제조업체들이 더욱 빠른 납기와 높은 수준의 맞춤화를 요구함에 따라, 신속 프로토타이핑은 기본적인 시각적 모델 제작에서 기능 테스트 및 소량 생산으로 전환되고 있습니다. 이러한 전환 과정에서 선택적 레이저 소결(SLS) 3D 프린팅은 높은 정밀도, 다양한 소재 활용성, 그리고 지지대 없는 제작 방식을 제공하며 핵심적인 역할을 하고 있습니다.
TPM3D는 Rapi3D와 협력하여 적층 및 절삭 기술을 통합한 완전 공정 유연 제조 플랫폼을 개발했습니다. 이 플랫폼은 자동차, 의료, 로봇 및 항공우주 산업을 포함한 다양한 산업 분야에 빠르고 안정적인 프로토타입 제작 서비스를 제공하도록 설계되었습니다.
산업용 SLS를 이용한 확장
재료과학자 타오레이 왕 박사가 설립한 Rapi3D는 중국 장인에 2,000제곱미터 규모의 시설을 운영하며, 3D 프린팅부터 CNC 가공까지 전 과정에 걸친 생산 시스템을 갖추고 있습니다. 이 회사는 신속한 대응과 맞춤형 제조에 주력하고 있습니다.
나일론 SLS(선택적 레이저 소결) 역량을 강화하기 위해 Rapi3D는 TPM3D 시스템 클러스터를 구축했습니다.
- P360 프린터 4대 중규모 고정밀 배치 생산용
- 대형 P550DL 시스템 1대 최대 550 × 550 × 850 mm 크기의 부품용
- PPS 분말 처리 시스템과의 호환성 자동 세척, 재활용 및 공급을 위한
이러한 구성 덕분에 Rapi3D는 일관된 품질을 유지하면서 생산량을 확장할 수 있습니다. 소형 부품은 P360 시스템에서 효율적으로 생산할 수 있으며, P550DL은 대형 통합 부품 제작을 가능하게 합니다. 또한 TPM3D의 폐쇄형 분말 관리 시스템은 재료 활용도를 높이고 인건비를 절감합니다.
기능성 프로토타입 제작에 적합한 재료
Rapi3D는 다양한 프로토타입 제작 요구 사항을 충족하기 위해 TPM3D의 엔지니어링 등급 분말을 사용합니다.
- Precimid1172Pro(흰색 PA12)는 균형 잡힌 강도와 표면 품질을 제공합니다.
- Precimid1176Pro GF30 BLK(유리 섬유 강화 나일론)는 더 높은 강성과 내열성을 제공합니다.
이러한 소재는 의료 기기부터 자동차 부품에 이르기까지 다양한 분야에 적용됩니다. PA12는 내구성이 뛰어나고 마감이 우수한 부품에 일반적으로 사용되며, 유리 섬유 강화 나일론은 기능 테스트 및 대형 고정밀 구조물 제작에 적합합니다.
프로토타입부터 생산까지
Rapi3D는 3D 프린팅 외에도 100대 이상의 다축 CNC 기계를 운영하여 플라스틱 및 금속 부품의 정밀 가공을 가능하게 합니다. 아노다이징 및 전기 도금과 같은 표면 처리 공정을 결합하여 신속한 프로토타이핑부터 대량 생산에 이르는 완벽한 워크플로우를 제공합니다.
이러한 통합적인 "가산 + 감산" 접근 방식은 최단 48시간 내에 결과물을 제공할 수 있도록 하여 제품 개발 속도와 유연성에 대한 증가하는 수요에 대응합니다.
SLS의 역할 확대
TPM3D와 Rapi3D의 협력은 보다 광범위한 추세를 반영합니다. 바로 SLS(선택적 레이저 소결) 기술이 시제품 제작에서 소량 생산으로 전환되고 있다는 점입니다. 대형 시스템, 첨단 소재, 자동화된 분말 처리 시스템을 통해 서비스 제공업체는 이제 속도와 확장성을 모두 제공할 수 있게 되었습니다.
TPM3D는 Rapi3D와 지속적으로 협력하여 SLS 기술을 시제품 제작 및 소량 생산 분야에 적용하고, 첨단 제조 산업 전반에 걸쳐 더욱 빠른 제품 개발을 지원할 것이라고 밝혔습니다.
