CN

คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับวัสดุสำหรับการพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS (PA12, PA11, CF, GF, PEEK และอื่นๆ)

สารบัญ

คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับวัสดุสำหรับการพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS (PA12, PA11, CF, GF, PEEK และอื่นๆ)

ในยุคปัจจุบันของ “การผลิตแบบคล่องตัว” จุดสนใจของการพิมพ์ 3 มิติได้เปลี่ยนจากการสร้างต้นแบบเพื่อการมองเห็นไปสู่การผลิตชิ้นส่วนที่ใช้งานได้จริง ในขณะที่ฮาร์ดแวร์ให้ความสามารถวัสดุศาสตร์ก็ให้ประโยชน์ใช้สอย เทคโนโลยีการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (SLS) มีจุดเด่นเฉพาะตัวในบริบทนี้ เนื่องจากความสามารถในการแปรรูปเทอร์โมพลาสติกประสิทธิภาพสูงให้เป็นชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติเกือบเป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่ต้องใช้โครงสร้างรองรับ

สำหรับวิศวกรและนักออกแบบ ความท้าทายอยู่ที่การค้นหาผงวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดด้านกลไก ความร้อน หรือข้อบังคับเฉพาะเจาะจงจากคลังผงวัสดุจำนวนมหาศาล คู่มือนี้เสนอแนวทางที่ครอบคลุมและอิงข้อมูลสำหรับการเลือกวัสดุ SLS ที่เหมาะสม โดยบูรณาการ กลุ่มผลิตภัณฑ์วัสดุการพิมพ์ 3 มิติ SLS Precimid ของ TPM3Dและกรณีศึกษาจากอุตสาหกรรมเพื่อแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพในโลกแห่งความเป็นจริง

สอบถามช่างเทคนิคของ TPM3D เพื่อเลือกวัสดุ SLS ที่เหมาะสม


I. กรอบการคัดเลือก: เริ่มต้นจากใบสมัครขั้นสุดท้าย

การเลือกวัสดุ SLS ไม่ใช่แค่การเลือกพลาสติกเท่านั้น แต่เป็นการจับคู่คุณสมบัติทางเคมีกับแรงกดดันในการใช้งาน ก่อนที่จะเลือกผงวัสดุ วิศวกรควรประเมินโครงการของตนผ่านมุมมองเชิงตรรกะสี่ประการดังนี้:

  1. ความเครียดเชิงกล: ชิ้นส่วนนี้ต้องการความแข็งแรงสูง (ความแข็งแกร่ง) หรือความเหนียวสูง (ความต้านทานแรงกระแทก) หรือไม่?
  2. สภาพแวดล้อมทางความร้อนและเคมี: ชิ้นส่วนดังกล่าวจะสัมผัสกับความร้อนจากเครื่องยนต์ สารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือความชื้นสูงหรือไม่?
  3. ปฏิบัติตามกฎระเบียบ: แอปพลิเคชันนี้ต้องการคุณสมบัติหน่วงไฟตามมาตรฐาน UL94 V-0, คุณสมบัติเข้ากันได้ทางชีวภาพตามมาตรฐาน USP Class VI หรือความปลอดภัยในการสัมผัสอาหารหรือไม่?
  4. เศรษฐศาสตร์การผลิต: โครงการนี้ต้องการอัตราการผลิตสูงหรืออัตราการเติมผงแป้งสูงเพื่อลดต้นทุนหรือไม่?

หลักสูตรอบรมเชิงปฏิบัติการด้านวัสดุ SLS ครั้งที่ 03


II. ระบบนิเวศของโพลีอะไมด์ 12 (PA12)

ไนลอน 12 เป็นวัสดุหลักที่ใช้ในงานพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS ในระดับอุตสาหกรรม เนื่องจากมีคุณสมบัติทางกลที่สมดุลและเสถียรภาพทางมิติที่ยอดเยี่ยม TPM3D ได้ขยายหมวดหมู่นี้ไปสู่เกรดย่อยเฉพาะทางเพื่อตอบสนองความต้องการทางวิศวกรรมเฉพาะด้าน

