선택적 레이저 소결(SLS)은 레이저를 사용하여 고분자 분말을 층층이 융합시켜 고체 부품을 만드는 방식입니다. 별도의 지지 구조물이 필요 없으며, 소결되지 않은 분말이 모든 부품을 제자리에 고정시켜 줍니다. 이러한 특징 덕분에 복잡한 형상, 중첩된 부품, 기능성 프로토타입 등을 SLS 장비로 바로 제작할 수 있습니다.
SLS 3D 프린터는 실험실 및 신속 프로토타이핑을 위한 소형 시스템부터 산업용 배치 생산을 위한 대형 듀얼 레이저 플랫폼까지 다양합니다. 적합한 장비를 선택하려면 부품 크기, 재료 요구 사항, 처리량, 분말 워크플로, 시설 제약 및 총 소유 비용을 고려해야 합니다. 이 가이드에서는 이러한 구매 기준에 따라 8가지 TPM3D 시스템을 비교합니다.
빠른 답변: 어떤 TPM3D SLS 프린터를 선택해야 할까요?
| 요구 사항 | 추천 모델 |
|---|---|
| 소형 실험실 또는 사무실 시스템 | CF200 |
| 중소형 산업 부품 | S260 |
| PEEK, PEKK 및 고온 소재 | S320HT |
| 일반 산업 생산 | P360/S360 또는 S480 |
| 키가 크고 처리량이 높은 생산 방식 | P550DL |
| 광범위하고 대형 포맷의 듀얼 레이저 생산 | S600DL |
SLS 프린터를 선택할 때 고려해야 할 사항
어떤 장비를 선택할지는 생산량, 재료 요구 사항 및 처리량에 따라 달라집니다. 단상 전원을 사용하는 소형 탁상형 장비가 필요하다면 CF200부터 시작해 보세요. 산업 생산을 위해서는 S260부터 듀얼 레이저 S600DL까지 다양한 구성의 S 시리즈가 있습니다. PEEK 또는 PEKK와 같은 고온 재료가 필요한 경우에는 S320HT를 선택하십시오.
1. 볼륨 생성
가장 직접적인 제약 조건은 기계가 물리적으로 가장 큰 부품을 수용할 수 있는지 여부입니다. 하지만 최대 크기만이 중요한 것은 아닙니다. 더 큰 빌드 챔버를 사용하면 한 번에 여러 개의 작은 부품을 중첩하여 출력할 수 있으므로 출력 속도를 변경하지 않고도 처리량을 늘릴 수 있습니다.
무엇을 확인해야 하나요?가장 큰 단일 부품의 크기와 작은 부품들을 일괄 생산할 계획인지 여부를 고려하세요. 260mm 챔버는 대부분의 프로토타입 제작 및 소형 부품 생산에 적합합니다. 자동차 또는 항공우주 부품을 정기적으로 300mm 이상 출력하는 경우에는 360mm 이상의 챔버가 필요합니다.
2. 레이저 종류, 출력 및 빔 직경
SLS 프린터는 CO₂ 레이저 또는 파이버 레이저를 사용합니다. 이 둘의 차이는 중요합니다.
- CO₂ 레이저대부분의 폴리머 SLS에 표준으로 사용됩니다. PA12, TPU, PA-GF, PA-CF 및 기타 일반적인 재료에 적용 가능합니다. 출력 범위는 30W에서 140W까지이며, 출력이 높을수록 층당 소결 속도가 빨라집니다. 빔 직경은 0.22mm(S320HT)에서 0.42mm(S600DL)까지 다양하며, 빔 직경이 작을수록 미세한 형상 해상도를, 빔 직경이 클수록 면적 커버 속도가 빨라집니다.
- 파이버 레이저TPM3D의 CF200은 30W 파이버 레이저를 사용합니다. 더 작고 전력 소비량이 적어 탁상형 시스템 및 사무실 환경에 적합합니다.
단일 레이저 vs. 이중 레이저듀얼 레이저 시스템(S600DL, P550DL)은 출력 영역을 두 개의 레이저로 분할하여 대형 출력물의 인쇄 속도를 사실상 두 배로 높입니다. 처리량이 병목 현상이라면 충분히 고려해 볼 만합니다.
