Na Formnext 2025, a TPM3D apresentou o PPS V3.0, sua versão mais recente Estação de Processamento de Pó Projetado para fornecer um fluxo de trabalho de manuseio de pó automatizado, limpo e totalmente integrado para a produção industrial de Sinterização Seletiva a Laser (SLS).
À medida que a manufatura aditiva transita para operações livres de poeira, escaláveis e altamente automatizadas, o PPS V3.0 aborda desafios de longa data no manuseio de pó na sinterização seletiva a laser (SLS), incluindo processos fragmentados, riscos de contaminação do pó, alta dependência de mão de obra e baixos níveis de automação no pós-processamento.
Integração 6 em 1: Um fluxo de trabalho de manuseio de pó em circuito fechado
O PPS V3.0 consolida seis funções essenciais para o manuseio de pó em um sistema inteligente e compacto:
- Limpeza de peças
- Reciclagem de pó
- ingestão de pó
- Mistura de pó
- Alimentação em pó
- Coleta de poeira
Este design tudo-em-um substitui as configurações tradicionais com múltiplos dispositivos e elimina a transferência manual entre as etapas. Após a conclusão da impressão, a câmara de impressão é colocada na Estação de Processamento de Pó PPS V3.0. Após o resfriamento natural, o sistema inicia automaticamente a despolpação, aspirando o pó através de um tubo de pressão negativa para uma unidade de desaglomeração e reciclagem de pó antes de transferi-lo para o recipiente de pó reciclado de 300 L.

O material recuperado é então peneirado, misturado com pó fresco através dos módulos de entrada e mistura de pó e automaticamente devolvido à impressora através do tubo de alimentação de pó. Ao longo de todo o processo, o sistema de coleta de poeira mantém as partículas em suspensão no ar em um nível extremamente baixo, aumentando a segurança e mantendo um ambiente de trabalho mais limpo.
Melhorias de desempenho: maior produtividade, menor consumo de energia
O PPS V3.0 impulsiona a eficiência no manuseio de pó SLS com melhorias significativas:
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20% menor pegada Para facilitar a instalação em oficinas e instalações compactas.
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Desempoeiramento 50% mais rápido, permitindo uma operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana
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90% menos consumo de ar comprimido, reduzindo substancialmente os custos operacionais
As principais melhorias de engenharia incluem uma estrutura de limpeza a vácuo redesenhada e uma unidade de recuperação de poeira aprimorada, garantindo um manuseio de pó mais limpo e eficiente. O fluxo de trabalho selado, com um sistema de peneiramento de alta frequência e um módulo de desaglomeração integrado, mantém a qualidade do pó e minimiza a contaminação.

O reservatório ampliado de 300 litros para pó reciclado, juntamente com um reservatório externo para pó virgem, garante um fornecimento ininterrupto para sistemas de laser duplo de grande formato, como o P550DL e o S600DL, reforçando a capacidade de produção em massa.
Segurança de nível industrial e ampla compatibilidade
O PPS V3.0 atende aos rigorosos padrões internacionais para o manuseio seguro e confiável de pós:
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Certificado para proteção contra explosões de poeira na Zona 22.
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Totalmente em conformidade com os requisitos de segurança CE.
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O desempenho de filtragem atende ao padrão ASHRAE H15 (equivalente aos padrões de alta eficiência GB/T 14295), ideal para uso em salas limpas.
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Ruído de funcionamento mantido abaixo de 70 dB

Uma estação PPS V3.0 pode suportar duas impressoras TPM3D SLS simultaneamente, incluindo sistemas de grande formato, tornando-se uma solução escalável para operações industriais de SLS.
Avançando no manuseio de pó de SLS limpo, automatizado e escalável
O lançamento do PPS V3.0 reflete o compromisso de longo prazo da TPM3D com o avanço de soluções inteligentes, eficientes e limpas para o manuseio de pó em sinterização seletiva a laser (SLS). O sistema demonstra a inovação contínua e a sólida base técnica da TPM3D em fluxos de trabalho automatizados para pó.
Olhando para o futuro, a TPM3D continuará expandindo seu portfólio de soluções industriais SLS, ajudando fabricantes globais a acelerar sua transição para uma produção digitalizada, automatizada e ambientalmente responsável.