1. PA12 รุ่นมาตรฐานและรุ่นประสิทธิภาพสูง

  • Precimid1172Pro (สีขาวสว่าง): มาตรฐานสำหรับการผลิตที่หลากหลาย มีคุณสมบัติเด่นดังนี้ อัตราการรีเฟรช 80%ซึ่งช่วยลดต้นทุนชิ้นส่วนลงอย่างมาก ในขณะที่ยังคงรักษาสีสันให้คงที่
  • Precimid1176Pro BLK (สีดำ): ออกแบบมาเพื่อความแข็งแรงของโครงสร้าง มอบความทนทาน ค่าโมดูลัสการดัดงอ 1,710 MPa (เทียบกับ 1,280 MPa สำหรับซีรีส์ 1172) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโดรนและเปลือกหุ้มอเนกประสงค์

> เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับPrecimid1172Pro (สีขาวสว่าง)

> เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับPrecimid1176Pro BLK (สีดำ)

2. วัสดุคอมโพสิต PA12 เสริมแรง

เมื่อไนลอนมาตรฐานขาดความแข็งแรงหรือความทนทานต่อความร้อนที่จำเป็น จึงจำเป็นต้องใช้วัสดุคอมโพสิตเสริมแรง:

  • Precimid1174Pro CF (คาร์บอนไฟเบอร์): ประกอบด้วยเส้นใยคาร์บอน 30% ซึ่งให้คุณสมบัติ... แรงดึง 88 MPa (เพิ่มขึ้น 91% เมื่อเทียบกับ PA12 ที่ไม่มีสารเติมแต่ง) ซึ่งทำให้สามารถผลิตได้ โครงโดรนขนาดเล็กน้ำหนัก 6 กรัม ซึ่งมีความยืดหยุ่นต่ำมากเป็นพิเศษ
  • Precimid1172Pro GF30 BLK (ลูกปัดแก้ว): ออกแบบมาเพื่อรักษาเสถียรภาพทางความร้อนด้วย อุณหภูมิโก่งตัวจากความร้อน (HDT) เท่ากับ 184.4°Cใช้สำหรับตัวเรือนไฟฟ้าของ MCCB ที่ต้องทนต่อการทดสอบที่อุณหภูมิสูงโดยไม่เสียรูปทรง
  • Precimid1176Pro GF30 BLK (ใยแก้ว): มีส่วนผสมของใยแก้ว 30% เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและทนทานต่อการสึกหรอ พร้อมทั้งคงไว้ซึ่งคุณสมบัติต่างๆ อัตราการใช้ซ้ำ 90%.

> เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับPrecimid1174Pro CF (คาร์บอนไฟเบอร์)

> เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับPrecimid1172Pro GF30 BLK

> เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับPrecimid1176Pro GF30 BLK

วัสดุผงไนลอนเสริมแรง SLS, คาร์บอนไฟเบอร์, ใยแก้ว

3. ความสวยงามและข้อกำหนดทางกฎหมาย PA12

  • Precimid1171Pro AF40 (บรรจุด้วยอะลูมิเนียม): โลหะผสมอะลูมิเนียม 40% ทำให้ชิ้นส่วนมีคุณสมบัติ ลักษณะโลหะ และมีความสามารถในการขึ้นรูปสูงสำหรับการเจาะหรือการตอกเกลียว
  • Precimid1171Pro (เข้ากันได้ทางชีวภาพ): มีคุณสมบัติตรงตาม USP คลาส VI และมาตรฐานการสัมผัสอาหาร บริษัท AK Medical ใช้เทคโนโลยีนี้ในการผลิตชิ้นงานที่มีความแม่นยำระดับต่ำกว่ามิลลิเมตร คู่มือการผ่าตัด.

> เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับPrecimid1171Pro AF40

> เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับPrecimid1171Pro

ตารางที่ 1: การเปรียบเทียบวัสดุไนลอน 12 (PA12) TPM3D

ผลิตภัณฑ์วัสดุ แรงดึง (MPa) โมดูลัสแรงดัดงอ (MPa) HDT ที่ 0.45MPa (°C) ข้อได้เปรียบหลัก
1172Pro (สีขาว) 46 1,280 180 สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้สูง (80%)
1176Pro BLK 44.3 1,710 165 ความแข็งของโครงสร้าง
1174Pro CF 88 (แกน X) 6,000 172 เพิ่มความแข็งแกร่ง 91%
1172Pro GF30 32 2,241 184.4 ทนความร้อนได้ดีเยี่ยม
1171Pro (ไบโอ) 46 1,700 167 มาตรฐาน USP Class VI/ปลอดภัยสำหรับอาหาร

