TPM3D heeft de lancering aangekondigd van zijn nieuwe CF200+PPS200 compact professioneel SLS 3D-printsysteem vandaag op de Technology Stage tijdens Formnext 2025. Het systeem is ontwikkeld om te voldoen aan de groeiende behoefte aan compacte, geautomatiseerde en werkplekvriendelijke SLS-oplossingen en trok tijdens de eerste openbare demonstratie de interesse van professionals uit verschillende sectoren.
Kleine voetafdruk, sterke capaciteit
De CF200+PPS200 is gebaseerd op de meer dan 20 jaar ervaring van TPM3D met SLS-technologie en biedt een geautomatiseerde workflow voor additieve productie op basis van poeder. Het systeem bestaat uit de CF200 SLS-printer en het PPS200-poederverwerkingsstation en bestrijkt de volledige reeks processen: printen, ontpoederen, zeven, mengen en poedertoevoer.
De workflow is zo ontworpen dat gebruikers geen direct contact met poedermaterialen nodig hebben en het proces met een eenvoudige handeling kan worden gestart. Met een printeroppervlak van 0.48 m² en een totale systeemruimte van minder dan 1 m² is de oplossing geschikt voor kantoren en R&D-omgevingen. De oplossing werkt op een standaard 220V-voeding, waardoor er minder speciale aanpassingen aan de faciliteit nodig zijn.
Schoon ontwerp, schonere werkplek
De CF200 beschikt over een geïntegreerd systeem voor filtratie van verse lucht en geurbeheersing dat de uitstoot tijdens het printen helpt verminderen. De PPS200 maakt gebruik van negatieve drukontpoedering en gesloten poederoverdracht om blootstelling aan stof te beperken.
Dankzij dit ontwerp is installatie in verschillende werkomgevingen mogelijk, zoals studio's, laboratoria en kleine productieruimtes, waar conventionele industriële SLS-systemen vanwege omgevingsbeperkingen mogelijk niet haalbaar zijn.
Snelle afdrukken, snellere doorlooptijd
Het systeem biedt een 200 x 200 x 320 mm Bouwkamer, die een scala aan prototyping- en productietoepassingen ondersteunt. Voorbeelden van batch-uitvoer zijn onder andere:
-
Tot 240 spoelspoelen
-
Tot 12 behuizingen voor elektrisch gereedschap
-
Tot 42 brilmonturen
Met een typische productiesnelheid van 0.5–0.8 l/u ondersteunt het systeem korte doorlooptijden, waardoor veel onderdelen binnen 24 uur kunnen worden voltooid, afhankelijk van de geometrie en verpakking. Het is compatibel met PA11, PA12, TPU en andere poeders van technische kwaliteit en voldoet daarmee aan de eisen voor maatnauwkeurigheid en mechanische sterkte.
Veiligheid bewaakt, veiligheid gegarandeerd
Om een consistente werking te ondersteunen, is de CF200+PPS200 voorzien van infraroodsensoren, poederniveaubewaking, temperatuurbewaking en een ingebouwde camera. Het systeem voldoet aan de CE-certificeringseisen en is in lijn met de gangbare internationale veiligheidsnormen.
Eén platform, vele mogelijkheden
In een interview met 3D inboorlingen Eerder dit jaar merkte Lucy Zhai, CEO van TPM3D, op dat SLS-technologie door een breder scala aan gebruikers wordt omarmd, waaronder het midden- en kleinbedrijf, onderzoeksinstellingen en onafhankelijke ontwerpstudio's. Ze merkte op dat compacte, gebruiksvriendelijke SLS-systemen waarschijnlijk een steeds grotere rol zullen spelen in deze ontwikkeling.
De CF200+PPS200 past in deze trend door compacte afmetingen, geautomatiseerde processen en industriële prestaties te combineren in een formaat dat geschikt is voor kleinere werkruimten.
TPM3D verwacht dat het systeem toepassingen zal ondersteunen in consumentenelektronica, de ontwikkeling van medische apparatuur, het onderwijs, het ontwerp van culturele producten, de productie van kleine series, enzovoort. Het bedrijf is van plan om zijn aanbod van oplossingen voor additieve productie verder uit te breiden op basis van de voortdurende behoeften van gebruikers en ontwikkelingen in de markt.
De CF200+PPS200 blijft te zien op Formnext 2025, hal 11.0, stand C18, waar gedurende de hele tentoonstelling live demonstraties en technische discussies plaatsvinden.