3. 스캔 속도 및 빌드 속도
서로 연관되어 있지만 구별되는 두 가지 지표:
- 최대 스캔 속도(mm/s) — 레이저가 분말층을 가로질러 이동하는 속도. 수치가 높을수록, 특히 단면적이 클 경우 적층 시간이 단축됩니다.
- 제작 속도(mm/h 또는 L/h) — 실제 수직 적층 속도는 레이어 간 재코팅 시간, 가열 및 냉각 시간을 고려한 값입니다. 대부분의 TPM3D 산업용 장비는 10~25mm/h의 적층 속도를 제공하며, CF200은 0.5~0.8L/h로 정격 용량이 표기되어 있습니다.
스캔 속도가 25,000mm/s인 장비가 8,000mm/s인 장비보다 자동으로 3배 더 빠르게 인쇄하는 것은 아닙니다. 대부분의 경우 실제 병목 현상은 재코팅과 열 관리에서 발생합니다.
4. 층 두께
SLS 방식의 레이어 두께 조절은 일반적으로 0.06~0.2mm입니다. 레이어가 얇을수록 표면이 매끄러워지지만 출력 시간이 길어집니다. 레이어가 두꺼울수록 출력 속도는 빨라지지만 레이어 라인이 더 눈에 띕니다. 대부분의 TPM3D 장비는 0.1~0.15mm를 최적의 레이어 두께로 권장합니다.
5. 챔버 온도
일반적인 SLS 장비는 분말 베드 온도 230°C, 챔버 온도 160°C에서 작동하며, 이는 PA12, PA11, TPU 및 유리섬유 강화 나일론에 충분합니다. PEEK, PEKK 및 기타 고성능 폴리머에는 고온 장비(TPM3D의 S320HT, 분말 베드 온도 350°C, 챔버 온도 300°C)가 필요합니다.
무엇을 확인해야 하나요?: 현재 필요한 재료와 향후 로드맵을 고려하세요. PEEK 소재를 사용할 계획이라면 나중에 업그레이드하는 것보다 지금 고온 성형기를 구입하는 것이 좋습니다.
6. 시설 요구사항: 전력, 설치 공간 및 무게
이러한 요소들은 해당 기계가 사용자의 공간 및 인프라에 적합한지 여부를 결정합니다.
- 출력: 벤치탑 CF200 220V 단상 전원을 사용합니다. 산업용 기계는 일반적으로 32A의 380V 삼상 전원이 필요합니다.
- 발자국: CF200+PPS200 1m² 미만의 면적을 차지합니다. S260/S360은 약 1.7m², S600DL은 약 2.5m²의 면적을 차지합니다.
- 중량(평량)하중 용량은 130kg(CF200)에서 1,750kg(S600DL)까지 다양합니다. 바닥 하중은 중요하므로 산업용 기계는 지면 또는 보강된 바닥에 설치해야 합니다.
7. 재료 성능
모든 SLS 프린터가 모든 소재를 처리할 수 있는 것은 아닙니다. 주요 차이점은 다음과 같습니다.
- 표준 기계PA12, PA11, TPU, PA-GF, PA-CF — 대부분의 시제품 제작 및 생산 요구 사항을 충족합니다.
- 고온 기계PEEK, PEKK 및 300°C 이상의 챔버 온도가 필요한 기타 고성능 폴리머에 적합합니다. TPM3D의 S320HT는 350°C의 빌드 챔버를 갖추고 있어 이러한 용도에 특화되어 설계되었습니다.
무엇을 확인해야 하나요?: 현재 필요한 재료와 향후 로드맵을 고려하세요. PEEK 소재를 사용할 계획이라면 나중에 업그레이드하는 것보다 지금 고온 성형기를 구입하는 것이 좋습니다.
8. 분말 취급
SLS 공정은 출력이 완료되었다고 해서 끝나는 것이 아닙니다. 파우더 케이크에서 부품을 분리하고, 파우더를 제거하고, 사용한 파우더를 체로 걸러 재사용해야 합니다. 일부 시스템에는 파우더 처리 장치가 통합되어 있지만, 다른 시스템은 별도의 스테이션이 필요합니다. TPM3D의 시스템은 이러한 기능을 제공합니다. 분말 가공 스테이션(PPS) 분말 제거와 체질 작업을 한 장치에서 처리합니다.
무엇을 확인해야 하나요?예산과 설치 공간이 분말 처리 스테이션을 설치할 수 있는지, 아니면 보다 통합된 솔루션이 필요한지에 따라 달라집니다.
