Jika anda mereka bentuk bahagian plastik yang berfungsi — pendakap, perumah, pemasangan snap, saluran, peranti boleh pakai — dan anda memerlukannya berfungsi, bukan sekadar kelihatan betul, gabungan lapisan serbuk plastik (PBF) mungkin ada dalam senarai pendek anda. Ia merupakan satu-satunya proses percetakan 3D arus perdana yang menghasilkan bahagian isotropik yang padat dalam termoplastik gred kejuruteraan dengan struktur sokongan sifar.
Panduan ini merangkumi apa itu PBF plastik, cara ia berfungsi, bahan yang boleh diprosesnya, apa yang perlu dicari dalam mesin dan bagaimana rupa penggunaan sebenar — semuanya disokong oleh helaian data bahan yang diperakui dan data kes yang diterbitkan daripada pelanggan TPM3D.
Apakah Gabungan Katil Serbuk Plastik?
Gabungan lapisan serbuk merupakan salah satu daripada tujuh kategori pembuatan bahan tambahan yang ditakrifkan oleh ISO/ASTM 52900. Dalam varian plastik (polimer), laser secara selektif menggabungkan serbuk termoplastik lapisan demi lapisan di dalam ruang yang dipanaskan. Pelaksanaan yang paling banyak digunakan ialah Pensinteran Laser Selektif (SLS), yang mana CO₂ atau laser gentian mengimbas setiap keratan rentas bahagian tersebut.
Perkara penting yang perlu difahami: lapisan serbuk dipanaskan terlebih dahulu sehingga berada di bawah takat lebur bahan. Laser hanya perlu menyediakan tenaga terakhir untuk menggabungkan setiap lapisan. Ini pada asasnya berbeza daripada PBF logam (SLM/DMLS), di mana laser melakukan semua kerja lebur dari suhu bilik — dan itulah sebabnya PBF plastik tidak memerlukan struktur sokongan. Serbuk tidak disinter yang mengelilingi bahagian tersebut memegang semuanya di tempatnya.
SLS vs Varian PBF Lain
Istilah "gabungan lapisan serbuk" merangkumi beberapa varian proses. Beginilah kaitannya:
| Proses | Punca haba | Bahan | Sokongan Diperlukan? | Apa yang Dihasilkannya |
|---|---|---|---|---|
| SLS (Pensinteran Laser Terpilih) | CO₂ atau laser gentian | Serbuk polimer (PA12, PA11, TPU, PP, PEEK) | Tidak — serbuk itu menyokong diri sendiri | Bahagian plastik berfungsi |
| SLM (Pencairan Laser Terpilih) | Laser gentian (200–1000W) | Serbuk logam | Ya — sauh yang luas | Bahagian logam padat |
| DMLS (Pensinteran Laser Logam Langsung) | Laser gentian | Serbuk logam | Ya | Bahagian logam (mekanisme pensinteran) |
| EBM (Pencairan Alur Elektron) | Alur elektron (vakum) | Serbuk logam | Minimal — serbuk pra-sinter | Logam gred aeroangkasa dan implan |
| SHS (Pensinteran Haba Selektif) | Kepala cetak terma | Serbuk termoplastik | Tidak | Model konsep sahaja (kekuatan rendah) |
Panduan ini memberi tumpuan kepada PBF plastik berasaskan laser — proses SLS. Itulah teknologi di sebalik setiap sistem TPM3D, dan yang dimaksudkan oleh kebanyakan jurutera apabila mereka mengatakan "gabungan katil serbuk plastik."
Mengapa Tiada Struktur Sokongan Mengubah Segalanya
Dalam FDM, SLA dan PBF logam, anda mereka bentuk di sekitar struktur sokongan — ke mana ia akan pergi, bagaimana anda akan menanggalkannya, permukaan apa yang akan ditanda. Dalam PBF plastik, serbuk yang tidak disinter ialah sokongannya. Anda boleh mencetak:
- Saluran dan saluran dalaman tanpa lubang akses untuk penyingkiran sokongan
- Pemasangan snap-fit dan engsel hidup dalam satu bahagian
- Struktur kekisi dan geometri peringanan
- Bahagian bersarang atau disusun untuk pengeluaran kelompok
Pertimbangannya: kemasan permukaan adalah matte dan sedikit berbutir (Ra 8–12 μm), bukan permukaan SLA yang licin seperti kaca. Untuk bahagian yang berfungsi, ini biasanya bukan isu. Untuk permukaan kosmetik, semburan manik cepat atau penghalusan wap sudah memadai.
