De Duitse aanbieder van additive manufacturing-diensten Cirp breidt de automobielproductie uit met de TPM3D S480 industriële SLS 3D-printer.

Inhoudsopgave

TPM3D, een fabrikant van industriële SLS (Selective Laser Sintering) 3D-printoplossingen, heeft de succesvolle integratie van zijn S480 SLS 3D-printer aangekondigd bij Cirp GmbH, een Duitse dienstverlener op het gebied van additive manufacturing, gevestigd in Stuttgart.

De samenwerking stelt Cirp in staat om haar mogelijkheden op het gebied van polymeeradditieve productie voor automobieltoepassingen verder uit te breiden. Dit ondersteunt de productie van functionele componenten die een hoge dimensionale nauwkeurigheid, constante kwaliteit en efficiënte productie in kleine series vereisen.

Door de uitgebreide applicatie-expertise van Cirp te combineren met de industriële SLS-technologie van TPM3D, laat het partnerschap zien hoe additive manufacturing zich blijft ontwikkelen van prototyping naar betrouwbare productie voor automobiel- en industriële toepassingen.

De Duitse aanbieder van additive manufacturing-diensten Cirp breidt de automobielproductie uit met de TPM3D S480 industriële SLS 3D-printer.


Ondersteuning van de automobielindustrie in het industriële ecosysteem van Stuttgart

Cirp is gevestigd in Stuttgart, Duitsland, een van 's werelds meest gerenommeerde regio's voor de automobielindustrie, en levert al meer dan dertig jaar diensten op het gebied van additive manufacturing aan industriële klanten.

Cirp, opgericht in 1994, is gespecialiseerd in polymeeradditieve productie en biedt een uitgebreid scala aan productietechnologieën, waaronder selectief lasersinteren (SLS), stereolithografie (SLA), fused deposition modeling (FDM) en PolyJet.

Cirp is gevestigd in Stuttgart, Duitsland, een van 's werelds meest gerenommeerde regio's voor de automobielindustrie.

Naast 3D-printen biedt het bedrijf aanvullende productiediensten aan, waaronder vacuümgieten, spuitgieten, CNC-bewerking, afwerking en kwaliteitscontrole, waardoor klanten van vroege prototypes kunnen overstappen naar functionele productie in kleine series.

Cirp is gevestigd in het automobielcluster van Stuttgart en ondersteunt klanten in de automobiel-, machinebouw-, medische technologie- en industriële sector. Typische toepassingen zijn onder andere functionele prototypes, op maat gemaakte componenten, interieuronderdelen, afdichtingscomponenten en onderdelen voor kleine series.


Inspelen op de groeiende vraag naar flexibele automobielproductie

Autofabrikanten en toeleveranciers maken steeds vaker gebruik van additive manufacturing voor toepassingen die verder gaan dan prototyping, zoals functionele tests, op maat gemaakte onderdelen en productie in kleine series.

Deze verschuiving stelt nieuwe eisen aan aanbieders van diensten op het gebied van additive manufacturing:

  • Hogere productiecapaciteit
  • Consistente onderdeelkwaliteit
  • Efficiënt materiaalgebruik
  • Compatibiliteit met technische polymeren
  • Concurrerende productiekosten

Door de groeiende vraag naar flexibele polymeeronderdelen heeft Cirp oplossingen onderzocht die de SLS-productiemogelijkheden verder kunnen verbeteren en toekomstige toepassingen in de automobielindustrie kunnen ondersteunen.

Na een uitgebreide evaluatie van de prestaties van de apparatuur, de productiecapaciteit, de materiaalcompatibiliteit en de operationele efficiëntie, heeft Cirp gekozen voor de S480 industriële SLS 3D-printer van TPM3D.

Behuizingen voor waarschuwingslichten van hulpvoertuigen, 3D-geprint met SLS-technologie en PA11-materiaal.
Behuizingen voor waarschuwingslichten van hulpvoertuigen, 3D-geprint met SLS-technologie en PA11-materiaal.

TPM3D S480 verhoogt de productiecapaciteit van SLS

De TPM3D S480 werd geïntegreerd in de productieworkflow van Cirp om de productie van kleinere series met een hoger volume te ondersteunen.

Met een bouwvolume van 480 x 480 x 600 mm S480 Biedt een grote productieruimte voor het efficiënt nesten van meerdere auto-onderdelen in één enkele productiecyclus.

Afhankelijk van de geometrie van het onderdeel en de verpakkingsstrategie, kan één printopdracht ongeveer het volgende aantal onderdelen opleveren: 18–20 kg afgewerkte polymeeronderdelenwaardoor het systeem geschikt is voor toepassingen die een combinatie van onderdelenvariëteit en productie-efficiëntie vereisen.

Voor PA11-toepassingen die veelvuldig worden gebruikt in auto- en industriële componenten, beschikt de S480 over nauwkeurige temperatuurregeling en intelligente poedercoatingtechnologie om een ​​stabiel proces en consistente maatnauwkeurigheid te garanderen.

In de bouwruimte van de TPM3D S480 kunnen 21 kg en meer dan 900 onderdelen worden gestapeld.

De geïntegreerde stikstofgeneratie van het systeem helpt een gecontroleerde printomgeving te handhaven, terwijl de 100W CO₂-lasersysteem Maakt betrouwbare verwerking van een breed scala aan polymeerpoeders mogelijk.


Het produceren van functionele auto-onderdelen met constante kwaliteit.

Na de installatie heeft Cirp de TPM3D S480 gebruikt voor de productie van diverse onderdelen voor de auto-industrie, waaronder:

  • behuizingen voor waarschuwingslichten van hulpvoertuigen
  • Afdichtingscomponenten van het brandstofsysteem
  • Op maat gemaakte voertuigverlichtingsonderdelen
  • Functionele polymeercomponenten

Tijdens de productie helpen de digitale bewakingsmogelijkheden van het systeem stabiele printomstandigheden te handhaven door belangrijke parameters zoals laserprestaties, omgevingsomstandigheden en poederverspreiding te volgen.

De resulterende componenten bereiken de oppervlaktekwaliteit, dimensionale consistentie en mechanische prestaties die vereist zijn voor industriële toepassingen.

Voor Cirp, de S480 Biedt extra flexibiliteit bij het inspelen op klantwensen voor maatwerk en kleinschalige automobielproductie.

TPM3D S480 SLS 3D-printer en PPS


Stroomlijning van poederbeheer voor industriële SLS-productie

Om de workflowefficiëntie verder te verbeteren, maakt Cirp ook gebruik van TPM3D's PPS-poederverwerkingsstation naast de S480.

De geïntegreerde poederbeheeroplossing combineert meerdere processen in één workflow, waaronder:

  • Poederkoeling
  • Poederreiniging
  • Poederzeven
  • Verse poedertoevoeging
  • Nieuwe en gerecyclede poedermix
  • Geautomatiseerde poedertoevoer

Een efficiënte verwerking van poeder is een cruciale factor in de industriële SLS-productie, omdat het direct van invloed is op het materiaalgebruik, de arbeidsbehoefte en de productieconsistentie.

Door geautomatiseerd poederbeheer te integreren, kan Cirp zijn productieproces optimaliseren en de algehele efficiëntie van SLS-productie verbeteren.


Ondersteuning van duurzame polymeer-additieve productie

De mogelijkheid om technische polymeren zoals te verwerken PA11 ondersteunt ook de inspanningen van Cirp om duurzamere opties voor additive manufacturing te bieden.

Naarmate fabrikanten zich steeds meer richten op lichtgewicht ontwerpen, efficiënt gebruik van grondstoffen en lokale productie, biedt polymeer-SLS-technologie voordelen voor toepassingen waar traditionele, op gereedschap gebaseerde productieprocessen economisch gezien mogelijk niet haalbaar zijn.

De combinatie van productieflexibiliteit en materiaalefficiëntie maakt industriële SLS een steeds belangrijkere technologie voor toeleveranciers en fabrikanten in de automobielindustrie.


Het opbouwen van een langdurig partnerschap voor industriële additive manufacturing.

De succesvolle implementatie van de TPM3D S480 door Cirp onderstreept de toenemende acceptatie van industriële SLS-oplossingen in Europese productieomgevingen.

Met decennialange ervaring in additive manufacturing brengt Cirp uitgebreide toepassingskennis en klantinzicht met zich mee, terwijl TPM3D industriële SLS-apparatuur, materiaaloplossingen en technische ondersteuning levert.

De samenwerking vertegenwoordigt een gedeelde inzet om de polymeeradditieve productie voor automobiel- en industriële toepassingen te bevorderen.

In de toekomst zal TPM3D doorgaan met het ontwikkelen van industriële SLS-technologieën en productieoplossingen ter ondersteuning van fabrikanten en dienstverleners wereldwijd, waarmee efficiëntere, flexibelere en duurzamere productieprocessen mogelijk worden gemaakt.

Lees verder:

Foto van Hanbo Wang

Hanbo Wang

Hanbo is een ervaren professional in industriële en consumenten 3D-printtechnologieën. Hij ondersteunt wereldwijde klanten bij het toepassen van selectieve lasersintering (SLS)-oplossingen in verschillende sectoren. Op zoek naar deskundig advies? Neem contact met ons op voor een gratis offerte en ondersteuning op maat.

Deel:
Latest News
Praat met een deskundige
Contactformulier

Gerelateerde Producten

· Bouwkamer: 600 x 600 x 800 mm

• Laser: 140W x 2 Dubbele Laser

• Bouwsnelheid: 10~25 mm/u

· Maximale scansnelheid: 25000 mm / s

· Bouwkamer: 480 x 480 x 600 mm

• Laser: 100W

• Bouwsnelheid: 10~25 mm/u

· Maximale scansnelheid: 21,000 mm / s

· Bouwkamer: 550 x 550 x 850 mm

• Laser: 140W*2 Dubbele Laser

• Bouwsnelheid: 10~25 mm/u

· Maximale scansnelheid: 22,000 mm / s

· Bouwkamer: 360 x 360 x 600 mm

• Laser: 60W

• Bouwsnelheid: 10~25 mm/u

· Maximale scansnelheid: 15,000 mm / s

 

Gerelateerd nieuws

Industriële SLS-additieve productie maakt snellere en goedkopere ontwikkeling en functionele testen van prototypes van brandstoftanksystemen mogelijk. In automobielbrandstofsystemen

Het ontwerp en de fabricage van inlaatspruitstukken betreden een nieuw tijdperk in de autosport, waarin elke gram gewicht en elke milliseconde telt.

Volgens het International Energy Agency zal naar verwachting in 2025 meer dan 1 op de 4 wereldwijd verkochte auto's elektrisch zijn.

De combinatie van auto's en 3D-printen is niet langer beperkt tot conceptauto's. Tegenwoordig wordt 3D-printtechnologie overal toegepast.

Scroll naar boven

Vraag nu een gratis offerte aan!

Contactformulier
Heb je nog vragen, aarzel dan niet om contact op te nemen.