Op Formnext 2025 introduceerde TPM3D de PPS V3.0, het laatste Poederverwerkingsstation Ontworpen om een geautomatiseerde, schone en volledig geïntegreerde poederverwerkingsworkflow te leveren voor industriële Selective Laser Sintering (SLS)-productie.
Terwijl additieve productie de overstap maakt naar stofvrije, schaalbare en sterk geautomatiseerde processen, pakt PPS V3.0 de aloude uitdagingen aan bij SLS-poederverwerking, waaronder gefragmenteerde processen, risico's op poederverontreiniging, grote afhankelijkheid van arbeid en lage automatiseringsniveaus bij nabewerking.
6-in-1-integratie: een gesloten workflow voor poederverwerking
De PPS V3.0 combineert zes essentiële functies voor poederverwerking in één slim, compact systeem:
- Onderdelen reinigen
- Poederrecycling
- Poederinname
- Poeder mengen
- Poedertoevoer
- Stof verzamelen
Dit alles-in-één ontwerp vervangt traditionele opstellingen met meerdere apparaten en maakt handmatige overdracht tussen stappen overbodig. Zodra een build is voltooid, wordt de buildkamer in het PPS V3.0 Powder Processing Station geplaatst. Na natuurlijke afkoeling begint het systeem automatisch met ontpoederen. Het poeder wordt via een onderdrukleiding naar een ontklonterings- en poederrecyclingunit geleid, waarna het wordt overgebracht naar de 300 liter bak voor gerecycled poeder.
Het teruggewonnen materiaal wordt vervolgens gezeefd, gemengd met vers poeder via de poederinlaat- en poedermengmodules en automatisch teruggevoerd naar de printer via de poedertoevoerleiding. Gedurende het hele proces houdt het stofopvangsysteem de hoeveelheid zwevende deeltjes in de lucht tot een extreem laag niveau, wat de veiligheid verhoogt en een schonere werkruimte garandeert.
Prestatie-upgrades: hogere doorvoer, lager energieverbruik
De PPS V3.0 tilt de efficiëntie van SLS-poederverwerking naar een hoger niveau met aanzienlijke verbeteringen:
-
20% kleinere voetafdruk voor eenvoudigere installatie in werkplaatsen en compacte ruimtes
-
50% sneller ontpoederen, waardoor een echte 24/7 continue werking mogelijk is
-
90% minder persluchtverbruikwaardoor de operationele kosten aanzienlijk worden verlaagd
Belangrijke technische verbeteringen zijn onder andere een vernieuwde vacuümreinigingsstructuur en een verbeterde stofopvangunit, die zorgen voor een schonere en efficiëntere poederverwerking. De afgesloten workflow, met een hoogfrequent zeefsysteem en een geïntegreerde ontklonteringsmodule, handhaaft de poederkwaliteit en minimaliseert verontreiniging.
De uitgebreide bak voor gerecycled poeder met een capaciteit van 300 liter, gecombineerd met een externe bak voor nieuw poeder, garandeert een ononderbroken toevoer voor grootformaat dual-lasersystemen zoals de P550DL en S600DL, waardoor de capaciteit voor massaproductie wordt vergroot.
Veiligheid van industriële kwaliteit en brede compatibiliteit
PPS V3.0 voldoet aan de strenge internationale normen voor veilige en betrouwbare poederverwerking:
-
Gecertificeerd voor bescherming tegen stofexplosies in zone 22
-
Volledig in overeenstemming met de CE-veiligheidseisen
-
De filtratieprestaties voldoen aan de ASHRAE H15-normen (gelijk aan de GB/T 14295-normen voor hoge efficiëntie), ideaal voor gebruik in cleanrooms
-
Bedrijfsgeluid onder 70 dB gehouden
Eén PPS V3.0-station kan twee TPM3D SLS-printers tegelijkertijd ondersteunen, inclusief grootformaatsystemen, en is daarmee een schaalbare oplossing voor industriële SLS-bewerkingen.
Verbetering van schone, geautomatiseerde en schaalbare SLS-poederverwerking
De lancering van PPS V3.0 weerspiegelt TPM3D's jarenlange toewijding aan het ontwikkelen van intelligente, efficiënte en schone SLS-poederverwerkingsoplossingen. Het systeem demonstreert TPM3D's voortdurende innovatie en diepgaande technische basis in geautomatiseerde poederworkflows.
Met het oog op de toekomst zal TPM3D haar portfolio van SLS-industriële oplossingen blijven uitbreiden en wereldwijde fabrikanten helpen hun overstap naar gedigitaliseerde, geautomatiseerde en milieuvriendelijke productie te versnellen.
