Naast de snelle marktgroei van polymeerpoeder-3D-printen, met name in 2021, toen de wereldwijde markt voor deze technologie voor het eerst die van fotopolymeer-3D-printen overtrof, is het de meest gebruikte 3D-printtechnologie voor de productie van eindproducten geworden.
Selectief lasersinteren (SLS) was de eerste polymeerpoeder-3D-printtechnologie en is nu de meest volwassen technologie, met een breed scala aan toepassingen. De markt stelt steeds hogere eisen aan vormvolume en printefficiëntie, twee belangrijke indicatoren voor industriële SLS-apparatuur.
Grootformaat industriële SLS-printapparatuur ontwikkeld om aan de marktvraag te voldoen
Om te voldoen aan de huidige en toekomstige marktvraag naar industriële apparatuur, heeft TPM3D twee grootformaat dual-laser SLS 3D-printers gelanceerd: de P550DL en de S600DL. Beide modellen zijn al geleverd en ingezet bij klanten in China en andere landen.
De dual-laserserie van TPM3D onderscheidt zich van de meeste vergelijkbare apparatuur op de markt, die vaak simpelweg wordt ontwikkeld door het bouwformaat uit te breiden.
In plaats daarvan richt TPM3D zich op het verbeteren van de kwaliteit en efficiëntie in de productie. Met een groter overlappend gebied voor dual-laser scanning en intelligente scanningsamenwerking werken de twee lasers samen om de scanefficiëntie op een gecoördineerde manier te maximaliseren.
TPM3D P550DL
De P550DL, onderdeel van de Performance-serie van TPM3D, kan diverse soorten grote componenten in één stuk produceren of kleine en middelgrote onderdelen in serie produceren. De bouwkamer meet 550 × 550 × 850 mm. Dit model maakt gebruik van twee 140W keramische holte CO₂-lasers, die stabiele prestaties en een lange levensduur bieden. De twee krachtige dynamische focusserende scansystemen werken met een scansnelheid van 22 m/s, wat een extreem hoge productie-efficiëntie mogelijk maakt.
De ingebouwde stikstofgenerator maakt een externe unit overbodig. De P550DL is bovendien voorzien van de gepatenteerde actieve koeltechnologie van TPM3D, die zorgt voor snellere koeling na het printen en een hogere koelefficiëntie. Dit verlengt de levensduur van het poeder, aangezien gebruikt poeder onbeperkt recyclebaar is.
Gekenmerkt door een groot vormvolume, hoge productie-efficiëntie en kosteneffectiviteit, voldoet de P550DL aan de behoeften van gebruikers in de automotive, prototyping, gezondheidszorg en andere sectoren. Het is mogelijk de meest kosteneffectieve grootformaat dual-laser SLS-additieve productieapparatuur die momenteel op de markt is.
TPM3D S600DL
De S600DL, onderdeel van de Superior-serie van TPM3D, is een grootformaat dual-lasersysteem, ontworpen volgens de strengste veiligheidsnormen van de Europese Unie. De bouwkamer meet 600 × 600 × 800 mm, met een totaal volume van 288 liter. Daarmee is het momenteel het grootste SLS-systeem in zijn soort. Het werkt gebalanceerd in alle XYZ-richtingen.
Vergeleken met de P550DL biedt de S600DL een groter vormvolume en een hogere efficiëntie. Hij beschikt over een gescheiden elektrisch en mechanisch ontwerp, een modulaire constructie en is TÜV CE-gecertificeerd. Met veiligheidsniveau PL-e omvat het systeem modules voor zuurstofconcentratiedetectie en rookfiltratie voor een stabiele, veilige en betrouwbare werking.
De S600DL stelt gebruikers in de automobiel-, luchtvaart-, militaire, gezondheidszorg- en andere industrieën in staat om hoogwaardige onderdelen te produceren met topprestaties en efficiënte productie. Sinds de lancering bijna een jaar geleden is de S600DL zeer gewaardeerd door industriële gebruikers in het buitenland. De introductie ervan heeft de acceptatie van SLS-printen in grootschalige productie bevorderd.
Kenmerken van TPM3D grootformaat dual-laser printapparatuur
Het waarborgen van de kwaliteit en vormefficiëntie van grootformaat onderdelen brengt verschillende uitdagingen met zich mee. Een belangrijk probleem voor multi-laserapparatuur is de kwaliteitscontrole van het scannen in overlappende gebieden. Als het overlappende gebied smal is, vindt de overlapping plaats op een vaste positie, wat kan leiden tot kwetsbare punten en verminderde sterkte.
TPM3D pakt dit aan met een groter overlappingsgebied en een flexibele scanstrategie. De software plaatst overlappende posities automatisch voor elke laag, waardoor concentratie van kwetsbare punten wordt voorkomen en sterkte en kwaliteit worden gegarandeerd.
Het maximaliseren van de scanefficiëntie is een ander aandachtspunt. TPM3D heeft een intelligente, collaboratieve multi-laserscanstrategie ontwikkeld, die zich aanpast aan verschillende onderdeelvormen, scangebieden en parameters. Dit verdeelt scantaken over lasers, waardoor de algehele printefficiëntie met meer dan 45% verbetert ten opzichte van apparatuur met één laser.
Tot slot is het Parts & Powder Processing Station (PPS) een efficiënte, schone productieoplossing die TPM3D onafhankelijk heeft ontwikkeld. Bij grotere bouwvolumes neemt de werklast voor reiniging en poederrecycling aanzienlijk toe. Handmatige processen zouden inefficiënt en kostbaar zijn zonder intelligent, geautomatiseerd poederbeheer.
TPM3D PPS integreert onderdelenreiniging, poederverzameling, filtratie, toevoeging van nieuw poeder, dosering, mengen en automatische poedertoevoer. Hierdoor wordt de impact op het milieu geminimaliseerd en worden de tijd en arbeidskosten voor gebruikers verlaagd.