9. 소프트웨어 및 워크플로우 통합
프린터의 빌드 준비 소프트웨어는 부품 배치 효율, 인쇄 대기열 관리 및 재료 사용량 추적 기능을 결정합니다. TPM3D 장비에는 SLS 방식의 부품 방향 설정, 배치 및 서포트 없는 슬라이싱을 처리하는 Voxeldance Additive 소프트웨어가 함께 제공됩니다.
사용 사례별: 어떤 기기가 워크플로우에 가장 적합할까요?
소규모/연구개발/사무 환경
CF200빌드 큐브 크기 200mm, 파이버 레이저, 220V 단상 전원. PPS200은 총 설치 공간이 1m² 미만입니다. 시설 변경 없이 사내 SLS 장비가 필요한 R&D 연구실 및 설계 사무실에 적합합니다. 시제품 제작, 재료 테스트, 소량 나일론 부품 생산에 최적입니다.
입문용 산업용 부품 - 소형~중형 부품
S260제작 크기: 260 × 260 × 450mm. TÜV CE + PL-e 인증을 획득한 가장 컴팩트한 S 시리즈 모델입니다. 260mm 이내의 크기를 유지하고 인증이 중요한 시제품 제작 및 소량 생산에 적합합니다.
고온/특수 소재
S320HTPEEK, PEKK 및 고성능 폴리머 전용으로 설계되었습니다. 350°C의 분말 베드 온도와 0.22mm 빔으로 정밀한 형상 해상도를 제공합니다. 항공우주, 의료용 임플란트, 석유 및 가스, 화학적으로 부식성이 강한 환경에 최적입니다. PEEK 소재가 필요한 응용 분야라면, 이 제품이 해당 소재에 특화된 유일한 장비입니다.
균형 잡힌 생산 워크호스
P360 / S360: 동일한 360 × 360 × 600mm 제작 볼륨과 60W CO₂ 레이저를 사용합니다. 차이점은 다음과 같습니다.
- S360 산업용 등급 옵션: TÜV CE, PL-e 안전 인증, 1,300kg 하중 지지력, 1.7m²의 컴팩트한 설치 공간. 인증 요건을 충족하는 까다로운 생산 환경에 맞춰 설계되었습니다.
- P360 이 제품은 통합형 N₂ 발생기와 능동 냉각 시스템을 기본 사양으로 제공하며, 더 다양한 소재(PEEK, PPS, TPU, PP)를 사용할 수 있고, 380V/3P+N+PE 전원으로 작동합니다. 제조 품질은 양산형이며, 인증 등급은 PL-d입니다.
- 최적 사용 대상: 서비스 센터, 시범 생산 라인, 대규모 사내 프로토타입 제작을 추진하는 제조업체
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대형 포맷, 단일 레이저
S480크기: 480 × 480 × 600mm, 100W CO₂ 레이저. 360mm 플랫폼으로는 가공하기 어렵지만 듀얼 레이저를 사용할 만큼의 출력이 필요하지 않은 부품이나 네스팅에 적합합니다. 대형 단일 부품 가공, 중형 부품의 고밀도 네스팅에 최적입니다.
더 읽기 : 독일 적층 제조 서비스 제공업체 Cirp, TPM3D S480 산업용 SLS 3D 프린터 도입으로 자동차 생산 확대
높은 처리량 — 듀얼 레이저
P550DL / S600DL두 제품 모두 140W CO₂ 레이저 두 개를 사용하여 제작 영역을 분할합니다.
결정 포인트 P550DL S600DL 빌드 볼륨 550 × 550 × 850 600 × 600 × 800 최대 스캔 속도 22,000 mm / s의 25,000 mm / s의 빔 직경 0.40 mm 0.42 mm 제품사양 PL-d TÜV CE + PL-e N₂ / 능동 냉각 통합형, 표준형 (TPM3D로 확인하세요) 기계 설치 공간 2.76의 평방 미터 2.51의 평방 미터 P550DL은 통합형 N₂ 터보차저가 장착된 라인업 중 가장 높은 Z축(850mm)을 제공합니다. S600DL은 TÜV CE 인증을 획득한 가장 큰 XY축 크기(600 × 600mm)를 자랑합니다. 가공하려는 부품의 높이(P550DL) 또는 폭/깊이(S600DL)에 따라, 그리고 해당 산업 분야에서 TÜV CE 인증이 중요한지 여부에 따라 적합한 모델을 선택하십시오.
