De vierdaagse beurs Formnext 2025 is officieel afgesloten in de Messe Frankfurt, een nieuwe mijlpaal voor de wereldwijde additieve productie-industrie. TPM3D, leverancier van industriële SLS 3D-printoplossingen, maakte indruk met de wereldpremière van zijn nieuwe compacte SLS-systeem, verbeterde industriële nabewerkingsoplossingen en hoogwaardige materialen.
Onder het thema "Efficiënt, schoon en gebruiksvriendelijk" presenteerde TPM3D een volledige productmatrix die belangrijke doorbraken in SLS-innovatie en toepassingen in meerdere sectoren benadrukt.
Compacte serie debuut en verbeterde nabewerking
Op de beurs onthulde TPM3D zijn gloednieuwe Compact-serie: de CF200 SLS 3D-printer gecombineerd met de PPS200-nabewerkingseenheid — evenals de verbeterde PPS V3.0 industrieel poederbeheerwerkstationDeze lanceringen werden belangrijke hoogtepunten onder professionals en waren een teken van de voortdurende investering van TPM3D in R&D voor SLS-systemen.
CF200 + PPS200: compact, overzichtelijk en ontworpen voor flexibele productie
Ontwikkeld voor R&D-prototyping en productie in kleine series, de CF200+PPS200 combinatie pakt direct de veelvoorkomende uitdagingen van traditionele industriële SLS-systemen aan: grote footprints, complexe bediening en poederdispersie.
-
Voetafdruk minder dan 1 m² voor laboratorium-, werkplaats- en kantooromgevingen
-
220V-voedingscompatibiliteit en intuïtieve bediening waarvoor geen gespecialiseerde technici nodig zijn
-
30W fiberlaser met een 200 × 200 × 320 mm bouwvolume
-
steunen PA11, PA12, TPU, en andere polymeren voor zeer precieze kleine en middelgrote onderdelen
-
PPS200 maakt het mogelijk verzegelde poederoverdracht + onderdrukbeveiliging, waardoor het lekken van poeder wordt geminimaliseerd terwijl het ontpoederen, het terugwinnen van poeder, het mengen en de printervoeding worden geautomatiseerd
Samen vormen CF200 en PPS200 een efficiënte, overzichtelijke en gesloten workflow die geschikt is voor flexibele productieomgevingen.
PPS V3.0: industriële efficiëntie verbeterd
Als derde generatie systeem in de geïntegreerde poederbeheerlijn van TPM3D biedt PPS V3.0 belangrijke verbeteringen:
-
20% korting in voetafdruk
-
90% lager persluchtverbruik
-
50% sneller reinigingsefficiëntie
-
steunen “één systeem voor twee grootformaatprinters” inclusief de P550DL en S600DL
-
Schakelt continu printen op volledige hoogte zonder handmatige tussenkomst
Dankzij deze upgrades worden de arbeidsvereisten en operationele kosten voor industriële gebruikers verlaagd, waardoor de positie van TPM3D als leider op het gebied van gesloten SLS-productiesystemen wordt versterkt.
Wereldwijde lancering van CF200 op het technologiepodium
Op 18 november werd TPM3D uitgenodigd om een presentatie te geven op het Technology Stage van Formnext, waar het bedrijf de CF200 officieel aan een internationaal publiek presenteerde. De applicatie-engineers van TPM3D lichtten de ontwerpfilosofie achter de Compact Series toe: een "klein maar krachtig" systeem, gebouwd om de acceptatiedrempels voor het MKB en onderzoeksinstellingen te verlagen en tegelijkertijd een overzichtelijke en sterk geautomatiseerde SLS-workflow te bieden dankzij synergie met de PPS200.
Toepassingen in meerdere sectoren: van industriële techniek tot kunst en design
TPM3D presenteerde een gevarieerde verzameling toepassingsvoorbeelden die de volwassenheid en veelzijdigheid van SLS in verschillende sectoren aantoonden.
Industriële en medische toepassingen
-
Precieze functionele componenten en metalen luchtkanalen voor 3D-printers illustreerden de voordelen van SLS bij complexe interne geometrieën en boden een efficiënt alternatief voor traditionele productie.
-
In medische toepassingen, op maat gemaakte scoliosebeugels en cervicale ondersteuningen demonstreerden de ervaring van TPM3D op het gebied van digitale ortheses en benadrukten de voordelen van ergonomische, nauwkeurig geprinte oplossingen.
Consumer Products: Precisie en creativiteit op het werk
-
Holle mechanische toetsenbordtoetsen met RGB-effecten en ergonomische tactiele feedback
-
Lichtgewicht laptopbehuizingen
-
3D-geprinte schoenen en op maat gemaakte brillenmonturen
Deze voorbeelden benadrukken de sterke punten van TPM3D op het gebied van fijne details, lichtgewicht ontwerp en massale maatwerkmogelijkheden.
Kunst & Design: Technologie ontmoet creativiteit
Grootformaat sculpturale werken “Utopia” en “Spring Sea Silk Waves”, gecreëerd in samenwerking met Academie voor Kunst en Design van de Tsinghua Universiteit, werden opvallende trekpleisters. Hun ingewikkelde roosterstructuren toonden de betrouwbaarheid en stabiliteit van SLS bij het produceren van grote, complexe artistieke vormen.
Hoogwaardige materialen
TPM3D introduceerde ook twee nieuwe SLS-materialen:
-
Neerslag 1190: Hoogwaardig copolymeernylon met uitstekende slagvastheid voor constructiedelen
-
Precimid 1174Pro CF: Hogetemperatuur, met koolstofvezel versterkt PA12 voor automobiel- en lucht- en ruimtevaarttoepassingen die hittebestendigheid en hoge sterkte vereisen
De toevoeging van deze materialen versterkt het geïntegreerde ecosysteem van hardware, materialen en applicatieoplossingen van TPM3D, waardoor klanten wereldwijd gerichter ondersteund kunnen worden.
Veel verkeer en sterke media-aandacht
Gedurende de vierdaagse tentoonstelling was de stand van TPM3D een van de drukst bezochte in Hal 11.0. Deze trok professionals, potentiële klanten, onderzoekers en experts uit de industrie aan.
Mediakanalen, oa 3D inboorlingen, Voxelmattersen ALL3DP, voerden interviews uit en publiceerden diepgaande rapporten, waardoor de wereldwijde reikwijdte van TPM3D verder werd uitgebreid.
Volgende halte: Spa
Hoewel Formnext 2025 is afgelopen, gaat TPM3D's missie om innovatie in additieve productie te stimuleren verder. De beurs diende niet alleen als een wereldwijd podium om de nieuwste R&D-resultaten van het bedrijf te presenteren, maar ook als platform voor nauwere samenwerking met partners en klanten wereldwijd.
TPM3D blijft zijn volledige additieve productieoplossingen – van apparatuur, materialen en workflows – verder ontwikkelen om digitale transformatie en intelligente productie in alle industrieën wereldwijd mogelijk te maken.
