TPM3D는 Formnext Asia Shenzhen 2026에서 자사의 소형 전문가용 SLS 3D 프린팅 플랫폼의 차세대 시스템인 CF250 + PPS250을 공식 출시했습니다.
CF200에서 선보인 컴팩트한 아키텍처를 기반으로 제작된 새로운 CF250은 빌드 챔버를 250 × 250 × 320mm로 확장하면서도 프린터 설치 공간은 0.53m²에 불과합니다. 이전 플랫폼과 비교했을 때, CF250은 약 20% 정도의 공간만 더 차지하면서 유효 빌드 볼륨은 67% 증가했고, 부품 형상 및 배치 방식에 따라 한 번에 최대 133% 더 많은 부품을 출력할 수 있습니다.
이번 업그레이드의 목표는 간단합니다. 엔지니어링 팀, 연구소, 서비스 센터 및 제조업체에 대규모 산업 설비 없이도 SLS 생산 능력을 확대하는 것입니다.
CF200에서 CF250으로: 용량은 늘렸지만, 컴팩트한 디자인은 그대로 유지
TPM3D는 보급형 분말 베드 시스템과 대형 산업용 SLS 설비 사이의 실질적인 격차를 해소하기 위해 소형 C 시리즈를 개발했습니다.
실험실, 제품 개발 환경 및 소규모 생산 공간에서 작업하는 팀의 경우 SLS를 도입하는 것은 프린터 자체 이상의 의미를 가집니다. 사용 가능한 바닥 공간, 전기 인프라, 분말 처리 및 일일 운영 워크플로 모두 기술 구현의 실용성에 영향을 미칠 수 있습니다.
CF250 + PPS250은 220V 작동, 통합 분말 관리 및 컴팩트한 장비 크기 등 이전 플랫폼의 핵심 원칙을 유지하면서 사용 가능한 제작 영역을 확장하여 더 큰 부품과 더 조밀한 생산 배치를 지원합니다.
CF250의 250 × 250 × 320 mm 크기의 제작 챔버는 사용자가 TPM3D의 대형 산업용 SLS 시스템에 필요한 공간과 인프라 요구 사항을 충족하지 않고도 프로토타이핑 및 소량 생산 모두에 더 큰 유연성을 제공합니다.
조립당 더 많은 부품
더 커진 빌드 챔버의 가장 눈에 띄는 이점은 배치 용량 증가입니다.
SLS 방식은 지지 구조물이 필요하지 않기 때문에 부품을 3차원 제작 공간 전체에 걸쳐 배치할 수 있습니다. 따라서 사용 가능한 제작 공간이 늘어나면 특히 반복 생산의 경우 작업당 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다.
TPM3D 참조 빌드 구성에서 CF250은 다음까지 수용할 수 있습니다.
- CF200의 240개에 비해 빌드당 420개의 코일 권선 부품이 사용되어 최대 75% 증가했습니다.
- 한 세트에 안경테 98쌍 포함 - 최대 133% 더 많음
- 조립당 전동공구 하우징 27세트 제공 - 최대 125% 더 많음
이 예시들은 명목상의 제작 치수와 실제 생산 능력 사이의 중요한 차이점을 보여줍니다. 한 번의 작업에서 실제로 생산할 수 있는 부품 수는 부품의 치수, 형상, 방향, 간격 및 적층 전략에 따라 달라집니다.
반복 생산을 하는 사용자의 경우, 포장 용량을 높이면 동일한 주문량을 처리하는 데 필요한 생산 주기 횟수를 줄일 수 있어 장비 활용도를 높이고 부품당 인쇄 비용을 낮출 수 있습니다.
공간이 제한된 환경에 적합한 0.53m² 프린터 설치 공간
생산능력 증대가 반드시 훨씬 더 큰 기계로 교체하는 것을 의미하는 것은 아닙니다.
CF250 자체는 0.53m²의 바닥 공간만 차지하므로 기존 산업용 SLS 시스템을 설치하기 어려운 환경에도 설치할 수 있습니다.
