3D 프린팅은 복잡한 형상을 처리하는 것으로 알려져 있지만, 매우 복잡한 모델을 프린팅하는 것은 정밀성, 디테일, 그리고 일관성의 한계를 뛰어넘습니다. 오늘은 특히 어려운 프로젝트, 복잡한 루빅스 큐브를 소개합니다.
높은 난이도의 도전
이 루빅큐브는 27개의 서로 맞물리는 구성 요소로 이루어져 있으며, 각 구성 요소는 다음과 같습니다.
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복잡한 표면 질감
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미세한 구조적 세부 사항
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중공 및 격자형 특징
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통합 인쇄 요구 사항
루빅큐브의 27가지 구성 요소
각 구성품은 고유한 특성을 가지고 있어 원활한 회전과 완벽한 조립을 보장하기 위해 일관된 정확성이 요구되었습니다. 이 모델은 표면 품질, 기계적 강도, 치수 정밀도 등 여러 측면에서 인쇄 장치의 성능을 테스트했습니다.
각 구성 요소에 대한 정밀도 요구 사항
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코어 블록: 장기간 회전을 위해 뛰어난 기계적 강도와 매끄럽고 내마모성 있는 표면이 요구됩니다.
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도킹 블록: 높은 강도, 정밀한 오목 및 볼록 표면 질감, 그리고 매끄러운 조립이 필요했습니다.
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코너 블록: 프린터가 작고 속이 빈 구조물과 격자 구조를 처리하는 능력, 그리고 분말을 완벽하게 제거하는 능력을 테스트했습니다.
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엣지 블록: 일체형 조립 및 정밀 구조 인쇄에 중점을 두고 재료의 내구성과 기계적 견고성을 검증합니다.
루빅 큐브의 3D 프린팅 구성 요소
인쇄 재료 및 장비
이 프로젝트를 위해 우리는 다재다능한 소재인 TPM3D Precimid1172Pro BLK(PA12)를 선택했습니다.
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안정적인 색상과 우수한 표면 마감
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내마모성 및 내구성
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신규 분말 사용량이 20% 정도로 낮아 비용 효율성이 높습니다.
인쇄는 TPM3D P360에서 0.1mm의 층 두께로 수행되어 높은 세부 묘사 충실도와 치수 정확도를 보장합니다.
TPM3D P360 + PPS 청정 생산 시스템은 분말 세척, 집진, 자동 분말 재활용 등 후처리 작업을 효율적으로 처리하여 안전하고 깨끗한 생산 환경을 유지하면서 노동력을 절감했습니다.
후처리 및 최종 결과
분말 세척 및 샌드블라스팅 후, 27개 부품 모두 탁월한 정밀도, 매끄러운 표면, 그리고 일관된 조립 간극을 나타냈습니다. 각 블록은 매끄럽게 조립되어 유체 회전이 가능했습니다.
후처리 전 SLS 3D 프린팅 루빅큐브
더욱 높은 품질의 마감을 위해 화학 증기 평활화를 적용하여 다음과 같은 결과를 얻었습니다.
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밝고 광택이 나는 표면
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회전 부드러움 개선
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향상된 방수성과 내구성
화학 증기 평활화 처리 후 SLS 3D 프린팅 루빅 큐브
최종 루빅큐브는 미적 매력과 실용적인 성능을 모두 유지하면서도 매우 복잡하고 기계적으로 기능적인 모델을 제작할 수 있는 SLS 인쇄의 힘을 보여줍니다.