TPM3D SLS 프린터 라인업: 전체 엔지니어링 비교
TPM3D의 SLS 프린터는 세 가지 제품 라인으로 구성됩니다. C 시리즈 (소형/탁상형), P- 시리즈 (생산)예산 및 S- 시리즈 (산업)다음은 가장 중요한 기준들을 바탕으로 두 제품을 비교한 내용입니다.
표 1: 제작 및 레이저 사양
| 모델 | 빌드 볼륨(X×Y×Z, mm) | 레이저 | 출력 | 빔 직경(mm) | 최대 스캔 속도(mm/s) | 빌드 속도 | 층 두께(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CF200 | 200 × 200 × 320 | 식이섬유 | 30W | - | - | 0.5~0.8L/시 | 0.1 |
| S260 | 260 × 260 × 450 | CO₂ | 30W | 0.30 | 8,000 | 10~25mm/시 | 0.06–0.2 (권장 0.12) |
| S320HT | 320 × 320 × 380 | CO₂ | 60W | 0.22 | 13,000 | 10~25mm/시 | 0.06–0.2 (권장 0.12) |
| P360 | 360 × 360 × 600 | CO₂ | 60W | 0.25 | 15,000 | 10~25mm/시 | 0.06–0.2 (권장 0.12) |
| S360 | 360 × 360 × 600 | CO₂ | 60W | 0.25 | 15,000 | 10~25mm/시 | 0.06–0.2 (권장 0.12) |
| S480 | 480 × 480 × 600 | CO₂ | 100W | 0.31 | 21,000 | 10~25mm/시 | 0.06–0.2 (권장 0.12) |
| P550DL | 550 × 550 × 850 | CO₂ × 2 | 140W×2 | 0.40 | 22,000 | 10~25mm/시 | 0.06–0.2 (권장 0.15) |
| S600DL | 600 × 600 × 800 | CO₂ × 2 | 140W×2 | 0.42 | 25,000 | 10~25mm/시 | 0.06–0.2 (권장 0.15) |
이 표를 읽는 방법:
- 빔 직경 최소 특징 해상도를 결정합니다. S320HT의 0.22mm 빔은 가장 미세한 디테일을 제공하며, S600DL의 0.42mm 빔은 영역 커버리지 속도를 우선시합니다.
- 스캔 속도 처리량은 단순히 속도만으로 결정되는 것이 아니라 재코팅, 가열 및 냉각이 사이클 시간에 큰 영향을 미칩니다. S600DL의 최대 속도는 25,000mm/s이지만 실제 제작 속도는 여전히 10~25mm/h입니다.
- 빌드 속도 수직 속도(Z축)입니다. 높이가 높은 부품일수록 출력물의 길이가 비례적으로 길어집니다.
표 2: 열 및 물리적 사양
| 모델 | 챔버 온도 (분말/챔버, °C) | 기계 크기 (m, 길이×너비×높이) | 무게 (kg) | 출력 | 평균 소비 전력(kW) | 파우더 리코터 | 능동 냉각 | N₂ 발전기 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CF200 | —² | 0.70 × 0.63 × 1.35 | 130 | 220V / 단상 / 50Hz | - | 양면, 상단 급지 | - | Optional |
| S260 | 230 / 160 | 1.32 × 1.28 × 2.08 | 1,150 | 380V / 3상 / 50–60Hz | 2 | 단일 블레이드 | ✓ | 통합 |
| S320HT | 350 / 300 | 1.34 × 1.28 × 2.15 | 1,350 | 380V / 3상 / 50–60Hz | 5 | 스마트 듀얼 블레이드 | ✓ | 통합 |
| P360 | 230 / 160 | 1.48 × 1.29 × 2.09 | 1,250 | 380V / 3P/N/PE / 32A / 50Hz | ~3 | 양면식, 상단 공급식, 블레이드 | ✓ | 통합 |
| S360 | 230 / 160 | 1.32 × 1.28 × 2.09 | 1,300 | 380V / 3상 / 50–60Hz | 3 | 단일 블레이드 | ✓ | 통합 |
| S480 | 230 / 160 | 1.60 × 1.48 × 2.09 | 1,450 | 380V / 3상 / 50–60Hz | 3.5 | 단일 블레이드 | ✓ | 통합 |
| P550DL | 230 / 160 | 1.85 × 1.49 × 2.32 | 1,600 | 380V / 3P/N/PE / 32A / 50–60Hz | ~4 | 양면식, 상단 공급식, 블레이드 | ✓ | 통합 |
| S600DL | 230 / 160 | 1.65 × 1.52 × 2.36 | 1,750 | 380V / 3상 / 50–60Hz | 4 | 스마트 듀얼 블레이드 | ✓ | 통합 |
이 표를 읽는 방법:
- 챔버 온도 이는 명확한 구분선입니다. 350/300°C의 S320HT는 PEEK/PEKK에 사용 가능한 유일한 기계입니다. 나머지 기계들은 모두 230/160°C로 제한됩니다.
