従来の製造業では、大型部品の製造には、高コスト、複雑なプロセス、限られた設計柔軟性、そしてコストのかかる反復作業など、多くの課題が伴うことがよくあります。これらのボトルネックに対処するため、TPM3Dは2台の高性能デュアルレーザー選択的レーザー焼結法（SLS）3Dプリンターを開発しました。 S600DL (NAIST) と P550DL.
600 × 600 × 800 mm および 550 × 550 × 850 mm の造形体積を備えたこれらのシステムは、大型で複雑な部品の一体型印刷に特化しており、生産効率を大幅に向上させます。
これらのマシンは、自動車、医療、教育などの業界で着実に普及しており、長年にわたる製造業の課題に対する実用的なソリューションを提供しています。
業界スポットライト：RAPID + TCT 2025
4月8日から10日まで、TPM3Dは北米最大級の積層造形展示会「RAPID + TCT 2025」のTech Hubセミナーに招待され、技術に関する知見を共有しました。プレゼンテーションでは、大型SLSの実用例に焦点を当て、TPM3Dのソリューションが既に世界中の製造業においてリードタイムの短縮、コスト削減、そして設計の可能性の拡大にどのように貢献しているかを紹介しました。
S600DL: 超大型ビルドボリュームを備えたEU認定フラッグシップ
その S600DLTPM3DのSuperiorシリーズの一部であるこの製品は、ヨーロッパの最高水準の安全基準を満たすように設計されており、TÜV Rheinland（Pl-eレベルCE認証）の認証を取得しています。造形容量は288リットルで、市販されているSLSプリンターの中でも最大級の規模を誇ります。デュアルレーザー、デュアルダイナミックフォーカス、そしてインテリジェントな協調スキャンシステムを搭載したこの製品は、 S600DL 一貫した部品品質を確保しながらスループットを向上させるため、大規模生産や大量生産に最適です。
P550DL: 大規模および小規模バッチ製造向けの多用途なパフォーマンス
その P550DLTPM3Dのパフォーマンスシリーズのは、大型の単品部品から小型部品のバッチ生産まで幅広く対応できるように設計されています。2基の140W CO₂レーザーと高速ダイナミックスキャニングシステムを備えたこの製品は、 P550DL 最大 2×22 m/s のスキャン速度を実現し、従来の SLS マシンと比較して 45% 以上高い生産性を実現します。
アプリケーションスポットライト: 複雑な構造のワンステップ印刷
金属3Dプリンター用のエアダクトの製造には、製図、切断、折り曲げ、巻き取り、溶接など、10以上の複雑な工程が伴うのが一般的です。特に内部に複数のチャネル設計が必要な場合はなおさらです。TPM3Dの大型SLSプリンターは、こうした複雑さを大幅に軽減します。
ある産業顧客は、 P550DL 複雑な内部形状を持つ 3.5kg のダクトを 25 時間の作業で 1 度に印刷し、シームレスな一体型構造を実現して、製造工程と手作業を大幅に削減しました。
大規模バッチ生産：出力効率の2倍
大きな造形ボリュームは、単に大きな部品を造形するだけでなく、大量生産のための効率的なレイアウトを可能にします。 3Dネイティブ S600DL できる 1回の造形（高さ800 mm）で約680個の眼鏡フレームを印刷し、平均1時間あたり16ユニットの生産が可能。これは小型マシンの2倍の生産量である。.
医療用装具とインソールを製造するスペインの企業Edserは、高まる需要に応えるためにTPM3Dを採用しました。 S600DL同社は、安定した中断のない運用を維持しながら、生産性と納品速度の両方で大幅な向上を達成しました。
Edserの広報担当者は、「TPM3Dは、大型部品の製造において、このような大量印刷能力を備えた市場で唯一の3Dプリンターであり、装具業界に革命をもたらします。一体型の設計が可能で、複雑な形状にも完全に適応します。」と述べています。
構造的に複雑な大型部品の製造から効率的な小部品バッチ生産まで、TPM3DのS600DLと P550DL 積層造形における期待を一変させています。堅牢なエンジニアリングと実証済みのフィールドパフォーマンスに支えられたこれらのマシンは、世界中のメーカーがよりスマートで、より迅速で、より柔軟な生産を実現するのに貢献しています。