III. ความทนทานและความยืดหยุ่น: ไนลอน 11 และอีลาสโตเมอร์

แม้ว่า PA12 จะมีความแข็งแกร่ง แต่ในบางการใช้งานก็ต้องการความยืดหยุ่นหรือความสามารถในการทนต่อแรงกระแทกและการดัดงอซ้ำๆ

  • ไนลอน 11 (Precimid1180): นำเสนอสิ่งที่เหนือกว่า ทนต่อแรงกระแทก และมีความทนทานเมื่อเทียบกับ PA12 จึงเป็นตัวเลือกที่ได้รับความนิยมสำหรับ เบ้าฟันเทียม และข้อต่อแบบสแนปฟิตที่ต้องหลีกเลี่ยงการแตกหักง่าย
  • ยางอีลาสโตเมอร์ PEBA: TPM3D ประสบความสำเร็จครั้งแรกของโลกในการใช้ SLS PEBA สำหรับรองเท้าประสิทธิภาพสูง พื้นรองเท้าชั้นกลางที่พิมพ์ด้วยวัสดุนี้แสดงให้เห็นถึง... ไม่มีการเสียรูปหลังจากวงจรการดัดงอแบบไดนามิก 200,000 รอบซึ่งให้การคืนพลังงานที่เหนือกว่า TPU แบบดั้งเดิม
  • พรีซิมิด1190 (โค-โพลีอะไมด์): ผลักดันขีดจำกัดของความยืดหยุ่นด้วย ความยืดตัวเมื่อขาด 280%นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์พยุงทางการแพทย์ที่ต้องสวมใส่สบายแต่ก็มีความยืดหยุ่นสูง

> เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับPrecimid1180

> เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับPrecimid1190

วัสดุอีลาสโตเมอร์และยืดหยุ่นได้ เช่น PEBA, TPU, PP, CO-PA


IV. โพลิเมอร์วิศวกรรมประสิทธิภาพสูง: PEEK, PEKK และ PPS

สำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการความทนทานสูงในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและน้ำมันและก๊าซ ไนลอนมาตรฐานนั้นไม่เพียงพอ ระบบ S320HT ของ TPM3D ได้รับการออกแบบมาเพื่อประมวลผลโพลิเมอร์ประสิทธิภาพสูง

  • PEEK IND: รักษาประสิทธิภาพเชิงกลภายใต้แรงกดดันสูงด้วย HDT ของ 294°Cวัสดุนี้ใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องยนต์อากาศยานและชิ้นส่วนใช้งานที่มีความแข็งแรงสูง
  • PEKK IND: ให้ความแข็งแกร่งสูง (ค่าโมดูลัสการดัดงอ 7,200 MPa) และคุณสมบัติหน่วงไฟโดยธรรมชาติ
  • พีพีเอส อินดัส: ให้ความแข็งแรงสูงและคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร ทนต่อสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่กัดกร่อนและอุณหภูมิที่สูงเกินกำหนด 200 ° C.

> เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับPEEK IND

> เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับPEKK IND

> เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับPPS IND

วัสดุโพลีเมอร์ประสิทธิภาพสูง SLS เช่น PEEK, PEKK, PPS และสารหน่วงไฟ


V. วัสดุที่สำคัญต่อความปลอดภัย: คุณสมบัติหน่วงไฟ (FR)

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ไฟฟ้า (EV) และอิเล็กทรอนิกส์ คุณสมบัติทนไฟเป็นมาตรฐานความปลอดภัยที่ไม่อาจต่อรองได้

  • Precimid1171 FR BLK: A พิกัด UL94 V-0 ไนลอน 12 เป็นวัสดุที่ทนไฟและดับไฟได้เอง ถูกนำมาใช้เพื่อลดน้ำหนักของโครงยึดโมดูลแบตเตอรี่จาก 300 กรัม เหลือ 190 กรัม พร้อมทั้งเพิ่มความปลอดภัยจากอัคคีภัย
  • Precimid1171 GF30 FR BLK: ผสานความปลอดภัยระดับ V-0 เข้ากับ เสริมแรงด้วยใยแก้ว 30% สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่ต้องการความแข็งแรงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

> เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับPrecimid1171 FR BLK

> เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับPrecimid1171 GF30 FR BLK

อุปกรณ์นำทางสำหรับการผ่าตัดที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี 3 มิติ ช่วยยกระดับการดูแลรักษาโรคกระดูกและข้ออย่างแม่นยำ และปรับปรุงผลลัพธ์การรักษาผู้ป่วยให้ดียิ่งขึ้น


VI. ประสิทธิภาพการผลิต: ปริมาณงานและผลตอบแทนจากการลงทุน

วัสดุสำหรับการพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS มอบความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจผ่านการจัดเรียงชิ้นงาน 3 มิติและการประมวลผลหลังการพิมพ์แบบอัตโนมัติ

  • ข้อได้เปรียบของการสร้างรัง: แตกต่างจาก FDM ซึ่งสร้างชิ้นส่วนตามกรอบเวลาเชิงเส้น SLS ช่วยให้สามารถวางซ้อนชิ้นส่วนได้หลายร้อยชิ้นในการสร้างครั้งเดียว ทีพีเอ็ม3ดี เอส600ดีแอลการประสานงานด้วยเลเซอร์คู่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดย 45% .
  • การกู้คืนผง: TPM3D สถานีแปรรูปชิ้นส่วนและผง (PPS) ระบบทำความสะอาดและรีไซเคิลอัตโนมัติ ในกรณีศึกษาหนึ่งกับผู้ให้บริการโซลูชันพลังงานอัจฉริยะ การเปลี่ยนมาใช้ P360 และ PPS ช่วยลดต้นทุนชิ้นส่วนลงได้ 4,000 หยวน ถึงต่ำกว่า 700 หยวน—ลดลง 80%
  • ความสมมาตร: การพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS ผลิตชิ้นส่วนที่มี ความสมมาตร 97-98%สำหรับ PA12 กระบวนการ SLS ช่วยรักษาระดับความแข็งแรงดึงตามแกน Z ไว้ได้ 42 MPa (เทียบกับเพียง 4 MPa สำหรับกระบวนการ FDM บางประเภท) ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะไม่แยกชั้นภายใต้แรงกด

หลักสูตรอบรมเชิงปฏิบัติการด้านวัสดุ SLS ครั้งที่ 14

VII. คู่มือการเลือกอย่างมีเหตุผล: 4 ขั้นตอนสู่การเลือกวัสดุที่เหมาะสม

เมื่อเริ่มต้นโครงการ ให้ใช้กรอบความคิดเชิงตรรกะนี้เพื่อจำกัดตัวเลือกวัสดุของคุณให้แคบลง

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดข้อกำหนดทางกล

  • ความแข็งกระด้างขั้นสุด? เลือกวัสดุคาร์บอนไฟเบอร์ (Precimid1174Pro CF)
  • การงอ/การกระแทกซ้ำๆ? เลือกใช้ไนลอน 11 (Precimid1180)
  • มีความยืดหยุ่นคล้ายยาง? เลือกใช้ PEBA หรือ Co-Polyamide (Precimid1190)

ขั้นตอนที่ 2: ประเมินสภาพแวดล้อมทางความร้อนและเคมี

  • ใต้ฝากระโปรงรถยนต์? ไนลอนเสริมใยแก้ว (Precimid1172Pro GF30)
  • ความร้อนสูงมาก (>200°C)? PEEK หรือ PPS
  • จมน้ำ/เปียก? โพลีโพรพีลีน (PP Pro)

ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบมาตรฐานข้อบังคับ

  • เครื่องใช้ไฟฟ้า/อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์? ต้องเป็นสารหน่วงไฟ UL94 V-0 (Precimid1171 FR)
  • ยา/สัมผัสทางผิวหนัง? ต้องมีคุณสมบัติทางชีวภาพตามมาตรฐาน USP Class VI (Precimid1171Pro)

ขั้นตอนที่ 4: พิจารณาด้านเศรษฐศาสตร์และความสามารถในการขยายขนาด

  • การผลิตแบบล็อตใหญ่? PA12 (Precimid1172Pro) ให้ความเร็วในการรีเฟรชสูง (สูงสุด 80%) ช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุและต้นทุนต่อชิ้น
  • ต้นแบบด้านสุนทรียศาสตร์? ใช้สี AF40 สำหรับลุคเมทัลลิก หรือสี 1172Pro (สีขาว) สำหรับการย้อมสี/ลงสีได้ง่าย