- 중량(평량) 설치 시 유의사항. 1,000kg 이상의 기계는 1층에 설치하거나 구조 안전성 평가를 받아야 합니다.
- S- 시리즈 P- 시리즈 N₂ 발생기와 능동 냉각 시스템이 기본 사양으로 장착된 선박입니다.
- 전력 소비 예상대로 규모가 커집니다: 단일 30W 레이저의 경우 약 2kW → 60~100W의 경우 3~3.5kW → 이중 140W 또는 고온 레이저의 경우 4~5kW.
표 3: 기능 및 소프트웨어
| 모델 | 지원되는 재료 | 소프트웨어 | 제품사양 | 전기 안전 | 주요 차별화 요소 |
|---|---|---|---|---|---|
| CF200 | PA11, PA12, PA12 GF, PA12 CF, TPU | 사용자 친화적인 SW³ | CE | - | 컴팩트한 탁상형 디자인, 단상 전원, 전체 설치 공간 1m² 미만 |
| S260 | PA12, PA11, TPU, PP, PA6X, PPS | 복셀댄스 가산(TPM3D) | TÜV CE | PL-e | S 시리즈 중 가장 작은 크기; 엔트리급 산업용 |
| S320HT | PA12, PA11, TPU, PP, PA6X, PPS, 픽, PEKK | 복셀댄스 가산(TPM3D) | TÜV CE | PL-e | 고온(350°C)에서만 사용 가능; PEEK/PEKK 소재 사용 가능 |
| P360 | PA12, PA11, PPS, PEEK, TPU, PP | 복셀댄스 가산(TPM3D) | - | PL-d | 통합 N₂ + 능동 냉각 기능; S360보다 더 넓은 소재 적용 범위 |
| S360 | PA12, PA11, TPU, PP, PA6X, PPS | 복셀댄스 가산(TPM3D) | TÜV CE | PL-e | TÜV 인증을 받은 산업용 작업대; 1.7m²의 컴팩트한 크기 |
| S480 | PA12, PA11, TPU, PP, PA6X, PPS | 복셀댄스 가산(TPM3D) | TÜV CE | PL-e | 단일 레이저로 제작 가능한 최대 출력 영역; 100W 레이저 |
| P550DL | PA11, PA12, PA6X, TPU, PP, 탄소섬유 강화, 유리섬유 강화 | 복셀댄스 가산(TPM3D) | - | PL-d | 듀얼 140W 레이저 + 통합 N₂ 열교환기; 최대 Z축 높이(850mm) |
| S600DL | PA12, PA11, TPU, PP, PA6X, PPS | 복셀댄스 가산(TPM3D) | TÜV CE | PL-e | 라인업 중 가장 큰 출력 볼륨, 듀얼 140W 레이저 |
³ CF200 소프트웨어는 제품 페이지에 이름이 명시되어 있지 않으며, "사용자 친화적"이라고 설명되어 있습니다.
이 표를 읽는 방법:
- TÜV CE + PL-e = 라인업 중 최고 수준의 안전 인증 등급입니다. S 시리즈는 모든 모델에 이 인증을 적용합니다. P 시리즈는 PL-d(단일 채널) 인증을 사용하며, CF200은 기본 CE 인증을 받았습니다.
- PEEK는 P360에 등재되어 있습니다. 제품 페이지에는 PEEK가 가공 가능한 폴리머로 언급되어 있지만, P360의 챔버 온도는 최대 230°C입니다. 양산형 PEEK 부품에는 350°C 챔버를 갖춘 S320HT가 적합합니다. P360의 PEEK 관련 내용은 양산용보다는 실험/소규모 생산 가능성을 나타내는 것으로 보입니다.
