TPM3D patrocina Formula Student China: impressão 3D SLS impulsiona carros de corrida autônomos

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A Formula Student China (FSC) é uma plataforma de ponta para treinamento e seleção de talentos automotivos excepcionais. A organização conta com três eventos: Formula Student Combustion China (FSC), Formula Student Electric China (FSEC) e Formula Student Autonomous China (FSAC).

Como principal fabricante de equipamentos de impressão 3D SLS da China, a TPM3D patrocinou a competição por três anos consecutivos, proporcionando aos jovens engenheiros oportunidades de explorar e aplicar tecnologia avançada de impressão 3D.

Em 2021, a TPM3D patrocinou especificamente equipes autônomas do Instituto de Tecnologia de Pequim (BIT) e da Equipe de Corrida da Universidade Tongji. Abaixo, uma visão geral de como a impressão 3D SLS foi aplicada nesses carros de corrida de alto desempenho.

Equipe de corrida autônoma do Instituto de Tecnologia de Pequim

Fundada em 2007, o Equipe de Corridas Sem Motorista BIT (BITFSD) projetou e fabricou de forma independente o primeiro carro de corrida de fórmula para estudantes universitários autônomos do mundo em 2016. A equipe venceu campeonatos em 2017, 2018 e 2020, tornando-se a única "tripla campeã" em corridas de fórmula universitárias chinesas.

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Em 2021, a TPM3D forneceu à BITFSD Componentes impressos em 3D SLS em cinco categorias, incluindo:

  • Caixa de baixa tensão

  • Caixa de alta tensão

  • Invólucro do medidor de energia

  • Estrutura do módulo de bateria retardante de chamas

  • Shell de computador industrial

Esses componentes foram integrados ao sistema de controle eletrônico, ao sistema de energia, ao sistema de freios e à carroceria do carro de corrida. As peças leves impressas em 3D melhoraram significativamente o desempenho, a eficiência e a segurança do carro.

Módulos de bateria leves: segurança e desempenho aprimorados

O módulo de bateria é o núcleo energético do carro de corrida. Anteriormente, a BITFSD fabricava a estrutura do módulo usando colagem de placas de fibra de vidro. Em 2021, a equipe mudou para Precimid1171 FR (PA12) da TPM3D material - um polímero retardante de chamas certificado para Normas UL94 V-0.

Este material não só proporciona excelente acabamento superficial e características de resistência, mas também reduz o peso do módulo da bateria em quase 37%, contribuindo para uma aceleração mais rápida e melhor eficiência energética.

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Invólucros de medidores de energia: resistência e estabilidade térmica

Cada carro de corrida inclui um medidor de energia para garantir que a potência permaneça abaixo de 80 kW por motivos de segurança. O BITFSD imprimiu o invólucro do medidor de energia usando Precimid1172Pro GF30 (PA12) da TPM3D material. A adição de 30% fibra de vidro aumenta a resistência mecânica, a resistência ao desgaste e a resistência ao impacto.

O casco também exibe uma temperatura de deformação térmica de 184°C a 0.45 MPa, garantindo uma operação confiável sob altas cargas térmicas, essencial para manter o gerenciamento seguro de energia no carro de corrida.

Capas industriais para computadores e câmeras: proteção leve

TPM3D também forneceu Precimid1172Pro (PA12) Material para carcaças de computadores e câmeras industriais. Esses componentes combinam leveza, boa resistência e desempenho mecânico abrangente, protegendo componentes eletrônicos sensíveis e minimizando a massa adicional. O peso reduzido contribui para uma melhor dirigibilidade do veículo e maior segurança, permitindo que o carro autônomo tenha o melhor desempenho.

Conclusão: Correndo em direção ao sucesso

A colaboração entre a TPM3D e a BITFSD demonstra o potencial transformador da impressão 3D SLS em corridas autônomas. Ao reduzir o peso, melhorar o desempenho mecânico e fornecer componentes retardantes de chamas e termicamente estáveis, a tecnologia de impressão 3D ajuda equipes de estudantes a ultrapassar os limites de desempenho e segurança.

Foto de Jason Wang

Jason Wang

Com mais de 8 anos de experiência em manufatura aditiva, Jason é especialista em aplicações de impressão 3D SLS nos setores médico, automotivo e de produtos de consumo. Ele já auxiliou dezenas de empresas na otimização de seus fluxos de trabalho de produção e na seleção dos materiais certos para casos de uso exigentes.

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