การใช้พลังงานไฟฟ้าและระบบอัตโนมัติพัฒนาไปอย่างรวดเร็วอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน อุปกรณ์ป้องกันที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดอย่างหนึ่งคือเบรกเกอร์วงจรแบบหล่อขึ้นรูป (MCCB) ซึ่งขึ้นชื่อเรื่องการป้องกันการโอเวอร์โหลดและการลัดวงจรที่เชื่อถือได้ MCCB มีขนาดกะทัดรัด โครงสร้างซับซ้อน และมีความสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ ซึ่งทำให้การสร้างต้นแบบและการทดสอบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการพัฒนาผลิตภัณฑ์
ตามธรรมเนียมแล้ว ผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้ามักใช้กระบวนการเคลือบซิลิโคนหรือการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC เพื่อสร้างต้นแบบสำหรับการตรวจสอบ อย่างไรก็ตาม วิธีการเหล่านี้มีขั้นตอนการผลิตที่ยาวนานและต้นทุนสูง สำหรับบริษัทที่ผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่หลายสิบหรือหลายร้อยชิ้นต่อปี วิธีการนี้จึงกลายเป็นอุปสรรคสำคัญ
ลูกค้ารายหนึ่งที่มีชื่อเสียงระดับโลกของ TPM3D ซึ่งเป็นผู้นำด้านโซลูชันพลังงานอัจฉริยะ ต้องเผชิญกับความท้าทายเช่นนี้
โปรไฟล์ลูกค้า
ลูกค้าเป็นผู้ให้บริการโซลูชันด้านพลังงานอัจฉริยะระดับโลก มีรายได้จากการขายต่อปีมากกว่า 80 พันล้านหยวน และดำเนินงานในกว่า 140 ประเทศและภูมิภาค กลุ่มผลิตภัณฑ์ของบริษัทประกอบด้วย ระบบจำหน่ายไฟฟ้า อุปกรณ์ปลายทาง ระบบควบคุมมอเตอร์และอุปกรณ์ป้องกัน และระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม
เพื่อเร่งการสร้างนวัตกรรม บริษัทจึงนำแนวทางใหม่มาใช้ ทีพีเอ็ม3ดี พี360 ระบบการเผาผนึกด้วยเลเซอร์ที่ผสานรวมกับ สถานีแปรรูปชิ้นส่วนและผง (PPS) เพื่อการวิจัยและพัฒนา และการผลิตทดลองเครื่องใช้ไฟฟ้าแรงดันต่ำ
การพัฒนาผลิตภัณฑ์ด้วยการพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS
บริษัทพัฒนาและผลิตสินค้ามากกว่า... ผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าใหม่ 10,000 รายการต่อปีซึ่งต้องอาศัยการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ ด้วย TPM3D ระบบ P360ปัจจุบันพวกเขาผลิตต้นแบบที่ใช้งานได้จริง เช่น เคส MCCB และชิ้นส่วนโครงสร้างอื่นๆ โดยตรงด้วยเทคโนโลยีการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (SLS)
หลังจากพิมพ์ชิ้นงานเสร็จแล้ว ชิ้นงานแต่ละชิ้นจะต้องผ่านการตรวจสอบการประกอบและการทดสอบการทำงานหลายขั้นตอน ซึ่งรวมถึง:
-
การทดสอบความแข็งแรง
-
การทดสอบที่มีความล่าช้านาน
-
การทดสอบฉนวน
ข้อกำหนดด้านความแม่นยำสำหรับการตรวจสอบการประกอบนั้นเข้มงวดมาก ± 0.2 มมและชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเทคโนโลยี SLS นั้นตรงตามมาตรฐานนี้อย่างสม่ำเสมอ
สำหรับวัสดุ ลูกค้าใช้ พรีซิมิด1172โปร GF30 — เส้นใยไนลอน 12 เสริมด้วยลูกปัดแก้ว 30% พัฒนาโดย TPM3D ให้ความแข็งแรง ทนทานต่อแรงกระแทก และเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยม ผลการทดสอบยืนยันว่า:
-
อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน: สูงสุด 184.4℃
-
ตัวเรือน MCCB ที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ สามารถทนต่ออุณหภูมิ 80℃ ได้นาน 4 ชั่วโมงในเครื่องควบคุมอุณหภูมิโดยไม่เสียรูปทรง ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการทดสอบการหน่วงเวลาในระยะยาวอย่างครบถ้วน
ในทางปฏิบัติ ตัวเรือน MCCB ที่ผลิตด้วยเทคโนโลยี SLS มีประสิทธิภาพเทียบเท่ากับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการฉีดขึ้นรูป ซึ่งเป็นการยืนยันถึงความเหมาะสมสำหรับการสร้างต้นแบบและการทดสอบการทำงาน
การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
นอกเหนือจากระบบ P360 แล้ว ลูกค้ายังได้นำระบบของ TPM3D มาใช้งานด้วย สถานีแปรรูปชิ้นส่วนและผง (PPS)เปิดตัวในปี 2018 ในฐานะระบบแรกในประเภทเดียวกันในเอเชีย PPS ผสานรวม:
-
การทำความสะอาดชิ้นส่วน
-
การรีไซเคิลและการผสมผง
-
การป้อนและรวบรวมผง
ระบบอัตโนมัตินี้ช่วยลดขั้นตอนการทำงานด้วยมือหลายขั้นตอน ซึ่งเสียเวลา ไม่ปลอดภัย และก่อให้เกิดฝุ่นละอองได้ง่าย นอกจากนี้ PPS ยังได้รับการรับรองตามมาตรฐาน National Dust Explosion-Proof Zone 22 และได้รับการรับรองมาตรฐาน CE ระดับสากล ซึ่งรับประกันทั้งความปลอดภัยและการรักษาสิ่งแวดล้อม
ผลลัพธ์ที่ได้คือสภาพแวดล้อมการทำงานในโรงงานที่สะอาด เป็นระเบียบ และมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมาก
การลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพ
การเปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS ส่งผลกระทบอย่างมาก:
-
ก่อนยุค SLS:
-
การสร้างต้นแบบโดยใช้เครื่อง CNC หรือการเคลือบซิลิโคนจากภายนอกต้องใช้เวลา 5-6 วัน
-
เคส MCCB แต่ละชุดมีราคาประมาณ 4,000 หยวน/ชุด
-
-
ด้วย TPM3D P360:
-
ชิ้นส่วนพร้อมสำหรับการทดสอบภายในเวลาเพียง 48 ชั่วโมง ซึ่งช่วยประหยัดเวลาได้มากกว่า 60%
-
ลดต้นทุนเหลือต่ำกว่า 700 หยวนต่อชุด — ลดลงกว่า 80%
-
โดยเฉลี่ยแล้ว ลูกค้าสามารถพิมพ์งานเต็มห้องได้ 2-3 ชิ้นต่อสัปดาห์ ส่งผลให้ประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมากถึงประมาณ 700,000 หยวนต่อปี พร้อมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพในการวิจัยและพัฒนาอีกด้วย
คำติชมของลูกค้า
“ระบบ P360 ของ TPM3D สะดวกและรวดเร็ว ระบบ PPS ช่วยลดการทำงานด้วยมือในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพการประมวลผลชิ้นส่วนและผงได้สูง โซลูชันนี้ช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย และยังช่วยรักษาสภาพแวดล้อมให้สะอาดและปลอดภัยอีกด้วย”
สรุป
โดยการนำ TPM3D มาใช้ ระบบการเผาผนึกด้วยเลเซอร์ P360 และ PPSบริษัทผู้นำด้านพลังงานระดับโลกแห่งนี้ได้พลิกโฉมกระบวนการวิจัยและพัฒนาสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าแรงดันต่ำ โซลูชันแบบบูรณาการนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเร่งการพัฒนาผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนเท่านั้น แต่ยังช่วยให้สภาพแวดล้อมการผลิตสะอาด ปลอดภัย และยั่งยืนยิ่งขึ้นอีกด้วย
สำหรับอุตสาหกรรมที่ความเร็ว ความแม่นยำ และความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง การพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS กำลังพิสูจน์ให้เห็นว่าเป็นเทคโนโลยีที่จะพลิกโฉมวงการอย่างแท้จริง
