TPM3Dが産業用大型SLS 3Dプリンターを発売

目次

ポリマー粉末3Dプリンティングの急速な市場成長に伴い、特に2021年にこの技術の世界市場規模が初めてフォトポリマー3Dプリンティングの市場規模を上回り、最終製品の製造に最も広く使用される3Dプリンティング技術となりました。

選択的レーザー焼結法(SLS)は、ポリマー粉末を用いた3Dプリンティング技術としては最も古く、現在では最も成熟した技術であり、幅広い用途に利用されています。市場は、産業用SLS装置の重要な指標である造形量と印刷効率に対する要求をますます高めています。

市場の需要に応えるために開発された大型産業用SLS印刷装置

TPM3Dは、産業機器に対する現在および将来の市場需要に対応するため、大型デュアルレーザーSLS 3Dプリンター2機種(P550DLとS600DL)を発売しました。両機種と​​も既に中国をはじめとする各国の顧客拠点に納入・導入されています。

TPM3D デュアルレーザー搭載大型SLSプリンター

TPM3D のデュアル レーザー シリーズは、ビルド フォーマットを単純に拡張することによって開発されることが多い、市場にあるほとんどの同様の機器とは異なります。

TPM3Dは、製造における品質と効率の向上に重点を置いています。デュアルレーザースキャンのより広いオーバーラップ領域とインテリジェントなスキャンコラボレーションにより、2つのレーザーが連携してスキャン効率を最大化します。

TPM3D P550DL

TPM3DパフォーマンスシリーズのP550DLは、様々な大型部品の単品生産から、小型・中型部品の量産まで対応可能です。造形チャンバー寸法は550×550×850mmです。本モデルは、安定した性能と長寿命を実現する140WセラミックキャビティCO₂レーザーを2基搭載しています。2基の高性能ダイナミックフォーカススキャンシステムは、22m/sのスキャン速度で動作し、極めて高い生産効率を実現します。

TPM3D P550DLの特徴

内蔵の窒素発生器により、外部ユニットは不要です。P550DLはTPM3Dの特許取得済みアクティブ冷却技術も搭載しており、造形後の冷却速度が速く、冷却効率も向上します。これにより粉末の寿命が延び、使用済みの粉末は無期限にリサイクル可能です。

P550DLは、大きな造形量、高い生産効率、そして優れたコスト効率を特徴とし、自動車、プロトタイピング、ヘルスケアなどの分野のユーザーニーズを満たします。現在市場で最もコスト効率の高い大型デュアルレーザーSLS積層造形装置と言えるでしょう。

TPM3D S600DL

TPM3DのSuperiorシリーズに属するS600DLは、最も厳格な欧州連合(EU)の安全基準に基づいて設計された大型デュアルレーザーシステムです。造形チャンバーの寸法は600×600×800mm、総容積は288リットルで、現在入手可能な同種のSLSシステムとしては最大規模を誇ります。XYZ全方向においてバランス良く動作します。

TPM3D S600DLの特徴

P550DLと比較して、S600DLはより大きな成形容積と高い効率を誇ります。電気と機械が独立設計で、モジュール構造を採用し、TUV CE認証を取得しています。PL-eの安全レベルを備えた本システムは、酸素濃度検知モジュールと煙ろ過モジュールを搭載し、安定した安全かつ信頼性の高い運転を実現します。

S600DLは、自動車、航空宇宙、軍事、ヘルスケアなどの業界のユーザーが、最高レベルの性能と効率的な生産により高価値部品を製造できるようにします。発売から約1年が経過し、S600DLは海外の産業界ユーザーから高い評価を得ています。その登場は、SLSプリンティングの大規模製造への導入を促進しました。

TPM3D大判デュアルレーザープリンタの特徴

大型部品の品質と成形効率を確保するには、いくつかの課題があります。マルチレーザー装置における大きな課題の一つは、重なり合う領域におけるスキャン品質管理です。重なり合う領域が狭い場合、重なり合う位置が固定され、脆弱な箇所が生じ、強度が低下する可能性があります。

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TPM3Dは、より広いオーバーラップ領域と柔軟なスキャン戦略により、この問題に対処します。ソフトウェアは各レイヤーのオーバーラップ位置を自動的にずらすことで、脆弱な箇所の集中を回避し、強度と品質を確保します。

スキャン効率の最大化ももう一つの重点分野です。TPM3Dは、様々なパーツの形状、スキャン領域、パラメータに適応する、インテリジェントで協調的なマルチレーザースキャン戦略を開発しました。これにより、スキャンタスクがレーザー間で適切に割り当てられ、シングルレーザー装置と比較して全体的なプリント効率が45%以上向上します。

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最後に、パーツ&パウダー処理ステーション(PPS)は、TPM3Dが独自に開発した効率的でクリーンな生産ソリューションです。造形量が増えると、洗浄とパウダーリサイクルの作業量が大幅に増加します。インテリジェントで自動化されたパウダー管理がなければ、手作業によるプロセスは非効率でコストも高くなります。

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TPM3D PPS は、部品の洗浄、粉末の収集、ろ過、バージン粉末の添加、配合、混合、自動粉末供給を統合し、環境への影響を最小限に抑え、ユーザーの時間と人件費を削減します。

ジェイソン・ワンの写真

ジェイソン・ワン

8年以上の積層造形経験を持つジェイソンは、医療、自動車、消費財分野におけるSLS 3Dプリントアプリケーションを専門としています。彼は、数十社もの企業において、生産ワークフローの最適化と、要求の厳しいユースケースに適した材料の選定を支援してきました。

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・造形室: 600 x 600 x 800 mm

・レーザー: 140W×2ダブルレーザー

・造形速度: 10~25mm/時

・最大スキャン速度: 25000 mm/秒

・造形室: 550 x 550 x 850 mm

・レーザー: 140W×2 ダブルレーザー

・造形速度: 10~25mm/時

・最大スキャン速度: 22,000 mm/秒

・造形室: 360 x 360 x 600 mm

・レーザー出力: 60W

・造形速度: 10~25mm/時

・最大スキャン速度: 15,000 mm/秒

 

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