Хотя 3D-печать известна своей способностью обрабатывать сложные геометрические объекты, печать сверхсложных моделей расширяет границы точности, детализации и стабильности. Сегодня мы представляем особенно сложный проект: сложный кубик Рубика.
Задача высокой сложности
Этот кубик Рубика состоит из 27 взаимосвязанных компонентов, каждый из которых имеет:
-
Сложные текстуры поверхности
-
Мелкие структурные детали
-
Полые и решетчатые элементы
-
Требования к интегрированной печати
27 компонентов кубика Рубика
Каждый компонент обладал уникальными характеристиками, требующими постоянной точности для обеспечения плавного вращения и безупречной сборки. Модель проверяла производительность печатающего устройства по нескольким параметрам, включая качество поверхности, механическую прочность и точность размеров.
Требования к точности каждого компонента
-
Основной блок: Требуется превосходная механическая прочность и гладкая, износостойкая поверхность для длительного вращения.
-
Стыковочный блок: требовал высокой прочности, точной вогнутой и выпуклой текстуры, а также плавной сборки.
-
Угловой блок: Проверена способность принтера обрабатывать небольшие полые и решетчатые конструкции, а также тщательно удалять порошок.
-
Краевой блок: ориентирован на цельную сборку и печать тонкой структуры, обеспечивая долговечность материала и механическую прочность.
Напечатанные на 3D-принтере компоненты кубика Рубика
Печатные материалы и оборудование
Для этого проекта мы выбрали TPM3D Precimid1172Pro BLK (PA12) — универсальный материал, предлагающий:
-
Стабильный цвет и превосходная отделка поверхности
-
Износостойкость и долговечность
-
Высокая экономическая эффективность: расход нового порошка составляет всего 20%
Печать производилась на принтере TPM3D P360 с толщиной слоя 0.1 мм, что обеспечивает высокую детализацию и точность размеров.
Система чистого производства TPM3D P360 + PPS эффективно справляется с последующей обработкой, включая очистку порошка, сбор пыли и автоматическую переработку порошка, сокращая трудозатраты и поддерживая безопасную и чистую производственную среду.
Постобработка и окончательные результаты
После порошковой очистки и пескоструйной обработки все 27 компонентов продемонстрировали исключительную точность, гладкие поверхности и стабильные зазоры при сборке. Каждый блок собирался без проблем, обеспечивая плавное вращение.
Кубик Рубика, напечатанный на 3D-принтере методом SLS, перед постобработкой
Для еще более качественной отделки применялось химическое сглаживание парами, в результате чего:
-
Яркая, полированная поверхность
-
Улучшенная плавность вращения
-
Повышенная водонепроницаемость и долговечность
Кубик Рубика, напечатанный методом SLS 3D после химического сглаживания парами
Финальный кубик Рубика демонстрирует возможности SLS-печати для создания сложнейших, механически функциональных моделей, сохраняющих как эстетическую привлекательность, так и практические характеристики.