Bagaimana Gabungan Katil Serbuk Plastik Berfungsi
Proses ini mudah dalam konsep dan terdiri daripada empat peringkat:
1. Bersedia. Reka bentuk bahagian anda dalam CAD mengikut peraturan reka bentuk SLS — dinding minimum 0.4 mm, lubang minimum 0.8 mm, jarak ≥0.5 mm untuk pemasangan satu bahagian. Eksport sebagai STL, import ke dalam Aditif Voxeldance (Versi TPM3D) untuk orientasi dan penyarang automatik 3D, hiris pada ketebalan lapisan 0.12 mm dan rancang laluan laser dalam Pemproses Binaan (BP) perisian.
2. Cetak. Lapisan serbuk dipanaskan terlebih dahulu sehingga suhu di bawah suhu lebur (sekitar 170 °C untuk PA12). Laser mengimbas setiap keratan rentas, menggabungkan serbuk menjadi lapisan pepejal. Platform binaan dikurangkan sebanyak satu lapisan ketebalan, bilah recoater menyebarkan serbuk segar, dan kitaran berulang. Kelajuan binaan menegak biasa ialah 10–25 mm/jam bergantung pada ketumpatan bahagian dan sarang.
3. Hebat. Selepas mencetak, ruang binaan menyejuk secara aktif selama kira-kira 3 jam (binaan setinggi penuh). Bahan suhu tinggi seperti PEEK memerlukan profil penyejukan terkawal untuk mengelakkan lengkungan. Kek binaan — bahagian yang disinter yang dibungkus dalam serbuk yang tidak disinter — kemudian dipindahkan ke PPS (Stesen Prestasi Serbuk) untuk penyejukan semula jadi dan pencerahan.
4. Proses pasca. Bahagian-bahagian yang dikeluarkan daripada kek serbuk, diletupkan untuk membuang sisa serbuk permukaan dan diperiksa. Serbuk yang tidak disinter ditapis, dicampur dengan serbuk segar dan dikembalikan ke bekalan — PA12 TPM3D menyokong kitar semula sehingga 80% dan aliran kerja yang dioptimumkan boleh meningkatkannya hampir 100%.
Untuk maklumat lanjut tentang peraturan reka bentuk, aliran kerja 9 langkah penuh dan pemodelan kos, lihat Panduan Lengkap Prototaip Pantas SLS.
Bahan PBF Plastik — Apa yang Sebenarnya Boleh Anda Cetak?
Pilihan bahan menentukan apa yang boleh dilakukan oleh bahagian anda. Kelebihan PBF plastik berbanding proses percetakan 3D yang lain ialah anda mencetak dalam termoplastik kejuruteraan yang sama yang digunakan dalam pengacuan suntikan — bukan "bahan prototaip" yang bertindak berbeza daripada bahagian pengeluaran.
Berikut ialah portfolio bahan TPM3D, semuanya diuji mengikut piawaian ASTM atau ISO:
| Bahan | Kekuatan tegangan | pemanjangan | Modulus Flexural | HDT (0.45 MPa) | terbaik Untuk |
|---|---|---|---|---|---|
| PA12 (Precimid1172Pro) | 46 MPa (ASTM D638) | 8-17% | 1,280 MPa (ASTM D790) | 180 ° C | Bahagian berfungsi umum — penutup, pendakap, pengikat snap, engsel hidup. Meliputi ~80% aplikasi PBF. |
| PA11 | Lebih tinggi daripada PA12 | Lebih tinggi daripada PA12 | Lebih rendah daripada PA12 | Sederhana | Komponen fleksibel, saluran, bahagian hentaman berulang. Kemuluran yang lebih baik dan penyerapan lembapan yang lebih rendah. |
| PA12-GF30 (Precimid1176Pro GF30) | 41.7 MPa | Rendah | 2,340 MPa (ISO 178) | 168 ° C | Perumah tegar, jig, lekapan, bahagian yang stabil secara terma. 30% gentian kaca untuk kekakuan +83% berbanding PA12 yang tidak diisi. |
| PA12-CF (Precimid1174Pro CF) | 88 MPa | Rendah | 9,000 MPa | Sederhana | Kerangka dron, bahagian struktur berkekakuan tinggi. 30% gentian karbon — +91% kekuatan tegangan berbanding PA12 yang tidak diisi. |
| TPU (Precimid1130 88A) | 8 MPa | 270% | 70 MPa | - | Pengedap, gasket, penutup pelindung, kasut, saluran fleksibel. Shore A 88–90, rintangan lantunan dan lelasan yang sangat baik. |
| PP (TPM3D PP Pro) | 21.1 MPa | 18.0% | 1,100 MPa | 98 ℃ | Bekas bendalir, engsel hidup, bahagian tahan kimia. Ketumpatan 0.80 g/cm³ — pilihan paling ringan. Hampir 100% boleh dikitar semula. |
| PEEK (TPM3D PEEK IND) | 80 MPa (ASTM D638) | 6.3% | 4,000 MPa (ASTM D790) | 294 ° C | Komponen aeroangkasa, prototaip berfungsi suhu tinggi, bahagian struktur. Memerlukan sistem suhu tinggi S320HT. |
Semua nilai daripada lembaran data bahan TPM3D Precimid® berdasarkan ujian piawai ASTM/ISO. Nilai sebenar mungkin berbeza mengikut parameter pemprosesan dan geometri bahagian.
Cara Memilih — Panduan Keputusan Pantas
- Baru nak bermula? PA12 merangkumi kebanyakan kes penggunaan. Ia merupakan bahan utama SLS.
- Perlukan lebih kekakuan tanpa mengubah kelas bahan? PA12-GF30 (berisi kaca) memberikan anda hampir dua kali ganda modulus lenturan.
- Perlukan kekuatan maksimum daripada berat? PA12-CF (berisi karbon) hampir menggandakan kekuatan tegangan pada berat yang sama.
- Perlukan fleksibiliti? TPU di Shore A 88 ialah elastomer anda — seperti tapak kasut, pengedap, belos.
- Perlukan rintangan kimia atau berat ultra rendah? PP pada 0.80 g/cm³ adalah lebih ringan daripada air dan mengendalikan bahan kimia yang agresif.
- Perlu melebihi 250 °C? PEEK adalah jawapannya — tetapi anda memerlukan sistem S320HT (bina ruang sehingga 350 °C).
Percetakan 3D PEEK: Panduan Lengkap untuk Pembuatan Bahan Tambahan Suhu Tinggi
Barisan Mesin PBF Plastik TPM3D
Tujuh sistem perindustrian merentasi Siri S dan Siri P, daripada desktop padat kepada platform pengeluaran dwi-laser format besar. Semua berkongsi ekosistem bahan yang sama, rantaian perisian (Voxeldance Additive + Build Processor) dan integrasi pasca pemprosesan PPS.
| model | Isipadu Binaan (X×Y×Z) | Laser | Julat Bahan | Untuk Apa Ia Dibina |
|---|---|---|---|---|
| CF200 | 200 200 × × 320 mm | Serat 30W | PA12, PA11, TPU | Profesional yang padat. Keluasan di bawah 1 m², pasang dan guna 220V. |
| S260 | 260 260 × × 450 mm | 30W CO₂ | PA12, PA11, TPU, PP | Pendidikan dan penyelidikan. Kemasukan mampu milik ke dalam SLS bersaiz penuh. |
| S320HT | 320 × 320 × 380 mm (besar) / 250 × 250 × 380 mm (kecil) | 60W CO₂ | PEEK, PEKK, PPS | Pakar suhu tinggi. Bina ruang sehingga 350 °C. Satu-satunya sistem dalam barisan yang menjalankan PEEK. |
| S360 / P360 | 360 360 × × 600 mm | 60W CO₂ | PA12, PA11, TPU, PP, PA12-GF, PA12-CF | Mesin yang serba boleh. Keseimbangan terbaik antara jumlah binaan dan kos untuk kebanyakan pengguna industri. |
| S480 | 480 480 × × 600 mm | 100W CO₂ | PA12, PA11, TPU, PP, PA12-GF, PA12-CF | Pengeluaran berketepatan tinggi. Titik 0.31 mm, kelajuan imbasan 21,000 mm/s. |
| P550DL | 550 550 × × 850 mm | CO₂ 140W Berkembar | PA12, PA11, TPU, PP, PA12-GF, PA12-CF | Dwi-laser format besar. Daya pemprosesan maksimum untuk pengeluaran bersiri. |
| S600DL | 600 600 × × 800 mm | CO₂ Berganda | PA12, PA11, TPU, PP, PA12-GF, PA12-CF | Jumlah binaan terbesar dalam barisan produk. Dwi-laser untuk kiraan bahagian maksimum setiap binaan. |
. Siri S merangkumi lima model yang dioptimumkan untuk ketepatan dan fleksibiliti bahan — daripada S260 peringkat permulaan dan S320HT suhu tinggi hinggalah S600DL dwi-laser. Siri P menyediakan dua platform daya pemprosesan tinggi (P360 dan P550DL) dengan penjanaan nitrogen bersepadu, penyuapan serbuk muatan atas dan jejak padat yang direka bentuk untuk pengeluaran berterusan.
Bandingkan spesifikasi penuh dan lihat semua model bersebelahan:
Apa yang Perlu Diperhatikan Semasa Memilih Pencetak PBF Plastik
Bina Jumlah — Fikirkan Tentang Bersarang, Bukan Sekadar Saiz Sebahagian
Jumlah binaan menentukan bahagian tunggal terbesar yang boleh anda hasilkan — tetapi yang lebih penting, ia menentukan berapa banyak bahagian yang boleh anda sarangkan setiap binaan. Sistem yang sesuai dengan bahagian terbesar anda hari ini mungkin hanya boleh memuatkan 5 bahagian setiap binaan, manakala sistem yang sedikit lebih besar boleh memuatkan 20 bahagian. Memandangkan masa imbasan laser merupakan pemacu kos utama, lebih banyak bahagian setiap binaan bermakna kos setiap bahagian yang lebih rendah.
- Padat (≤260 mm): Pendidikan, prototaip kecil, larian komponen tunggal
- Jarak pertengahan (300–360 mm): Kebanyakan aplikasi perindustrian — perumah, kurungan, pemasangan
- Format besar (≥480 mm): Panel dalaman automotif, saluran besar, binaan pengeluaran berbilang bahagian
Kuasa dan Jenis Laser
| Laser | Kuasa | Apa maksudnya |
|---|---|---|
| Laser gentian | 30W | Saiz titik yang lebih halus, sesuai untuk sistem padat dan bahagian terperinci |
| CO₂ tunggal | 30–100W | Standard untuk SLS perindustrian. Watt yang lebih tinggi = pengimbasan lebih pantas, gabungan yang lebih dalam |
| CO₂ Berganda | 2 × 140W | Dua laser mengimbas serentak — kira-kira separuh masa cetakan untuk binaan besar |
Jika anda menjalankan binaan pengeluaran setiap hari, sistem dwi-laser memberikan kos setiap bahagian yang jauh lebih rendah. Jika anda melakukan R&D atau prototaip volum rendah, laser tunggal sudah memadai.
Kitar Semula Serbuk — Pembolehubah Kos Tersembunyi
Serbuk merupakan kos habis pakai terbesar dalam PBF plastik. Sistem dengan penapisan, pencampuran dan pengeluaran serbuk segar bersepadu dapat mengurangkan sisa secara mendadak:
- TPM3D PPS mengintegrasikan penyejukan, pemecahan, penapisan dan pencampuran dalam satu stesen
- PA12 menyokong penggunaan semula serbuk sehingga 80% (Precimid1172Pro)
- Aliran kerja yang dioptimumkan — seperti Edser Labs yang menjalankan PP Pro — mencapai kitar semula hampir 100%
Perbezaan antara kadar kitar semula 50% dan 80% bukanlah sedikit. Sepanjang setahun pengeluaran, ia boleh bermakna penjimatan bahan bernilai ribuan dolar.
Perisian — Bahagian Yang Anda Sentuh Setiap Hari
Rantaian perisian menentukan seberapa pantas anda boleh beralih dari CAD ke bahagian yang dicetak. Cari:
- Aditif Voxeldance (Versi TPM3D): Import STL, orientasi manual, penyarangan automatik 3D, penghirisan
- Pemproses BinaanStrategi imbasan laser, corak pengisian, kawalan parameter
- Buka format fail untuk keserasian dengan alat reka bentuk sedia ada anda
Pensijilan dan Pematuhan
Bagi aplikasi perindustrian dan perubatan, pensijilan pihak ketiga bukanlah pilihan:
- Pensijilan CE (TÜV Rheinland): Keselamatan elektrik dan keserasian elektromagnet
- Pematuhan Zon 22 ATEXDiperlukan untuk persekitaran pemprosesan serbuk polimer (pencegahan letupan habuk)
- ISO 9001: Sistem pengurusan kualiti
- Biokeserasian bahanUSP Kelas VI atau ISO 10993 untuk gred perubatan PA12
Sistem TPM3D diperakui TÜV Rheinland CE dan mematuhi Zon ATEX 22, dengan penggunaan dalam persekitaran perubatan, automotif dan aeroangkasa di seluruh Eropah, Asia, Amerika Utara dan Timur Tengah.
Apa yang Orang Ramai Buat Dengannya — Pelaksanaan Sebenar
Otomotif: Pusat R&D GAC Mengurangkan Masa Pendahuluan Prototaip sebanyak 70%
Jabatan kejuruteraan prototaip Pusat R&D GAC pernah menyumber luar setiap prototaip melalui proses vendor enam langkah — reka bentuk, eksport, sebut harga, tunggu, hantar, terima. Masa tunggu mengambil masa 2–3 minggu setiap lelaran.
Selepas membawa TPM3D P550DL dan Precimid1172Pro PA12 Secara dalaman, aliran kerja menurun kepada empat langkah dan masa tunggu menurun kepada sepantas 4 hari — pengurangan sebanyak 70%+. Pasukan ini kini mengendalikan empat kategori pengesahan secara dalaman: penampilan, struktur, kesesuaian pemasangan dan ergonomik, dengan kawalan penuh ke atas data reka bentuk sulit.
Penggunaan automotif lain: Dongfeng Motor menggunakan TPM3D S480 (sebahagian S Series) dengan PA12-GF30 untuk panel konsol tengah; Sukan Perlumbaan DTM menghasilkan manifold pengambilan V8 1.9 kg yang mengeksploitasi keupayaan SLS untuk mencetak geometri dalaman kompleks yang mustahil dilakukan dengan pengacuan suntikan.
perubatan: Ralat Penjajaran Panduan Pembedahan Diturunkan daripada 30% kepada Kurang daripada 5%
AK Medical menggunakan TPM3D P360 (sebahagian Siri P) dengan PA12 yang bioserasi untuk menghasilkan panduan pembedahan ortopedik khusus pesakit. Panduan bercetak SLS mencapai padanan permukaan tulang sub-milimeter, yang mengurangkan sisihan penjajaran anggota bawah melebihi 3° daripada kira-kira 30% kes kepada di bawah 5%.
Sistem ini beroperasi di bawah pensijilan CE dan pematuhan letupan habuk Zon 22 dengan penjanaan nitrogen bersepadu. Sejak tahun 2025, NHSA China telah memasukkan templat panduan percetakan 3D perubatan dalam katalog pengebilannya — mempercepatkan penerimaan daripada pilihan premium kepada amalan standard.
Aeroangkasa dan UAVKerangka Dron 6-Gram pada 88 MPa
Bingkai mikro-UAV (66 × 66 × 32.6 mm) telah dicetak dalam Precimid1174Pro CF (30% gentian karbon PA12) pada sistem TPM3D SLS. Kerangka ini seberat 6 gram (pesawat penuh 35 g) dengan kekuatan tegangan 88 MPa — 91% lebih tinggi daripada PA12 yang tidak diisi. Ia lulus ujian beban statik, kitaran haba (−20 hingga +60 °C), pemeriksaan perisai elektromagnet dan ujian penerbangan kebolehgerakan tinggi 8 m/s.
Di sinilah PA12 berisi karbon dan SLS sokongan sifar bergabung: saluran tetulang dalaman yang kompleks, struktur dinding nipis dan kekisi peringan — semuanya dalam satu cetakan, pada kekuatan yang menghampiri aluminium.
Produk pengguna: Penskalaan Edser Labs kepada 90% Aditif
Edser Labs (Sepanyol) menggunakan TPM3D S600DL (sebahagian S Series) sistem dwi-laser dengan PP Pro serbuk untuk tapak ortotik tersuai. Aliran kerja digital — imbasan kaki LiDAR → CAD → cetakan SLS — mengurangkan masa cetakan satu lapisan kira-kira 50% melalui pengimbasan dwi-laser. Kitar semula serbuk PP Pro menghampiri 100%, bermakna hampir tiada pembaziran bahan.
Edser mengunjurkan bahawa 90% produknya akan dihasilkan secara tambahan — satu peralihan daripada fabrikasi ortotik tradisional yang mustahil dari segi ekonomi tanpa SLS hampir sifar sisa.
