบบ TPM3D SLS เช่น แพลตฟอร์ม P360Precimid1171 GF30 FR BLK รองรับเวิร์กโฟลว์ที่ขจัดความจำเป็นในการใช้เครื่องมือเพิ่มเติม

ข้อดีที่สำคัญ ได้แก่ :

  • การผลิตชิ้นส่วนโดยตรงจากแบบดิจิทัล (CAD to part)
  • การรวมรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนเข้าไว้ในโครงสร้างเดียว
  • การนำผงกลับมาใช้ใหม่เพื่อลดของเสียจากวัสดุในการผลิตปริมาณน้อย
เบรกเกอร์วงจรแบบหล่อขึ้นรูปที่พัฒนาโดยเทคโนโลยี SLS
เบรกเกอร์วงจรที่พัฒนาโดยเทคโนโลยี SLS

สรุป

การจัดประเภท UL94 5VA ช่วยขยายขอบเขตการใช้งานของการพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS ไปสู่สภาพแวดล้อมที่มีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากเปลวไฟอย่างเข้มงวด

ด้วยการผสมผสานการเสริมแรงด้วยใยแก้ว ประสิทธิภาพทางความร้อนสูง และความต้านทานต่อเปลวไฟในระดับสูง Precimid1171 GF30 FR BLK จึงช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนโพลีเมอร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญ

TPM3D ยังคงพัฒนาวัสดุระบบ SLS อย่างต่อเนื่องเพื่อรองรับการใช้งานการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุในระดับอุตสาหกรรม ซึ่งต้องการประสิทธิภาพเชิงกลและความร้อนที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว

ภาพของเจสัน หวัง

เจสันวัง

ด้วยประสบการณ์กว่า 8 ปีในด้านการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (Additive Manufacturing) เจสันมีความเชี่ยวชาญเป็นพิเศษในด้านการพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS ในอุตสาหกรรมการแพทย์ ยานยนต์ และสินค้าอุปโภคบริโภค เขาได้ให้การสนับสนุนบริษัทต่างๆ มากมายในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง

แบ่งปัน:
ข่าวล่าสุด
พูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญ
รูปแบบการติดต่อ

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

· สร้างห้อง: 200 200 ×× 320 มม

· ความเร็วในการพิมพ์: 0.5-0.8 ลิตร/ชั่วโมง*

· เลเซอร์: ไฟเบอร์เลเซอร์ 30W

• เอกสารประกอบ: PA11, PA12, PA12 GF, PA12 CF, TPU

 

· สร้างห้อง: 600 x 600 x 800 มม

· เลเซอร์: เลเซอร์คู่ 140 วัตต์ x 2

· ความเร็วในการสร้างอาคาร: 10-25 มม./ชม.

• ความเร็วในการสแกนสูงสุด: 25000 มิลลิเมตร / วินาที

· สร้างห้อง: 480 480 ×× 600 มิลลิเมตร

· เลเซอร์: 100W

· ความเร็วในการสร้างอาคาร: 10-25 มม./ชม.

• ความเร็วในการสแกนสูงสุด: 21,000 มิลลิเมตร / วินาที

· สร้างห้อง: 550 x 550 x 850 มม

· เลเซอร์: เลเซอร์คู่ 140 วัตต์*2

· ความเร็วในการสร้างอาคาร: 10-25 มม./ชม.

• ความเร็วในการสแกนสูงสุด: 22,000 มิลลิเมตร / วินาที

ข่าวที่เกี่ยวข้อง

ในยุคปัจจุบันของ “การผลิตแบบคล่องตัว” จุดสนใจของการพิมพ์ 3 มิติได้เปลี่ยนจากการสร้างต้นแบบด้วยภาพไปสู่การผลิตจริง

การออกแบบและการผลิตท่อร่วมไอดีกำลังเข้าสู่ยุคใหม่ในวงการมอเตอร์สปอร์ต ซึ่งทุกกรัมของน้ำหนักและทุกมิลลิวินาทีมีความสำคัญอย่างยิ่ง

การใช้พลังงานไฟฟ้าและระบบอัตโนมัติได้พัฒนาไปอย่างรวดเร็วอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน อุปกรณ์ป้องกันที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดอย่างหนึ่งคือเบรกเกอร์วงจรแบบหล่อขึ้นรูป

เนื่องจากการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (Additive Manufacturing) ยังคงเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมสมัยใหม่อย่างต่อเนื่อง ความต้องการวัสดุสำหรับการพิมพ์ 3 มิติที่มีประสิทธิภาพสูงและทนไฟจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก TPM3D

เลื่อนไปที่ด้านบน

รับใบเสนอราคาฟรีทันที !

รูปแบบการติดต่อ
หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา