Pencetak 3D SLS Perindustrian untuk Pembuatan Aditif Berdaya Tahan Tinggi
Siri Prestasi TPM3D (Siri P) direka bentuk untuk pengeluaran berterusan. Ia mengintegrasikan ciri-ciri seperti penjana nitrogen terbina dalam dan penyejukan aktif, sesuai untuk industri yang mahukan hasil gred perindustrian pada daya pemprosesan yang tinggi.
Pemakanan Serbuk Sarat Teratas
Mengurangkan jejak mesin, mengurangkan penggunaan tenaga
Penjana Nitrogen Terbina Dalam
Meningkatkan kualiti cetakan dan kestabilan bahan
Penyejukan Aktif yang Dipatenkan
Mengurangkan masa penyejukan dan meminimumkan penuaan bahan
Reka bentuk padat
Sesuai dengan mudah ke dalam makmal, bengkel dan barisan pengeluaran
Keserasian Bahan Luas
PA12 / PA11 / TPU dan banyak lagi
Model Pencetak 3D SLS Perindustrian dalam Siri P
Siri P merangkumi dua mesin sintering laser terpilih yang direka untuk pengeluaran bersaiz sederhana dan format besar. Kedua-dua model menyokong termoplastik gred kejuruteraan dan digunakan dalam prototaip, pengeluaran jambatan dan pembuatan bahagian penggunaan akhir.
· Bina Kebuk: 550 x 550 x 850 mm
· Laser: Laser Berganda 140W*2
· Kelajuan Membina: 10~25 mm/j
· Kelajuan Pengimbasan Maksimum: 22,000 mm / s
· Bina Kebuk: 360 x 360 x 600 mm
· Laser: 60W
· Kelajuan Membina: 10~25 mm/j
· Kelajuan Pengimbasan Maksimum: 15,000 mm / s
Tonton Siri P Beraksi
Gambaran keseluruhan operasi sistem, aliran kerja pengendalian serbuk dan pengurusan haba dalam pencetak 3D Siri P SLS.
Aplikasi Pencetak 3D SLS Siri P
Sistem SLS Siri P digunakan dalam pembuatan bahan tambahan perindustrian untuk prototaip dan pengeluaran merentasi pelbagai industri.
Automotif
Bahagian, jig & lekapan penggunaan akhir dan prototaip berfungsi untuk ujian yang ketat.
Sektor Elektronik
Mempercepatkan R&D dengan penampilan dan pengesahan struktur yang pantas.
Perubatan
Bahan bioserasi untuk panduan pembedahan, peranti perubatan dan bahagian tersuai.
Barangan Pengguna
Bahagian yang tahan lama dan kompleks untuk produk pengguna yang dipacu prestasi.
Pendidikan & Kesenian
Daripada arca berskala besar hinggalah fesyen futuristik, memberikan bentuk kepada idea yang paling kompleks dan imaginatif.
Bahan yang Sesuai dengan Pencetak SLS Siri P
Sistem ini menyokong serbuk termoplastik SLS yang biasa digunakan, termasuk:
PA12
Gabungan kekuatan, kualiti permukaan dan kestabilan dimensi yang seimbang.
PA11
Gabungkan ketahanan dan fleksibiliti untuk aplikasi ringan yang memerlukan prestasi tahan lama.
TPU
Fleksibiliti, keanjalan dan rintangan haus untuk aplikasi sentuhan lembut dan tahan hentaman.
PP
Prestasi ringan, rintangan kimia dan ketahanan untuk komponen berfungsi.
PA6X
Direka untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan mekanikal dan prestasi terma yang lebih tinggi.
Aplikasi Percetakan 3D SLS
Pencetak 3D Siri P digunakan secara meluas untuk prototaip dan pengeluaran bahagian kegunaan akhir dalam sektor utama, termasuk Automotif, Perubatan, Pendidikan & Kreatif, Aeroangkasa, R&D Bahan dan banyak lagi.
Soalan Lazim
Apakah pencetak 3D SLS?
Sintering Laser Selektif (SLS) ialah teknologi pembuatan bahan tambahan yang menggunakan laser untuk menggabungkan serbuk polimer lapisan demi lapisan, membolehkan penghasilan bahagian berfungsi yang tahan lama dan kompleks tanpa struktur sokongan.
Bahan apakah yang serasi dengan Siri P TPM3D?
Pencetak 3D SLS perindustrian biasanya menyokong bahan serbuk termoplastik seperti PA11, PA12, PA6, PP dan TPU. Pemilihan bahan bergantung pada keperluan mekanikal, fleksibiliti, rintangan haba, rintangan kimia dan aplikasi penggunaan akhir.
Industri manakah yang menggunakan pencetak Siri P TPM3D?
Pencetak Siri P TPM3D digunakan secara meluas dalam automotif, aeroangkasa, penjagaan kesihatan, produk pengguna, pendidikan dan pembuatan perindustrian. Aplikasi biasa termasuk prototaip berfungsi, perkakasan, pengeluaran volum rendah, jig dan lekapan serta komponen polimer kegunaan akhir.
Bolehkah percetakan 3D SLS digunakan untuk pengeluaran pembuatan?
Ya. SLS biasanya digunakan untuk pengeluaran volum rendah, pembuatan jambatan, alat ganti dan pengeluaran komponen polimer secara kelompok. Oleh kerana SLS menghasilkan bahagian berfungsi yang tahan lama tanpa peralatan, ia sesuai untuk aplikasi yang memerlukan fleksibiliti reka bentuk atau volum pengeluaran yang lebih rendah.
Apakah kelebihan SLS berbanding FDM atau SLA?
Berbanding dengan FDM, SLS secara amnya membolehkan sifat isotropik yang lebih kuat, kebebasan geometri yang lebih baik dan tiada struktur sokongan. Berbanding dengan SLA, bahagian SLS biasanya lebih sesuai untuk aplikasi kejuruteraan fungsian kerana ketahanan mekanikal dan prestasi bahannya.
Bagaimanakah saya memilih pencetak 3D SLS yang betul?
Pertimbangan utama termasuk jumlah binaan, keperluan daya pemprosesan, keserasian bahan, konfigurasi laser, matlamat pengeluaran dan aliran kerja pasca pemprosesan yang tersedia. Bagi persekitaran pengeluaran, faktor seperti pengurusan serbuk, kecekapan penyejukan dan kebolehulangan proses juga boleh mempengaruhi pemilihan sistem.
Apakah perbezaan antara pencetak SLS laser tunggal dan laser berkembar?
Sistem laser tunggal biasanya digunakan untuk pengeluaran dan prototaip standard, manakala sistem SLS dwi-laser boleh meningkatkan daya pemprosesan untuk binaan yang lebih besar atau jumlah pengeluaran yang lebih tinggi dengan meningkatkan kecekapan pengimbasan merentasi kawasan binaan.
Berapakah jumlah binaan yang diperlukan untuk percetakan SLS perindustrian?
Jumlah binaan yang diperlukan bergantung pada saiz bahagian, strategi penyarang dan kuantiti pengeluaran. Sistem yang lebih kecil mungkin sesuai dengan prototaip dan pengeluaran jangka pendek, manakala pencetak SLS format besar boleh menyokong pembuatan kelompok dan komponen bersaiz besar.
