3D-печать и культурный дизайн: как TPM3D позволил создать сложную скульптуру

Содержание

По мере того, как цифровые инструменты преобразуют творческий процесс, пересечение культурного дизайна и передовых производственных процессов открывает новые возможности для художников и новаторов. Один из недавних примеров — скульптура «Shattered · Symbiosis», созданная аспирантом Академии искусств и дизайна Университета Цинхуа, воплощённая в жизнь с помощью технологии широкоформатной SLS 3D-печати TPM3D.

Скульптура, напечатанная на 3D-принтере с использованием технологии SLS, работа Фанди Конга

Это произведение искусства, вдохновлённое симбиотическими отношениями воды и дерева, представляет собой замысловатые органические ветви, сходящиеся в форме единой падающей капли. Его тонкая геометрия и большой масштаб представляли собой серьёзную проблему для традиционных методов производства, делая аддитивное производство единственным жизнеспособным путём от концепции к реальности.

Для создания скульптуры художник использовал систему S600DL от TPM3D с большим рабочим объёмом 600 × 600 × 800 мм. Это позволило напечатать всю скульптуру высотой 780 мм за один проход, сохранив её структурную целостность и исключив необходимость сборки.

Размер рабочей камеры принтера TPM3D S600DL составляет 600x600x800 мм.

Используя фирменный белый полиамид PA12 Precimid1172Pro от TPM3D, печать передала тончайшие текстуры поверхности, обеспечив при этом механическую прочность, необходимую для поддержки мельчайших элементов скульптуры. Диаметр некоторых деталей составлял всего 16 мм, а самые тонкие элементы — менее 1 мм — размеры, которые обычно снижают прочность конструкции при использовании других методов 3D-печати.

В отличие от FDM и SLA, которые часто требуют сложных опорных конструкций и тщательной постобработки, технология SLS от TPM3D позволяет печатать без поддержек. Сложная сетчатая основа скульптуры и её внутренняя геометрия были напечатаны без дополнительных поддержек, что снижает риск повреждений и минимизирует трудозатраты на постобработке.

Технология SLS от TPM3D позволяет печатать сложные конструкции без поддержек

Изотропная прочность и долговечность SLS также гарантируют, что такие изделия лучше подходят для долгосрочного публичного показа, что делает его отличным выбором для художников, музеев и культурных учреждений.

Обладая более чем двадцатилетним опытом в области селективного лазерного спекания, компания TPM3D продолжает поддерживать индустрию культуры и творчества, предоставляя высокопроизводительное оборудование и материалы. В связи с растущим спросом на индивидуальные, крупноформатные и высокодетализированные работы, TPM3D продолжает помогать творцам расширять границы цифрового производства.

Фотография Джейсона Вана

Джейсон Ванг

Обладая более чем 8-летним опытом работы в сфере аддитивного производства, Джейсон специализируется на применении SLS 3D-печати в медицинской, автомобильной и потребительской отраслях. Он помог десяткам компаний оптимизировать производственные процессы и выбрать подходящие материалы для сложных задач.

Делиться:
Новости
Поговорите с экспертом
Отправить запрос

Сопутствующее оборудование

• Создание камеры: 600 x 600 х 800 мм

• Лазер: Двойной лазер 140 Вт x 2

• Скорость строительства: 10~25 мм/ч

· Максимальная скорость сканирования: 25000 мм / сек

• Создание камеры: 360 × × 360 600 мм

• Лазер: 60 Вт

• Скорость строительства: 10~25 мм/ч

· Максимальная скорость сканирования: 15,000 мм / сек

 

 

• Создание камеры: 320 × 320 × 380 / 250 × 250 × 380 мм

• Лазер: 60 Вт

• Скорость строительства: 10~25 мм/ч

• Максимальная рабочая температура: 350/300 ° С

• Создание камеры: 260 × 260 × 450 мм

• Лазер: 30 Вт

• Скорость строительства: 10~25 мм/ч

· Максимальная скорость сканирования: 8,000 мм / сек

Новости по теме

Как на самом деле выглядит качество 3D-печати методом SLS. В технических характеристиках указывается точность. На маркетинговых фотографиях изображены идеальные поверхности. Но когда вы...

Компания TPM3D, производитель решений для промышленной 3D-печати методом селективного лазерного спекания (SLS), объявила об успешной интеграции своей системы S480 SLS.

Селективное лазерное спекание (SLS) использует лазер для послойного сплавления полимерного порошка в твердые детали. Отсутствуют опорные конструкции.

Промышленное аддитивное производство методом селективного лазерного спекания (SLS) позволяет ускорить и снизить затраты на разработку и функциональное тестирование прототипов топливных систем. В автомобильных топливных системах.

Наверх

Получите бесплатную цитату сейчас!

Отправить запрос
Если у Вас возникли вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.