На выставке Formnext 2025 компания TPM3D представила ППС V3.0, его последняя версия Станция обработки порошка разработан для обеспечения автоматизированного, чистого и полностью интегрированного рабочего процесса обработки порошков для промышленного производства селективного лазерного спекания (SLS).
Поскольку аддитивное производство переходит к беспыльным, масштабируемым и высокоавтоматизированным операциям, PPS V3.0 решает давние проблемы в обработке порошков SLS, включая фрагментированные процессы, риски загрязнения порошка, высокую трудоемкость и низкий уровень автоматизации при постобработке.
Интеграция 6-в-1: замкнутый цикл обработки порошков
PPS V3.0 объединяет шесть основных функций обработки порошков в одну интеллектуальную компактную систему:
- Чистка деталей
- Переработка порошка
- Потребление порошка
- Смешивание порошка
- Порошковое кормление
- Сбор пыли
Эта конструкция «всё в одном» заменяет традиционные многофункциональные установки и устраняет необходимость ручного перемещения между этапами. После завершения сборки камера сборки помещается в станцию обработки порошка PPS V3.0. После естественного охлаждения система автоматически начинает обеспыливание, подавая порошок по трубопроводу с отрицательным давлением в блок декомкования и переработки порошка, а затем пересыпая его в контейнер для переработанного порошка объёмом 300 л.
Затем собранный материал просеивается, смешивается со свежим порошком через модули подачи и смешивания порошка и автоматически подается обратно в принтер по трубопроводу подачи порошка. На протяжении всего процесса система пылеудаления поддерживает крайне низкий уровень содержания частиц в воздухе, повышая безопасность и поддерживая чистоту рабочего пространства.
Повышение производительности: более высокая пропускная способность, меньшее потребление энергии
PPS V3.0 повышает эффективность обработки порошка SLS за счет существенных улучшений:
-
На 20% меньше занимаемой площади для более легкой установки в мастерских и компактных помещениях
-
На 50% более быстрое обеспыливание, что обеспечивает настоящую круглосуточную непрерывную работу
-
На 90% меньше расхода сжатого воздуха, что существенно сокращает эксплуатационные расходы
Ключевые инженерные усовершенствования включают в себя модернизированную конструкцию вакуумной очистки и усовершенствованный блок пылеудаления, обеспечивающие более чистую и эффективную обработку порошка. Герметичный рабочий процесс с высокочастотной системой просеивания и встроенным модулем декомкования обеспечивает высокое качество порошка и минимизирует загрязнение.
Увеличенный бункер для переработанного порошка объемом 300 л в сочетании с внешним бункером для чистого порошка обеспечивает бесперебойную подачу крупноформатных двухлазерных систем, таких как P550DL и S600DL, расширяя возможности массового производства.
Промышленная безопасность и широкая совместимость
PPS V3.0 соответствует строгим международным стандартам безопасной и надежной работы с порошками:
-
Сертифицировано для защиты от взрыва пыли в зоне 22
-
Полностью соответствует требованиям безопасности CE
-
Эффективность фильтрации соответствует стандарту ASHRAE H15 (эквивалентно стандартам высокой эффективности GB/T 14295), идеально подходит для использования в чистых помещениях.
-
Уровень рабочего шума не превышает 70 дБ.
Одна станция PPS V3.0 может поддерживать два принтера TPM3D SLS одновременно, включая широкоформатные системы, что делает ее масштабируемым решением для промышленных операций SLS.
Развитие чистой, автоматизированной и масштабируемой обработки порошка SLS
Выпуск PPS V3.0 отражает долгосрочную приверженность TPM3D разработке интеллектуальных, эффективных и экологически чистых решений для обработки порошков методом SLS. Система демонстрирует непрерывный инновационный потенциал TPM3D и глубокие технические знания в области автоматизации процессов обработки порошков.
В перспективе TPM3D продолжит расширять свой портфель промышленных решений SLS, помогая мировым производителям ускорить переход к цифровому, автоматизированному и экологически ответственному производству.
