Industriële SLS 3D-printers voor additieve productie met hoge doorvoer.
De TPM3D Performance Series (P-serie) is ontworpen voor continue productie. Deze serie integreert functies zoals een ingebouwde stikstofgenerator en actieve koeling, ideaal voor industrieën die industriële resultaten met een hoge doorvoersnelheid vereisen.
Poedertoevoer met bovenlader
Vermindert de voetafdruk van de machine, verlaagt het energieverbruik
Ingebouwde stikstofgenerator
Verbetert de printkwaliteit en de materiaalstabiliteit.
Gepatenteerde actieve koeling
Vermindert de koeltijd en minimaliseert materiaalveroudering
Compact ontwerp
Past gemakkelijk in laboratoria, werkplaatsen en productielijnen
Brede materiële compatibiliteit
PA12 / PA11 / TPU en meer
Industriële SLS 3D-printermodellen uit de P-serie
De P-serie omvat twee selectieve lasersintermachines die zijn ontworpen voor de productie van middelgrote en grote formaten. Beide modellen ondersteunen thermoplasten van technische kwaliteit en worden gebruikt voor prototyping, overbruggingsproductie en de fabricage van eindproducten.
· Bouwkamer: 550 x 550 x 850 mm
• Laser: 140W*2 Dubbele Laser
• Bouwsnelheid: 10~25 mm/u
· Maximale scansnelheid: 22,000 mm / s
· Bouwkamer: 360 x 360 x 600 mm
• Laser: 60W
• Bouwsnelheid: 10~25 mm/u
· Maximale scansnelheid: 15,000 mm / s
Bekijk de P-serie in actie
Overzicht van de systeemwerking, de workflow voor poederverwerking en het thermisch beheer in de P-serie SLS 3D-printers.
Toepassingen van P-serie SLS 3D-printers
De P-serie SLS-systemen worden in de industriële additive manufacturing gebruikt voor prototyping en productie in diverse sectoren.
Automobielsector
Eindgebruiksonderdelen, mallen en hulpstukken, en functionele prototypes voor grondige tests.
Elektronica
Versnel R&D met snelle validatie van uiterlijk en structuur.
MEDISCHE
Biocompatibele materialen voor chirurgische geleiders, medische hulpmiddelen en op maat gemaakte onderdelen.
Consumer Goods
Duurzame, complexe onderdelen voor prestatiegerichte consumentenproducten.
Onderwijs & Kunst
Van grootschalige sculpturen tot futuristische mode: de meest complexe en fantasierijke ideeën krijgen vorm.
Materialen die compatibel zijn met SLS-printers uit de P-serie
De systemen ondersteunen veelgebruikte SLS-thermoplastische poeders, waaronder:
PA12
Een uitgebalanceerde combinatie van sterkte, oppervlaktekwaliteit en vormvastheid.
PA11
Combineer robuustheid en flexibiliteit voor lichtgewicht toepassingen die duurzame prestaties vereisen.
TPU
Flexibiliteit, elasticiteit en slijtvastheid voor toepassingen met een zachte aanraking en stootvastheid.
PP
Lichtgewicht, chemische bestendigheid en duurzaamheid voor functionele componenten.
PA6X
Ontworpen voor toepassingen die een hogere mechanische sterkte en thermische prestaties vereisen.
Toepassingen van SLS 3D-printen
De 3D-printers uit de P-serie worden veelvuldig gebruikt voor zowel prototyping als de productie van eindproducten in belangrijke sectoren, waaronder de automobielindustrie, de medische sector, het onderwijs en de creatieve sector, de lucht- en ruimtevaart, materiaalonderzoek en -ontwikkeling, en meer.
Veelgestelde Vragen / FAQ
Wat is een SLS 3D-printer?
Selectief lasersinteren (SLS) is een additieve productietechnologie waarbij een laser wordt gebruikt om polymeerpoeder laagje voor laagje te versmelten. Dit maakt de productie mogelijk van duurzame en complexe functionele onderdelen zonder ondersteunende structuren.
Welke materialen zijn compatibel met de TPM3D P-serie?
Industriële SLS 3D-printers ondersteunen doorgaans thermoplastische poedermaterialen zoals PA11, PA12, PA6, PP en TPU. De materiaalkeuze hangt af van mechanische eisen, flexibiliteit, hittebestendigheid, chemische bestendigheid en de uiteindelijke toepassing.
Welke industrieën gebruiken TPM3D P-serie printers?
De TPM3D P-serie printers worden veel gebruikt in de automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, gezondheidszorg, consumentenproducten, het onderwijs en de industriële productie. Veelvoorkomende toepassingen zijn functionele prototyping, gereedschapsproductie, kleine series, mallen en hulpstukken, en eindproducten van polymeer.
Kan SLS 3D-printing worden gebruikt voor productieprocessen?
Ja. SLS wordt veel gebruikt voor productie in kleine volumes, de fabricage van bruggen, reserveonderdelen en serieproductie van polymeercomponenten. Omdat SLS duurzame, functionele onderdelen produceert zonder gereedschap, is het geschikt voor toepassingen die ontwerpflexibiliteit of lagere productievolumes vereisen.
Wat zijn de voordelen van SLS ten opzichte van FDM of SLA?
Vergeleken met FDM biedt SLS over het algemeen sterkere isotrope eigenschappen, meer geometrische vrijheid en geen ondersteuningsstructuren. Vergeleken met SLA zijn SLS-onderdelen doorgaans geschikter voor functionele technische toepassingen vanwege hun mechanische duurzaamheid en materiaaleigenschappen.
Hoe kies ik de juiste SLS 3D-printer?
Belangrijke overwegingen zijn onder meer het bouwvolume, de doorvoereisen, de materiaalcompatibiliteit, de laserconfiguratie, de productiedoelen en de beschikbare nabewerkingsworkflows. In productieomgevingen kunnen factoren zoals poederbeheer, koelefficiëntie en procesherhaalbaarheid ook van invloed zijn op de systeemkeuze.
Wat is het verschil tussen een SLS-printer met één laser en een SLS-printer met twee lasers?
Systemen met één laser worden doorgaans gebruikt voor standaardproductie en prototyping, terwijl SLS-systemen met twee lasers de doorvoer voor grotere objecten of hogere productievolumes kunnen verbeteren door de scanefficiëntie over het gehele printoppervlak te verhogen.
Welk bouwvolume is nodig voor industrieel SLS-printen?
Het benodigde printvolume is afhankelijk van de onderdeelgrootte, de nestingsstrategie en de productiehoeveelheid. Kleinere systemen zijn mogelijk geschikt voor prototyping en kleine series, terwijl grootformaat SLS-printers geschikt zijn voor serieproductie en de productie van extra grote componenten.