Prostetik Percetakan 3D: Manfaat, Bahan, Aplikasi & Contoh Dunia Nyata
PBF Plastik vs Teknologi Percetakan 3D Lain
| kriteria | PBF Plastik (SLS) | FDM | SLA | PBF Logam (SLM) |
|---|---|---|---|---|
| Bahan | Termoplastik kejuruteraan (PA12, TPU, PEEK) | Filamen (PLA, ABS, PETG) | Resin fotopolimer | Serbuk logam (Ti, Al, keluli) |
| Menyokong | Tiada — serbuk sokongan sendiri | Diperlukan untuk overhang | diperlukan | Diperlukan (luas) |
| Isotropi | Hampir isotropik (variasi <5%) | Anisotropik (Z ialah 50–70% daripada XY) | Isotropik tetapi rapuh | Hampir isotropik |
| Permukaan (sebagaimana yang telah dibina) | Kusam, berbutir (Ra 8–12 μm) | Garisan lapisan yang boleh dilihat (Ra 10–25 μm) | Licin (Ra 1–5 μm) | Kasar (Ra 10–20 μm) |
| Ketahanan berfungsi | Tinggi — plastik kejuruteraan sebenar | Sederhana | Rendah — degradasi UV dari semasa ke semasa | Sangat tinggi |
| Terbaik untuk | Prototaip berfungsi, pengeluaran volum rendah | Model konsep, prototaip murah | Prototaip visual, barang kemas, pergigian | Bahagian penggunaan akhir logam, perkakas |
Versi ringkasnya: jika anda memerlukan bahagian yang berfungsi seperti nilon acuan suntikan, PBF adalah proses anda. Jika anda hanya perlu menyemak bentuk, FDM lebih murah. Jika anda memerlukan kosmetik, SLA lebih licin. Jika anda memerlukan logam, itu adalah perbualan yang berbeza sama sekali.
Baca lebih lanjut:
Percetakan 3D FDM vs SLS: Teknologi Manakah Yang Terbaik untuk Bahagian dan Pengeluaran Berfungsi?
Percetakan 3D vs Acuan Suntikan: Yang Mana Lebih Menjimatkan Masa & Kos pada Tahun 2026?
SLA vs. SLS: Panduan Jurutera untuk Memilih Teknologi Percetakan 3D Berasaskan Laser yang Tepat
Soalan Lazim
Adakah gabungan katil serbuk plastik sama seperti SLS?
Ya. SLS (Selective Laser Sintering) ialah pelaksanaan industri yang paling biasa bagi pelakuran katil serbuk plastik. Istilah "polimer PBF," "plastik LPBF," dan "SLS" digunakan secara bergantian dalam industri, walaupun SLS ialah istilah asal dan paling banyak dikenali. Semua sistem TPM3D menggunakan proses SLS.
Apakah bahan yang boleh diproses oleh pencetak PBF plastik?
PA12 (nilon 12) dan PA11 (nilon 11) meliputi kebanyakan aplikasi. Varian yang diisi — PA12-GF30 (serat kaca) dan PA12-CF (serat karbon) — menambah kekakuan dan kekuatan. TPU menghasilkan bahagian elastomer yang fleksibel. PP menawarkan rintangan kimia dan ketumpatan ultra rendah. Polimer berprestasi tinggi seperti PEEK, PEKK dan PPS memerlukan sistem suhu tinggi khusus (contohnya TPM3D S320HT).
Apakah ketepatan tipikal bahagian PBF plastik?
Ketepatan dimensi ±0.2% (minimum ±0.2 mm) adalah tipikal pada peralatan perindustrian yang dikalibrasi. TPM3D S480 mencapai titik laser 0.31 mm dengan kelajuan pengimbasan 21,000 mm/s untuk kerja berketepatan tinggi. Ciri yang lebih ketat daripada 0.2 mm mungkin memerlukan pemesinan pasca.
Adakah saya memerlukan sistem suhu tinggi untuk PEEK?
Ya. PEEK memerlukan suhu ruang binaan 300–350 °C — jauh melebihi sistem PA12 standard (~170 °C). TPM3D S320HT direka bentuk untuk PEEK, PEKK dan PPS, dengan suhu binaan maksimum 350 °C dan profil penyejukan terkawal untuk mengurus kehabluran.
Bersedia untuk meneroka sistem tertentu? Lihat barisan penuh dengan spesifikasi terperinci dan perbandingan bersebelahan:
- Pencetak 3D SLS perindustrian Siri S — lima sistem daripada pengeluaran dwi-laser berfokuskan pendidikan kepada format besar
- Pencetak 3D SLS berdaya pemprosesan tinggi Siri P — dua sistem yang dioptimumkan untuk pembuatan berterusan dengan penjanaan nitrogen bersepadu