สอบถามช่างเทคนิคของ TPM3D เพื่อเลือกวัสดุ SLS ที่เหมาะสม


สรุป: การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมกับงาน

การเปลี่ยนผ่านจากการสร้างต้นแบบไปสู่การผลิตนั้นต้องอาศัยแนวคิดที่เน้น “วัสดุเป็นอันดับแรก” ไม่ว่าคุณจะลดน้ำหนักท่อไอดีของเครื่องยนต์ V8ลง 40% โดยใช้ไนลอนเสริมใยแก้ว หรือเร่งการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคให้เร็วขึ้น70%การเลือกใช้ผง SLS นั้นเป็นตัวกำหนดความสำเร็จของชิ้นส่วนนั้น

ด้วยการใช้ประโยชน์จาก คลังวัสดุ Precimid ที่หลากหลาย ของ TPM3Dและระบบขนาดอุตสาหกรรม เช่นS600DLหรือP360ผู้ผลิตสามารถบรรลุถึงความอิสระในการออกแบบที่ซับซ้อน ความแข็งแรงของชิ้นส่วนกึ่งไอโซโทรปิก และประสิทธิภาพของการผลิตแบบเป็นชุดได้

 

รูปภาพของเวร่า หวัง

วัง Vera

เวรา หวัง เป็นผู้ที่ชื่นชอบการพิมพ์ 3 มิติ และมีประสบการณ์ด้านวารสารศาสตร์มากกว่าสี่ปี โดยมุ่งมั่นที่จะแบ่งปันนวัตกรรมล่าสุดในด้านการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (Additive Manufacturing)

แบ่งปัน:
ข่าวล่าสุด
พูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญ
รูปแบบการติดต่อ

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

• ขนาดห้องสร้างชิ้นงาน: 200×200×320 มม.

• ความเร็วในการพิมพ์: 0.5-0.8 ลิตร/ชั่วโมง*

• เลเซอร์:เลเซอร์ไฟเบอร์ 30 วัตต์

• วัสดุที่รองรับ: PA11, PA12, PA12 GF, PA12 CF, TPU

 

• ขนาดห้องสร้างชิ้นงาน: 600 x 600 x 800 มม.

• เลเซอร์:เลเซอร์คู่ 140 วัตต์ 2 ตัว

• ความเร็วในการสร้าง: 10-25 มม./ชม.

• ความเร็วในการสแกนสูงสุด: 25000 มม./วินาที

• ขนาดห้องสร้างชิ้นงาน: 480 × 480 × 600 มม.

• เลเซอร์: 100 วัตต์

• ความเร็วในการสร้าง: 10-25 มม./ชม.

• ความเร็วในการสแกนสูงสุด: 21,000 มม./วินาที

• ขนาดห้องสร้างชิ้นงาน: 550 x 550 x 850 มม.

• เลเซอร์:เลเซอร์คู่ 140 วัตต์*2

• ความเร็วในการสร้าง: 10-25 มม./ชม.

• ความเร็วในการสแกนสูงสุด: 22,000 มม./วินาที

ข่าวที่เกี่ยวข้อง

ในแวดวงการผลิตสมัยใหม่ การผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (Additive Manufacturing) ได้พัฒนาจากเครื่องมือสร้างต้นแบบเฉพาะกลุ่ม มาเป็นรากฐานสำคัญของการผลิตในระดับอุตสาหกรรม

เนื่องจากการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (Additive Manufacturing) ยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่องในด้านการดูแลสุขภาพ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค การออกแบบอุตสาหกรรม และผลิตภัณฑ์สวมใส่ได้ ความต้องการชิ้นส่วนโพลีเมอร์สีขาวคุณภาพสูงจึงเพิ่มขึ้นตามไปด้วย

หากข้อกำหนดของคุณระบุว่า “ทนทาน ทำซ้ำได้ ตรวจสอบได้” คุณไม่ได้กำลังมองหาภาพพิมพ์สำหรับงานอดิเรก แต่คุณกำลังเลือกกระบวนการผลิต คู่มือนี้จะเปรียบเทียบ

เลื่อนไปที่ด้านบน

รับใบเสนอราคาฟรีทันที !

รูปแบบการติดต่อ
หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา