Наряду с быстрым ростом рынка 3D-печати полимерными порошками, особенно в 2021 году, когда объем мирового рынка этой технологии впервые превысил объем рынка фотополимерной 3D-печати, она стала наиболее широко используемой технологией 3D-печати для производства конечных продуктов.
Селективное лазерное спекание (SLS) было самой ранней технологией 3D-печати полимерными порошками и в настоящее время является наиболее развитой технологией, имеющей широкий спектр применения. Рынок предъявляет всё более высокие требования к объёму формования и эффективности печати – двум ключевым показателям промышленного оборудования SLS.
Оборудование для промышленной широкоформатной SLS-печати, разработанное для удовлетворения потребностей рынка
Чтобы удовлетворить текущий и будущий спрос на промышленное оборудование, компания TPM3D выпустила два широкоформатных двухлазерных SLS-3D-принтера: P550DL и S600DL. Обе модели уже поставлены и внедрены на объектах заказчиков в Китае и других странах.
Серия двухлазерных принтеров TPM3D отличается от большинства аналогичного оборудования на рынке, которое зачастую разрабатывается просто за счет расширения формата сборки.
Вместо этого TPM3D фокусируется на повышении качества и эффективности производства. Благодаря более широкой области перекрытия для двух лазерных сканеров и интеллектуальному взаимодействию при сканировании, два лазера работают вместе, обеспечивая максимальную эффективность сканирования скоординированным образом.
TPM3D P550DL
Станок P550DL, входящий в серию Performance от TPM3D, может производить различные типы крупногабаритных компонентов как в единичном экземпляре, так и для массового производства деталей малого и среднего размера. Размеры рабочей камеры составляют 550 × 550 × 850 мм. Эта модель оснащена двумя CO₂-лазерами с керамическим резонатором мощностью 140 Вт, обеспечивающими стабильную работу и длительный срок службы. Две высокопроизводительные системы сканирования с динамической фокусировкой работают со скоростью 22 м/с, что обеспечивает чрезвычайно высокую эффективность производства.
Встроенный генератор азота устраняет необходимость во внешнем блоке. P550DL также оснащён запатентованной технологией активного охлаждения TPM3D, которая обеспечивает более быстрое охлаждение после печати и более высокую эффективность. Она продлевает срок службы порошка, при этом использованный порошок можно перерабатывать неограниченное количество раз.
Благодаря большому объёму формовки, высокой производительности и экономичности, P550DL отвечает потребностям пользователей в автомобильной промышленности, прототипировании, здравоохранении и других областях. Это, пожалуй, самое экономичное крупноформатное двухлазерное аддитивное оборудование SLS на рынке.
TPM3D S600DL
S600DL, входящая в серию Superior от TPM3D, — это крупноформатная двухлазерная система, разработанная в соответствии с самыми строгими стандартами безопасности Европейского Союза. Её рабочая камера имеет размеры 600 × 600 × 800 мм и общий объём 288 литров, что делает её крупнейшей в своём роде системой SLS, доступной на сегодняшний день. Она обеспечивает сбалансированную работу по всем осям XYZ.
По сравнению с P550DL, S600DL обеспечивает больший объём формования и более высокую эффективность. Он отличается раздельной электрической и механической конструкцией, модульной конструкцией и сертифицирован TUV CE. Система имеет уровень безопасности PL-e и включает в себя модули обнаружения концентрации кислорода и фильтрации дыма для обеспечения стабильной, безопасной и надёжной работы.
S600DL позволяет компаниям автомобильной, аэрокосмической, военной, медицинской и других отраслей создавать высококачественные детали с высочайшей производительностью и эффективностью производства. С момента своего появления почти год назад S600DL получил высокую оценку зарубежных промышленных пользователей. Его появление способствовало внедрению SLS-печати в крупномасштабное производство.
Особенности широкоформатного двухлазерного печатного оборудования TPM3D
Обеспечение качества и эффективности формовки крупноформатных деталей сопряжено с рядом сложностей. Одной из основных проблем многолазерного оборудования является контроль качества сканирования в перекрывающихся областях. Если область перекрытия узкая, перекрытие происходит в фиксированном положении, что приводит к появлению хрупких точек и снижению прочности.
TPM3D решает эту проблему благодаря более широкой области перекрытия и гибкой стратегии сканирования. Программа автоматически распределяет места перекрытия для каждого слоя, избегая концентрации хрупких точек и обеспечивая прочность и качество.
Ещё одним приоритетом является повышение эффективности сканирования. Компания TPM3D разработала интеллектуальную стратегию совместного многолазерного сканирования, адаптируемую к различным формам деталей, областям сканирования и параметрам. Это позволяет распределять задачи сканирования между лазерами, повышая общую эффективность печати более чем на 45% по сравнению с оборудованием с одним лазером.
Наконец, станция обработки деталей и порошка (PPS) — это эффективное и чистое производственное решение, самостоятельно разработанное компанией TPM3D. С увеличением объёмов производства значительно возрастает объём работ по очистке и переработке порошка. Ручные процессы были бы неэффективны и дорогостоящи без интеллектуального автоматизированного управления порошком.
TPM3D PPS объединяет очистку деталей, сбор порошка, фильтрацию, добавление чистого порошка, дозирование, смешивание и автоматическую подачу порошка, что сводит к минимуму воздействие на окружающую среду и сокращает время и трудозатраты пользователей.
