TPM3D는 3D 프린팅 보조기 및 재활 장치용 Precimid1190 코폴리아미드 분말을 출시했습니다.

의료 분야에서 적층 제조 기술이 지속적으로 확대됨에 따라, 재료 성능은 보조기 및 재활 기기 개발에 있어 매우 중요한 요소가 되었습니다. TPM3D의 Precimid1190 코폴리아미드 분말 본 기술은 선택적 레이저 소결(SLS) 방식을 통해 제조되는 경량, 내구성, 환자 친화적인 의료 제품에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 개발되었습니다.

파괴 시 신장률이 280%에 달하고 충격 저항성이 우수하며 후처리 후 표면이 매끄러워지는 이 소재는 척추측만증 보조기, 손목 부목부터 맞춤형 재활 보조기구에 이르기까지 다양한 분야에 사용되고 있습니다.

환자의 편안함을 위해 설계되었습니다.

기존 나일론 파우더와 달리, Precimid1190은 본래 반투명하며 증기 평활화 처리 후 매끄럽고 반투명한 표면을 얻을 수 있습니다. 후처리 과정을 통해 표면 거칠기가 현저히 감소되어 장시간 피부에 닿아도 편안한 마무리를 제공합니다.

정형외과 및 재활 기기에 있어 표면 품질은 단순한 미적 고려 사항 그 이상입니다. 매끄러운 표면은 피부 자극을 줄이고, 세척 및 소독을 간소화하며, 장기적인 내구성을 향상시킵니다. SLS 기술로 구현된 경량 격자 구조와 결합된 이 소재는 환자의 신체 구조에 밀착되는 통기성 있는 기기 제작을 가능하게 합니다.

기계적 특성은 유연성과 내구성에 중점을 둡니다.

Precimid1190은 강도와 ​​유연성의 균형을 맞추도록 설계된 코폴리아미드 조성물을 사용하여 개발되었습니다. TPM3D에 따르면 주요 재료 특성은 다음과 같습니다.

• 인장강도: 39MPa
• 파단 신율: 280%
• 굽힘탄성률: 879MPa
• 노치형 아이조드 충격 강도: 39 J/m
• 노치 없는 충격 시험: 파손 없음
• 열 변형 온도(0.45 MPa): 104°C

높은 연신율과 충격 저항성을 결합한 덕분에 출력 부품은 균열 없이 반복적인 굽힘과 동적 하중을 견딜 수 있습니다. 이러한 특성은 일상생활 및 재활 활동에 사용되는 보조기구에 특히 중요합니다.

기존 나일론 소재 대비 코폴리아미드의 장점

PA12 및 PA11과 같은 기존 SLS 소재는 우수한 기계적 특성과 치수 안정성을 제공합니다. 그러나 의료 재활 분야에서는 반복 하중 조건에서도 유연성, 피로 저항성 및 안전성이 더욱 요구되는 경우가 많습니다.

일반 나일론 소재와 비교했을 때, Precimid1190은 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다.

• 강화된 내구성: 부품은 강한 충격과 반복적인 스트레스 조건에서도 손상되지 않고 온전하게 유지됩니다.
• 처리 온도 낮추기: 공중합체 구조는 더 낮은 온도에서 가공할 수 있도록 해주어 에너지 소비를 줄이고 생산 주기를 단축하는 데 도움이 됩니다.
• 분말 재사용성이 매우 높음: 사용하지 않은 분말은 거의 100%에 가까운 재활용률로 재활용할 수 있어 재료 활용도를 높이고 폐기물을 줄입니다.
• 고해상도 인쇄: 이 소재는 별도의 지지 구조물 없이 복잡한 형상을 제작할 수 있어 환자 맞춤형 디자인에 적합합니다.

이 소재는 기계적 성능을 유지하면서도 검정색을 포함한 다양한 색상으로 제공됩니다.

디지털 정형외과 및 재활 분야의 응용

Precimid1190의 주요 적용 분야 중 하나는 맞춤형 보조기 및 재활 장치 생산입니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

• 척추측만증 교정기
• 손목 및 손 보조기
• 재활 지원
• 보조 깔창

이 소재의 유연성과 충격 저항성은 기존의 석고 또는 단단한 플라스틱 보조기와 관련된 몇 가지 한계를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 보조기는 종종 부피가 크고 통풍이 잘 되지 않으며 장시간 착용 시 불편합니다.

재활 제품에서 고려해야 할 또 다른 사항은 과도한 하중 하에서의 파손 거동입니다. 기존 나일론 소재는 파손 시 날카로운 파편이 발생할 수 있습니다. 프레시미드1190은 높은 연성 덕분에 갑작스러운 파손보다는 변형되도록 설계되어 날카로운 파편이 발생하여 2차 부상을 초래할 가능성을 줄입니다.

적응형 처리를 위한 열성형 기능

많은 재활 장비는 치료 중 환자의 상태 변화에 따라 조정이 필요합니다. TPM3D에 따르면, Precimid1190은 일반적인 열풍기를 포함한 비교적 낮은 온도의 열원을 사용하여 재가열 및 재성형이 가능합니다.

이러한 2차 열성형 기능 덕분에 임상의와 기술자는 완전히 새로운 장치를 제작하지 않고도 부분적인 조정을 할 수 있습니다. 반면, 기존 나일론 소재는 일반적으로 재성형에 더 높은 온도가 필요하며, 일부 대체 열가소성 수지는 조정 후 형태 유지력이 떨어질 수 있습니다.

의료 분야를 넘어선 응용 분야

Precimid1190은 의료 및 재활 분야를 염두에 두고 개발되었지만, 유연성과 충격 저항성이 요구되는 다양한 산업 및 소비자 제품에도 적합합니다.

잠재적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 맞춤형 안경테
• 살아있는 경첩과 유연한 관절
• 기능성 프로토타입
• 최종 사용 산업용 부품

이 소재는 강도, 인쇄성 및 표면 품질이 우수하여 작동 중 반복적인 기계적 스트레스를 받는 제품에 적합합니다.

최종 제품용 적층 제조로의 전환 지원

적층 제조 기술이 시제품 제작 단계를 넘어 최종 제품 생산 단계로 진입함에 따라 기계적 성능과 사용자 편의성을 모두 제공할 수 있는 소재가 점점 더 중요해지고 있습니다.

Precimid1190은 높은 신축성, 강력한 충격 저항성, 그리고 환자 맞춤형 디자인에 대한 적합성을 바탕으로 SLS 3D 프린팅의 활용 범위를 넓혀줍니다. 특히 편안함, 내구성, 맞춤 제작이 중요한 디지털 보조기 및 재활 기술 분야에서 그 활용도가 높습니다.