По мере того, как аддитивное производство продолжает развиваться и демонстрировать свою ценность во многих отраслях, компания TPM3D расширяет применение своей технологии селективного лазерного спекания (SLS) от проверки дизайна и создания прототипов до производства конечной продукции. От спортивной обуви и стильных очков до корсетов и ортопедических стелек — TPM3D предлагает комплексное решение, сочетающее высокопроизводительные промышленные принтеры с широким ассортиментом материалов, включая PA11, PA12, PP, TPU, PEEK, PEKK и другие. Эта экосистема обеспечивает персонализированное и эффективное производство, открывая новые возможности для создания индивидуального потребительского опыта.
Обувь: цифровая интеграция меняет производство обуви
Традиционное производство спортивной обуви — трудоёмкий и дорогостоящий процесс, включающий более 20 процессов, от раскроя и сшивания до литья под давлением, которые часто занимают несколько недель. TPM3D использует технологию SLS 3D-печати для реализации полностью цифрового рабочего процесса.
это Прецимид Полимерные порошки, такие как ТПУ, обладают превосходной устойчивостью и долговечностью. Промышленные SLS-принтеры серий P и S соответствуют международным стандартам безопасности, а широкоформатный двухлазерный принтер P550DL может обрабатывать порошок слоем толщиной 15 мм со скоростью сканирования 22 м/с, производя 90 пар обуви за 38 часов. Цифровое проектирование устраняет ограничения, связанные с пресс-формами, поддерживает сложные решетчатые конструкции и не требует опорных конструкций, что обеспечивает быструю итерацию и эффективное производство.
Очки: легкие, персонализированные и безграничные
Технология SLS от TPM3D предоставляет дизайнерам очков беспрецедентную свободу. Теперь можно создавать сложные, индивидуальные оправы, не ограничиваясь традиционным производством. Сочетание 3D-сканирования и SLS-печати обеспечивает точную посадку для создания полностью персонализированных оправ.
Такие материалы как Precidim1172Pro (PA12)В сочетании с безопорным процессом SLS производятся сверхлёгкие оправы весом всего 5 граммов. Эта модель производства по заказу не только обеспечивает потребителей уникальными и удобными очками, но и снижает нагрузку на складские запасы и оптимизирует управление цепочкой поставок.
Корсеты для позвоночника: точный уход за здоровьем и комфортная поддержка
В медицинском применении технология SLS позволяет создавать высокоиндивидуализированные решения. По сравнению с традиционным гипсовым литьём, технология «3D-сканирование + 3D-печать» позволяет создавать корсеты для коррекции сколиоза с высокой точностью и минимальным дискомфортом для пациента.
Широкоформатные принтеры, включая P550DL и P360, может производить брекеты для пациентов всех возрастов. Брекеты, изготовленные методом SLS, отличаются прочной конструкцией, высокой точностью и ускоренными производственными циклами. Использование высокопроизводительных PA12 (Precidim1172Pro)Эти ортезы сочетают в себе прочность, износостойкость и гладкую поверхность после обработки, устойчивую к воде и бактериям. Легкие конструкции значительно повышают комфорт пациента, обеспечивая эффективную коррекцию позвоночника.
Индивидуальные стельки: облегчение боли и улучшение походки
Для таких заболеваний стоп, как плоскостопие или пронация, TPM3D предлагает научно разработанные индивидуальные стельки. Используя передовой анализ давления на подошву и походки, система SLS производит полностью персонализированные стельки из эластичных материалов, таких как ТПУ88А.
Эти стельки обеспечивают отличную амортизацию, поглощение ударов, термо- и водостойкость, а также долговечность. Они помогают облегчить боль в нижних конечностях, вызванную такими заболеваниями, как детский церебральный паралич, диабетическая стопа или пронация, одновременно корректируя положение нижних конечностей и улучшая биомеханику походки, обеспечивая повышенную устойчивость и комфорт.
Признанное влияние на отрасль
Опыт компании TPM3D в области применения SLS для конечных потребителей заслужил национальное признание. Её знаковый проект по созданию корсетов для лечения сколиоза, изготавливаемых по индивидуальному заказу, был включён в первый список «Типичных областей применения аддитивного производства» Министерства промышленности и информационных технологий, что отражает лидерство компании в производстве масштабируемых медицинских изделий по индивидуальным заказам.
От повседневной обуви и очков до ортопедических ортезов и стелек – продуманная, стабильная и эффективная технология SLS от TPM3D обеспечивает персонализированное, высокопроизводительное производство. Разрушая традиционные производственные ограничения и предоставляя полную цепочку оборудования, материалов и процессов, TPM3D позволяет производителям потребительских товаров внедрять инновации, исследовать интеллектуальные и гибкие методы производства и стремиться к более устойчивому будущему производства.