- P 시리즈 소재 목록은 더 광범위합니다. — CF 충전재와 GF 충전재를 명시적으로 포함하는 반면, S 시리즈는 이러한 재료들을 일반적인 재질 범주로 묶습니다.
주요 이점: SLS가 그 자리를 차지하는 이유
1. 금형 없이 생산 가능한 부품 제작
SLS 부품은 사출 성형 부품과 유사한 기계적 특성(밀도, 강도, 내구성)을 제공합니다. 금형이 필요 없고 최소 주문 수량도 없습니다. 부품 한 개든 500개든, 모든 부품의 공정은 동일합니다.
지목 사항YAPP Automotive Systems는 연료 탱크 프로토타입 제작을 위해 외주 생산에서 자체 SLS(선택적 레이저 소결) 방식으로 전환했습니다. 그 결과 비용을 80% 이상, 납기를 80% 이상 절감했으며, 모든 부품은 기능 검증 테스트를 통과했습니다.
2. 타협 없는 디자인의 자유
지지 구조물이 없다는 것은 내부 채널, 복잡한 언더컷, 맞물림 조립체, 기계 가공이나 성형이 불가능한 형상 등 모든 것을 단일 출력으로 구현할 수 있다는 것을 의미합니다. 설계자는 제조 가능성보다는 기능에 최적화할 수 있습니다.
3. 중첩 구조 = 처리량 증가
전체 출력 공간을 활용할 수 있기 때문에 부품을 3D 형태로, 즉 플랫폼 가로 방향뿐 아니라 세로 방향으로 쌓아 올릴 수 있습니다. 출력이 끝나면 분말 덩어리에서 부품을 꺼냅니다.
지목 사항DTM Racing Sport는 SLS 기술을 사용하여 1.9kg 무게의 V8 흡기 매니폴드를 일체형으로 출력했습니다. 이 기술은 이전에는 조립이 필요했던 여러 하위 부품들을 하나로 통합한 것입니다. 출력된 부품은 곧바로 다이노 테스트에 투입되었습니다.
SLS 소재: 간편 참고 자료
재질 선택은 부품의 성능을 결정합니다. 다음은 주요 재질 범주와 해당 범주를 지원하는 TPM3D 장비입니다.
| 자재 | 등록 | 전형적인 사용 | 기계 요구 사항 |
|---|---|---|---|
| PA12 | 강하고, 뻣뻣하고, 질기며, 화학 물질에 대한 저항성이 있습니다. | 기능적 프로토타입, 최종 사용 부품 | 모든 모델 |
| PA11 | PA12보다 신축성이 높고 충격에 강함 | 스냅핏, 리빙 힌지 | 모든 모델 |
| TPU-88A | 유연하고 고무 같으며 찢어짐에 강함 | 씰, 개스킷, 마모성 부품 | 모든 모델 |
| PA-GF | 유리 섬유 강화; 더 단단하고 내열성이 뛰어남 | 지그, 고정 장치, 후드 아래 | 모든 모델 |
| PA-CF | 탄소 섬유 강화 소재로 매우 단단하고 가볍습니다. | 항공우주, 모터스포츠 | 모든 모델 |
| 몰래 엿보다 | 350°C 이상 내열성, 내화학성 | 항공우주, 의료용 임플란트 | S320HT 필요 |
| PEKK | PEEK와 유사하게 열 안정성이 더 높습니다. | 석유 및 가스, 화학 처리 | S320HT 필요 |
| PPS | 높은 내화학성, 난연성 | 엔진룸 내부 전자 장치 | S 시리즈, P 시리즈 |
| PP | 가볍고 내화학성이 우수함 | 유체 처리, 용기 | S 시리즈, P 시리즈 |
| PA6X | 높은 강도, 우수한 열 안정성 | 구조적 구성요소 | S 시리즈, P 시리즈 |
| 생체 적합성 PA12 | USP 6등급 / 식품 접촉 | 의료기기, 수술 가이드 | S/P 시리즈 (CF200 제외) |
PEEK 및 P360 관련 참고 사항P360 제품 페이지에는 PEEK가 가공 가능한 폴리머로 명시되어 있습니다. 그러나 P360의 챔버 최고 온도는 230°C인 반면, S320HT의 350°C 챔버는 양산형 PEEK 부품 제작에 특화되어 있습니다. 시제품 제작이나 실험적인 PEEK 작업에는 P360의 활용도가 제한적일 수 있으며, 양산에는 S320HT를 사용하는 것이 좋습니다.
