P 시리즈 SLS 3D 프린터

고효율 적층 제조를 위한 산업용 SLS 3D 프린터

TPM3D 퍼포먼스 시리즈(P 시리즈)는 연속 생산을 위해 설계되었습니다. 내장형 질소 발생기 및 능동 냉각 시스템과 같은 기능을 통합하여 높은 처리량에서 산업용 수준의 결과를 원하는 산업 분야에 이상적입니다.

상단 장착 분말 공급

기계 설치 면적을 줄이고 에너지 소비를 낮춥니다.

내장형 질소 발생기

인쇄 품질과 재료 안정성을 향상시킵니다.

특허받은 액티브 쿨링

냉각 시간을 단축하고 재료 노화를 최소화합니다.

컴팩트 한 디자인

실험실, 작업장 및 생산 라인에 쉽게 설치 가능

광범위한 재료 호환성

PA12 / PA11 / TPU 등

P 시리즈 산업용 SLS 3D 프린터 모델

P 시리즈는 중형 및 대형 생산에 적합하게 설계된 두 가지 선택적 레이저 소결(SLS) 장비를 포함합니다. 두 모델 모두 엔지니어링 등급 열가소성 수지를 지원하며 시제품 제작, 가교 생산 및 최종 부품 제조에 사용됩니다.

· 빌드 챔버: 550 X 550 X 850 mm

· 레이저: 140W*2 이중 레이저

· 건설 속도: 10~25 mm/h

• 최대 스캔 속도: 22,000 mm / s의

· 빌드 챔버: 360 X 360 X 600 mm

· 레이저: 60W

· 건설 속도: 10~25 mm/h

• 최대 스캔 속도: 15,000 mm / s의

 

P 시리즈의 실제 모습을 지켜보세요

P 시리즈 SLS 3D 프린터의 시스템 작동 방식, 분말 처리 워크플로 및 열 관리 개요.

P 시리즈 SLS 3D 프린터의 응용 분야

P 시리즈 SLS 시스템은 다양한 산업 분야에서 시제품 제작 및 생산을 위한 산업용 적층 제조에 사용됩니다.

S 시리즈 프린터는 자동차 산업에 적용됩니다.

자동차

최종 사용 부품, 지그 및 고정 장치, 그리고 엄격한 테스트를 위한 기능성 프로토타입.

전자 산업에 적용되는 S 시리즈 프린터

전자

신속한 외형 및 구조 검증으로 연구 개발 속도를 높이세요.

의료 산업에 적용되는 S 시리즈 프린터

의료

수술 가이드, 의료 기기 및 맞춤형 부품용 생체 적합성 소재.

ChatGPT 이미지 2026년 4월 29일 오후 2시 01분 5초1

소비재

성능 중심의 소비자 제품에 사용되는 내구성이 뛰어나고 복잡한 부품.

ChatGPT 이미지 2026년 4월 29일 오후 2시 15분 5초1

교육 및 예술

대규모 조각품부터 미래지향적인 패션에 이르기까지, 가장 복잡하고 상상력이 풍부한 아이디어에 형태를 부여합니다.

P 시리즈 SLS 프린터와 호환되는 재료

이 시스템은 다음과 같은 일반적인 SLS 열가소성 분말을 지원합니다.

PA12 나일론 분말 소재로 인쇄된 부품

PA12

강도, 표면 품질 및 치수 안정성의 균형 잡힌 조합.

3D 프린팅으로 제작된 소형 쿼드콥터 UAV 프레임 (나일론 11 소재, Precimid1180 BLK 1)

PA11

내구성이 요구되는 경량 애플리케이션에 적합하도록 강도와 유연성을 결합했습니다.

tpu

TPU

부드러운 촉감과 충격 방지 기능을 갖춘 용도에 적합한 유연성, 탄력성 및 내마모성.

0.12mm 레이어 두께로 3D 프린팅된 자동차 에어컨 통풍구 부품

PP

기능성 부품에 필요한 경량성, 성능, 내화학성 및 내구성을 제공합니다.

TPM3D PA6X BLK 소재로 3D 프린팅한 자동차 부품 흡기 매니폴드

PA6X

높은 기계적 강도와 열 성능이 요구되는 용도에 맞게 설계되었습니다.

SLS 3D 인쇄 응용 프로그램

P 시리즈 3D 프린터는 자동차, 의료, 교육 및 창작, 항공우주, 재료 연구 개발 등 주요 분야에서 시제품 제작 및 최종 부품 생산에 널리 사용되고 있습니다.

자주 묻는 질문

선택적 레이저 소결(SLS)은 레이저를 사용하여 고분자 분말을 층별로 융합하는 적층 제조 기술로, 지지 구조물 없이 내구성이 뛰어나고 복잡한 기능 부품을 생산할 수 있게 해줍니다.

산업용 SLS 3D 프린터는 일반적으로 PA11, PA12, PA6, PP, TPU와 같은 열가소성 분말 소재를 지원합니다. 소재 선택은 기계적 요구 사항, 유연성, 내열성, 내화학성 및 최종 용도에 따라 달라집니다.

SLS 소재 가이드 →

TPM3D P 시리즈 프린터는 자동차, 항공우주, 의료, 소비재, 교육 및 산업 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 분야로는 기능 프로토타입 제작, 툴링, 소량 생산, 지그 및 고정 장치, 최종 사용 폴리머 부품 등이 있습니다.

모든 산업용 SLS 적용 사례 보기 →

네. SLS는 일반적으로 소량 생산, 교량 제조, 예비 부품 및 폴리머 부품의 배치 생산에 사용됩니다. SLS는 금형 없이 내구성이 뛰어난 기능성 부품을 생산할 수 있기 때문에 설계 유연성이 요구되거나 생산량이 적은 용도에 적합합니다.

SLS 방식과 사출 성형 방식 비교 →

FDM 방식과 비교했을 때, SLS 방식은 일반적으로 더 강력한 등방성, 향상된 형상 자유도, 그리고 지지 구조물이 필요 없는 장점을 제공합니다. SLA 방식과 비교했을 때, SLS 방식으로 제작된 부품은 기계적 내구성과 재료 성능 면에서 기능성 엔지니어링 응용 분야에 더욱 적합합니다.

비교 자료 SLS vs SLA, SLS vs FDM

주요 고려 사항으로는 제작량, 처리량 요구 사항, 재료 호환성, 레이저 구성, 생산 목표 및 사용 가능한 후처리 워크플로가 있습니다. 생산 환경에서는 분말 관리, 냉각 효율 및 공정 반복성과 같은 요소도 시스템 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.

단일 레이저 시스템은 일반적으로 표준 생산 및 프로토타이핑에 사용되는 반면, 이중 레이저 SLS 시스템은 빌드 영역 전체에 걸쳐 스캔 효율을 높여 더 큰 규모의 제품이나 더 많은 생산량에 대한 처리량을 향상시킬 수 있습니다.

필요한 출력 볼륨은 부품 크기, 적층 전략 및 생산량에 따라 달라집니다. 소형 시스템은 프로토타입 제작 및 소량 생산에 적합할 수 있으며, 대형 SLS 프린터는 배치 생산 및 대형 부품 제작에 적합합니다.

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