잠재적인 배포 환경은 다음과 같습니다.
- 제품 개발 연구소
- 대학 및 연구 시설
- 공학부
- 디자인 스튜디오
- 소규모 제조 작업장
- 3D 프린팅 서비스 업체
이러한 소형 아키텍처는 SLS 기능을 자체적으로 도입하고자 하지만 대형 생산 시스템의 용량이 필요하지 않은 팀에 특히 적합합니다.
CF200과 비교했을 때, CF250은 설치 공간이 약 20% 증가했지만, 실질적으로 더 큰 생산 용량을 제공합니다.
220V 작동으로 설치가 간편해집니다.
산업용 적층 제조 장비를 도입할 때 고려해야 할 또 다른 사항은 인프라입니다.
CF250은 220V 작동을 위해 설계되었으므로 대규모 제조 시스템에서 흔히 볼 수 있는 전용 3상 산업용 전기 인프라가 필요하지 않습니다.
실험실, 엔지니어링 부서 및 소규모 생산 시설의 경우, 이는 부지 준비를 간소화하고 기존 작업 공간에 SLS를 더 쉽게 통합할 수 있도록 해줍니다.
단, 전기 설비는 항상 해당 지역의 전기 표준 및 TPM3D의 설치 요구 사항을 준수해야 합니다.
컴팩트한 크기와 간소화된 전력 요구 사항은 시스템의 핵심 기능인 엔지니어링 부품 제작 및 반복 가능한 SLS 공정에 집중하면서도 인프라 장벽을 낮추도록 설계되었습니다.
PPS250은 분말 처리 워크플로우를 자동화합니다.
SLS 생산 워크플로우에서 인쇄는 단지 일부분일 뿐입니다. 분말 회수, 탈분말, 체질, 혼합 및 재사용은 이러한 공정을 별도로 수행할 경우 상당한 수작업이 필요할 수 있습니다.
CF250과 함께 개발된 PPS250 분말 처리 스테이션은 이러한 단계를 보다 체계적인 워크플로로 연결합니다.
이 시스템은 다음을 통합합니다:
- 자동 분말 제거
회전식 바스켓은 반복적인 수작업을 줄이면서 출력물에서 융합되지 않은 분말을 제거하는 데 도움을 줍니다. - 자동 체질
회수된 분말은 재사용 전에 선별 과정을 거쳐 일관된 원료 공급을 유지하는 데 도움을 줍니다. - 자동 분말 혼합
재활용 분말은 필요한 재생 비율에 따라 새 원료와 혼합할 수 있습니다. - 자동 분말 공급
준비된 분말은 밀폐된 파이프라인을 통해 다음 생산 주기를 위해 CF250으로 다시 이송됩니다. - 음압 집진
통합 여과 시스템은 공기 중 분진을 차단하고 더욱 깨끗한 작업 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.
CF250과 PPS250은 두 개의 독립적인 장비가 아니라 연결된 인쇄 및 분말 관리 시스템으로 설계되었습니다. 이를 통해 수동 분말 이송 작업을 줄이고 SLS 공정의 일관성을 높일 수 있습니다.
반복 가능한 전문 SLS 프린팅을 위해 설계되었습니다.
CF250은 F-θ 필드 렌즈와 표준 0.1mm 레이어 두께를 갖춘 30W 파이버 레이저를 사용합니다.
TPM3D 기준 출력 조건에서 체적 생산성은 시간당 약 0.9~1.0리터에 달하며, 최대 높이까지 출력하는 데 약 22시간이 소요됩니다. 실제 출력 시간과 처리량은 부품 형상, 출력 밀도, 재료, 공정 매개변수 및 작업 구성에 따라 달라집니다.
여러 센서가 제작 과정 중 작동 조건을 모니터링하여 반복적인 생산 실행에서 인쇄 일관성을 지원합니다.