더 읽기 : SLS 3D 프린팅 소재 완벽 가이드 (PA12, PA11, CF, GF, PEEK 등)
TPM3D는 Precimid 1171Pro(생체 적합성 백색, USP Class VI) 및 자동차 및 전자 제품용 난연 나일론을 포함한 PA12 변형 제품을 제공합니다.
소재 추천SLS 장비를 처음 구매하신다면 PA12와 TPU부터 시작해 보세요. 이 두 소재는 대부분의 시제품 제작 및 소량 생산 요구 사항을 충족합니다. 강성이 더 필요한 경우에는 유리섬유 강화 또는 탄소섬유 강화 소재를 추가하세요. PEEK와 PEKK는 특수 소재이므로 필요 여부를 판단하실 수 있을 겁니다. 만약 필요하시다면 S320HT가 좋은 시작점이 될 것입니다.
SLS 비용: 예산에 포함해야 할 항목
산업용 SLS 프린터 가격은 제작 볼륨, 레이저 구성, 최대 처리 온도, 분말 처리 장비, 소프트웨어, 설치, 교육 및 서비스 요구 사항에 따라 달라집니다. TPM3D는 소형 프로토타이핑 시스템과 대형 생산 플랫폼 간에 요구 사항이 크게 다르기 때문에 구성별 맞춤 견적을 제공합니다.
인쇄기비용은 제작 부피, 레이저 구성 및 챔버 온도 용량에 따라 달라집니다. 벤치탑 파이버 레이저 시스템은 고온 기능을 갖춘 산업용 듀얼 레이저 장비에 비해 훨씬 저렴합니다.
소스분말은 주요 소모품입니다. "교체율", 즉 매 빌드마다 사용한 분말과 혼합해야 하는 새 분말의 양이 지속적인 재료 비용에 영향을 미칩니다. 교체율이 낮을수록 운영 비용이 절감됩니다. CF200 사양서에는 새 분말 혼합 비율을 20~40%로 권장하고 있습니다.
후처리: 부품 분리, 탈분말 및 체질을 위한 분말 처리 스테이션과 표면 마감을 위한 비드 블라스팅 캐비닛. TPM3D의 분말 처리 스테이션(PPS)은 PPS200(CF200용) 및 풀 사이즈 구성으로 제공되며, 탈분말과 체질 기능을 하나의 장치에 통합했습니다.
운영 비용: 전기료(표 2의 평균 소비량 참조), 정기 유지보수, 산업 기계 서비스 계약, 예비 부품(리코터 블레이드, 필터) 및 작업자 교육.
총 소유 비용(TCO)총소유비용(TCO)은 프린터 비용, 재료비, 후처리 비용, 운영비를 합한 후 기계 수명 동안 생산되는 부품 수로 나눈 값입니다. 생산량에 따라 계산 방식이 크게 달라지는데, 최대 용량으로 가동되는 기계와 간헐적으로 가동되는 기계의 부품당 비용은 매우 다릅니다. 구매를 결정하기 전에 실제 생산량을 기준으로 계산해 보세요.
히프 라인
SLS는 금형, 지지대, 조립 과정 없이 견고하고 복잡한 나일론 부품을 제작할 수 있다는 명확한 문제를 해결함으로써 생산 워크플로우에서 중요한 위치를 차지하게 되었습니다.
어떤 장비를 선택할지는 제작량, 재료 요구 사항 및 처리량에 따라 달라집니다. 단상 전원을 사용하는 소형 벤치탑 장비가 필요하다면 CF200부터 시작해 보세요. 산업 생산을 위해서는 S 시리즈가 S260부터 듀얼 레이저 S600DL까지 5가지 구성으로 제공됩니다. PEEK와 같은 고온 재료 가공이 필요한 경우, S320HT는 해당 소재 가공에 특화된 유일한 장비입니다. 듀얼 레이저 옵션으로는 N₂ 레이저가 통합된 높이가 높은 부품용 P550DL과 TÜV CE 인증을 받은 폭이 넓은 부품용 S600DL이 있습니다.
