Op de China International Supply Chain Expo (CISCE) lanceerde TPM3D officieel zijn end-to-end Selective Laser Sintering (SLS) 3D-printoplossing voor de schoenenindustrie. De nieuwe digitale workflow comprimeert het traditionele meerstaps productieproces tot slechts drie stappen – scannen, ontwerpen en printen – waardoor de productietijd voor één schoen wordt teruggebracht tot slechts 25 minuten.
Van complexiteit naar eenvoud: digitalisering van het schoenproductieproces
Bij de conventionele schoenproductie vereist een paar sportschoenen doorgaans meer dan 20 stappen, waaronder het monteren van de componenten (bovenwerk, binnenzolen, buitenzolen), het aanbrengen van lijm, drogen, vormen en de uiteindelijke afwerking. Dit resulteert vaak in hoge apparatuurkosten en productiecycli van enkele weken.
De digitale schoenoplossing van TPM3D is erop gericht dit proces te vereenvoudigen en te versnellen. De oplossing is gebaseerd op intern ontwikkelde SLS-technologie en omvat bedrijfseigen software, polymeermaterialen, industriële printers en nabewerkingssystemen – een compleet, verticaal geïntegreerd systeem.
De oplossing maakt gebruik van de Precimid-serie hoogwaardige polymeerpoeders zoals TPU en levert schoenen met uitstekende rebound en duurzaamheid. De P-serie en S-serie printers van TPM3D voldoen aan internationale veiligheidsnormen en zijn ontworpen voor consistente, efficiënte productie. Samen met de nabewerkingsapparatuur van TPM3D ondersteunt de oplossing consumentenklare productafwerkingen.
De belangrijkste kenmerken zijn:
- Digitale ontwerptools: De software maakt het mogelijk om roosterstructuren te ontwerpen die een evenwicht vinden tussen ademend vermogen, gewicht en mechanische prestaties, zonder dat er ondersteunende structuren nodig zijn zoals bij andere 3D-printmethoden zoals FDM of SLA.
- Efficiënt printen: De P550DL dual-laser SLS-printer werkt met een scansnelheid tot 22 m/s en een laagdikte van 0.15 mm. Eén productiecyclus (38 uur) kan tot 90 afgewerkte schoenen produceren, wat productie in kleine series en op aanvraag mogelijk maakt.
- Materiaalprestaties: Vergeleken met prints op harsbasis zijn de SLS-geprinte schoenen van TPM3D lichter en flexibeler. Ze vertonen ook een verbeterde sterkte en duurzaamheid in vergelijking met FDM-geprinte schoenen. De materialen bieden een balans tussen structuur en comfort.
- Duurzaamheid: De gebruikte thermoplastische poeders zijn recyclebaar en voldoen aan de milieueisen van de Chinese GB/T 30102-2024-richtlijnen voor hergebruik van plastic afval. Het proces is afvalarm en niet-giftig.
Een voorbeeldschoen die tijdens het evenement werd getoond, toonde een ademend, lichtgewicht ontwerp dat elementen van zowel sandalen als sneakers combineert, en gaf zo een inkijkje in de praktische toepassingen van de technologie.
Een visie voor de toekomst: slimmere, groenere en meer gepersonaliseerde productie
TPM3D gelooft dat echte innovatie voortkomt uit samenwerking. Voor de toekomst streeft het bedrijf ernaar samen te werken met wereldwijde schoenenmerken, zorgaanbieders en onderzoeksinstellingen om het volledige potentieel van SLS 3D-printen te benutten. Samen hoopt TPM3D de transformatie van de productie naar slimmere, groenere en meer gepersonaliseerde oplossingen te stimuleren en zo haar visie "Technologie die een beter leven mogelijk maakt" tot leven te brengen.