이 시스템은 CE 인증을 받았으며 시각적 프로토타이핑을 넘어 기능 평가, 엔지니어링 개발 및 소량 생산을 포함한 다양한 응용 분야를 위해 개발되었습니다.
확장되는 엔지니어링 소재 포트폴리오
CF250은 출시 당시 균형 잡힌 기계적 특성, 강성 및 치수 안정성이 요구되는 응용 분야에 TPM3D 인증 PA12 및 유리 섬유 강화 PA12 소재를 지원합니다.
PA11 및 TPU를 포함한 추가 소재에 대한 지원은 소재 테스트 및 공정 인증이 완료되는 대로 확대될 예정입니다.
이러한 접근 방식을 통해 플랫폼은 견고한 기능 부품 및 하우징에서부터 더욱 견고하거나 유연한 응용 분야에 이르기까지 시간이 지남에 따라 다양한 엔지니어링 요구 사항을 충족하는 동시에 각 적합한 재료에 대해 정의된 인쇄 매개변수를 유지할 수 있습니다.
사용자는 생산 용도에 사용할 재료를 선택할 때 최신 CF250 재료 호환성 목록을 참조해야 합니다.
CF250 + PPS250은 누구를 위해 설계되었습니까?
CF250 + PPS250은 소형 프로토타이핑 시스템과 TPM3D의 대형 산업용 SLS 플랫폼 사이에 위치합니다.
이 제품은 전문적인 분말층 적층 제조가 필요하지만 공간 효율성, 간편한 설치 및 높은 배치 용량을 중시하는 기업을 위해 주로 설계되었습니다.
일반적인 사용 사례는 다음과 같습니다.
- 기능 프로토타이핑 및 설계 검증
- 신제품 개발
- 소량 생산
- 교량 제조
- 연구 및 재료 평가
- 맞춤형 소비자 제품
- 엔지니어링 구성 요소
- 주문형 예비 부품
- 3D 프린팅 서비스 생산
특히 성장하는 서비스 업체와 제조업체의 경우, 확장된 제작 공간은 더 큰 규모의 산업용 SLS 설비로 전환하기 전에 생산량을 늘릴 수 있는 공간을 제공합니다.
대규모 산업 설비 없이도 SLS 용량을 늘릴 수 있습니다.
CF250 + PPS250은 단순히 이전 프린터의 크기를 키운 버전이 아니라, TPM3D의 소형 SLS 컨셉을 한 단계 발전시킨 제품입니다.
250 × 250 × 320 mm의 제작 챔버, 0.53 m²의 프린터 설치 공간, 220 V 작동 및 자동화된 분말 처리 기능의 조합은 SLS(선택적 레이저 소결)를 일상적인 엔지니어링 및 생산 워크플로에 통합할 수 있는지 여부를 결정하는 실질적인 고려 사항들을 해결하도록 설계되었습니다.
TPM3D의 경우, 이 시스템은 SLS 기술, 재료 및 산업 응용 분야에서 20년 이상 축적된 경험을 바탕으로 구축된 개발 경로를 확장하는 것이기도 합니다.
CF250 + PPS250 시스템은 2026년 8월 26일부터 28일까지 선전에서 열리는 Formnext Asia Shenzhen의 TPM3D 부스(15번 홀 C81)에서 전시됩니다. 방문객들은 전체 시스템을 살펴보고 CF250으로 생산된 부품을 직접 확인하며 TPM3D 팀과 적용 분야 및 생산 요구 사항에 대해 직접 상담할 수 있습니다.
글로벌 리셀러 파트너십
TPM3D는 전문가 및 산업용 SLS 포트폴리오를 위해 국제 파트너 네트워크를 확장하고 있습니다.
CF250 + PPS250의 유통 및 적층 제조 솔루션 제공에 관심 있는 업체는 TPM3D에 문의하여 제품 교육, 기술 지원, 애플리케이션 개발 및 공인 파트너에게 제공되는 마케팅 자료에 대해 상담할 수 있습니다.