S 시리즈 전체 라인업을 비교해 보세요 — 5가지 모델 모두에서 제작 볼륨, 레이저 구성 및 재료 기능을 확인하세요. 특정 용도에 대한 조언이 필요하시면, 견적을 위해 저희에게 연락하십시오.
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자주 묻는 질문
산업용 SLS 프린터는 가격이 얼마나 되나요?
산업용 SLS 프린터 가격은 출력 볼륨, 레이저 구성, 최대 처리 온도, 재료 호환성, 소프트웨어, 분말 처리 장비, 설치, 교육 및 서비스 요구 사항에 따라 달라집니다. 실험실 작업 및 프로토타이핑용 소형 시스템은 대형 듀얼 레이저 생산 플랫폼보다 훨씬 저렴합니다. 구매자는 재료, 분말 회수, 후처리, 유지 보수, 에너지 및 작업자 시간도 예산에 포함해야 합니다. TPM3D는 최종 비용이 필요한 프린터, 워크플로우 장비, 재료 및 지원 패키지에 따라 달라지기 때문에 구성별 견적을 제공합니다.
어떤 크기의 SLS 프린터가 필요할까요?
가장 큰 부품 크기와 예상 배치 생산량을 기준으로 SLS 프린터를 선택하십시오. 빌드 챔버는 부품을 수용할 수 있는 충분한 공정 공간을 확보해야 하며, 챔버가 클수록 한 번에 더 많은 부품을 출력할 수 있습니다. TPM3D는 200 × 200 × 320 mm의 컴팩트한 CF200부터 600 × 600 × 800 mm의 S600DL까지 다양한 옵션을 제공합니다. 대부분의 구매자에게는 CF200 또는 S260이 소형 부품에 적합하고, S360 또는 P360은 균형 잡힌 생산 능력을 제공하며, S480은 대형 부품 및 배치 생산에 적합하고, P550DL 또는 S600DL은 대형 포맷 생산에 적합합니다.
분말 처리 장비가 필요한가요?
모든 SLS 워크플로우에는 부품 포장 해제, 미사용 분말 회수, 체질, 새 재료와의 혼합, 그리고 다음 빌드를 위한 준비 과정이 필요합니다. 소량 생산과 같은 간헐적인 작업에는 전용 분말 처리 스테이션이 필수적이지 않을 수 있지만, 정기적인 생산에는 강력히 권장됩니다. 분말 처리 스테이션은 수동 분말 취급을 줄이고, 워크플로우의 일관성을 향상시키며, 분진 발생을 억제하고, 재료 회수 효율을 높여줍니다. 소형 CF200은 PPS200과 함께 사용할 수 있으며, TPM3D의 대형 산업용 프린터는 풀 사이즈 분말 처리 스테이션과 통합하여 사용할 수 있습니다.
PEEK 및 PEKK 소재를 지원하는 TPM3D 프린터는 무엇인가요?
TPM3D S320HT는 PEEK 및 PEKK와 같은 고온 폴리머 가공에 특화되어 설계되었습니다. 최대 350°C의 분말 작동 온도와 320 × 320 × 380 mm의 빌드 볼륨을 제공합니다. 이러한 소재는 정밀한 온도 제어, 검증된 공정 매개변수 및 호환 가능한 분말 처리 절차가 필요합니다. 소재 호환성은 등급 및 적용 분야에 따라 다를 수 있으므로 구매자는 시스템을 선택하기 전에 TPM3D 엔지니어링 부서에 필요한 PEEK 또는 PEKK 소재, 기계적 특성 및 가공 패키지를 확인해야 합니다.
파우더 리프레시 빈도는 비용에 어떤 영향을 미치나요?
분말 교체율은 다음 빌드 전에 혼합되는 신규 분말과 회수 분말의 비율을 나타냅니다. 검증된 교체율이 낮을수록 필요한 신규 재료의 양이 줄어들어 부품당 재료 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 교체율이 30%라는 것은 준비된 혼합물의 30%가 신규 분말이고 70%가 회수 분말이라는 의미입니다. 그러나 반복적으로 가열되는 분말은 유동성, 색상 및 기계적 성능이 변할 수 있습니다. 따라서 가장 낮은 비용 비율이 항상 최적의 비율은 아닙니다. 제조업체는 재료, 프린터, 적용 분야 및 요구되는 부품 품질에 맞춰 검증된 교체율을 사용해야 합니다.
