PシリーズSLS 3Dプリンター

高スループット積層造形向け産業用SLS 3Dプリンター

TPM3Dパフォーマンスシリーズ(Pシリーズ)は、連続生産向けに設計されています。内蔵型窒素発生器やアクティブ冷却などの機能を搭載しており、高いスループットで工業グレードの性能を求める業界に最適です。

トップロード式粉末供給

機械の設置面積を削減し、エネルギー消費を削減

内蔵窒素発生器

印刷品質と材料の安定性を向上させます。

特許取得済みのアクティブ冷却

冷却時間を短縮し、材料の老化を最小限に抑えます

コンパクト設計

研究室、ワークショップ、生産ラインに簡単に適合します

幅広い材料互換性

PA12 / PA11 / TPU など

Pシリーズの産業用SLS 3Dプリンターモデル

Pシリーズには、中型および大型生産向けに設計された2種類の選択的レーザー焼結機が含まれています。どちらのモデルもエンジニアリンググレードの熱可塑性樹脂に対応しており、試作品製作、橋梁製造、最終製品部品製造などに使用されます。

・チャンバーを建設する: 550 X 550 X 850ミリメートル

・レーザー: 140W×2 ダブルレーザー

・構築速度: 10~25 mm/h

・最大スキャン速度: 22,000ミリメートル/秒

・チャンバーを建設する: 360 X 360 X 600ミリメートル

・レーザー: 60W

・構築速度: 10~25 mm/h

・最大スキャン速度: 15,000ミリメートル/秒

 

Pシリーズの動作をご覧ください

PシリーズSLS 3Dプリンターにおけるシステム操作、粉末処理ワークフロー、および熱管理の概要。

PシリーズSLS 3Dプリンターの応用例

PシリーズSLSシステムは、複数の産業分野における試作および生産のための産業用積層造形に使用されています。

自動車産業で使用されているSシリーズプリンター

自動車

最終用途部品、治具・固定具、および厳密な試験のための機能プロトタイプ。

電子産業で使用されているSシリーズプリンター

ディスプレイ・電子機器関連

迅速な外観および構造検証により、研究開発を加速します。

医療業界で使用されるSシリーズプリンター

医療

手術用ガイド、医療機器、および特注部品向けの生体適合性材料。

ChatGPT 画像 2026年4月29日 午後2時01分15秒1

消費財

性能重視の消費者向け製品に使用される、耐久性に優れた複雑な部品。

ChatGPT 画像 2026年4月29日 午後2時15分05秒1

教育と芸術

大規模な彫刻から未来的なファッションまで、最も複雑で想像力豊かなアイデアに形を与える。

PシリーズSLSプリンターに対応した材料

これらのシステムは、一般的に使用されているSLS熱可塑性粉末に対応しています。

PA12ナイロン粉末材料プリント部品

PA12

強度、表面品質、寸法安定性のバランスの取れた組み合わせ。

ナイロン11素材Precimid1180 BLK 1を使用した3Dプリント製小型クワッドローターUAVフレーム

PA11

耐久性が求められる軽量用途向けに、強靭性と柔軟性を兼ね備えています。

tpu

TPU

柔軟性、弾性、耐摩耗性を備え、ソフトタッチ用途や耐衝撃用途に適しています。

0.12mmの積層厚で3Dプリントされたエアコン吹き出し口の自動車部品

PP

機能部品に求められる軽量性、耐薬品性、耐久性。

TPM3D PA6X BLK素材を使用した3Dプリント製自動車部品インテークマニホールド

PA6X

より高い機械的強度と熱性能が求められる用途向けに設計されています。

SLS 3D プリントアプリケーション

Pシリーズ3Dプリンターは、自動車、医療、教育・クリエイティブ、航空宇宙、材料研究開発など、主要分野における試作品製作と最終製品部品製造の両方に広く採用されています。

よくある質問

選択的レーザー焼結(SLS)は、レーザーを用いてポリマー粉末を層ごとに溶融させる積層造形技術であり、支持構造なしで耐久性のある複雑な機能部品を製造することを可能にする。

産業用SLS 3Dプリンターは、一般的にPA11、PA12、PA6、PP、TPUなどの熱可塑性粉末材料に対応しています。材料の選択は、機械的要件、柔軟性、耐熱性、耐薬品性、および最終用途によって異なります。

SLS材料ガイド →

TPM3D Pシリーズプリンターは、自動車、航空宇宙、医療、消費財、教育、産業製造など幅広い分野で利用されています。一般的な用途としては、機能プロトタイプの作成、治工具の製作、少量生産、治具や固定具の製作、最終用途向けポリマー部品の製作などが挙げられます。

すべての産業用SLSアプリケーションを見る →

はい。SLSは、少量生産、橋梁製造、スペアパーツ、ポリマー部品のバッチ生産などに広く用いられています。SLSは金型を使わずに耐久性のある機能部品を製造できるため、設計の柔軟性が求められる用途や、少量生産に適しています。

SLSと射出成形の比較 →

FDMと比較して、SLSは一般的に、より優れた等方性、より広い形状自由度、およびサポート構造が不要という利点があります。SLAと比較すると、SLSで製造された部品は、その機械的耐久性と材料性能の高さから、機能的なエンジニアリング用途により適しています。

比較 SLS対SLA, SLSとFDMの比較

主な検討事項としては、造形量、スループット要件、材料適合性、レーザー構成、生産目標、および利用可能な後処理ワークフローなどが挙げられます。生産環境においては、粉末管理、冷却効率、プロセスの再現性といった要素もシステム選定に影響を与える可能性があります。

シングルレーザーシステムは、標準的な生産や試作によく使用される一方、デュアルレーザーSLSシステムは、造形領域全体のスキャン効率を高めることで、より大型の造形物や大量生産におけるスループットを向上させることができる。

必要な造形サイズは、部品のサイズ、ネスティング戦略、および生産数量によって異なります。小型システムは試作品製作や少量生産に適していますが、大型SLSプリンターはバッチ生産や特大部品の造形に対応できます。

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