積層造形が成熟し、様々な業界でその価値が実証される中、TPM3Dは選択的レーザー焼結法（SLS）技術の適用範囲を、設計検証や試作から最終消費者向け製品の製造へと拡大しています。高性能スポーツシューズやスタイリッシュなアイウェアから、脊椎ブレースや矯正インソールまで、TPM3Dは高性能産業グレードのプリンターとPA11、PA12、PP、TPU、PEEK、PEKKなど幅広い材料を組み合わせた包括的なソリューションを提供しています。このエコシステムは、パーソナライズされた効率的な生産を可能にし、カスタマイズされた消費者体験の新たな可能性を切り開きます。
フットウェア：デジタル統合が靴製造を変革
従来のスポーツシューズの製造は、裁断、縫製、射出成形まで20以上の工程を要し、労働集約型かつ設備投資が伴い、数週間かかることも珍しくありません。TPM3DはSLS 3Dプリントを活用し、完全デジタルワークフローを実現します。
その プレシミッド TPUなどのポリマー粉末は、優れた弾力性と耐久性を備えています。PシリーズとSシリーズの産業グレードSLSプリンターは国際安全基準を満たしており、大型デュアルレーザープリンターP550DLは、15mmの積層厚と22m/sのスキャン速度で粉末を処理し、38時間稼働で90足の靴を製造できます。デジタル設計により、金型の制約がなくなり、複雑な格子構造をサポートし、サポート構造が不要になるため、迅速な反復作業と効率的な生産が可能になります。
アイウェア：軽量、パーソナライズ、そして無限の可能性
TPM3DのSLSテクノロジーは、アイウェアデザイナーにかつてない自由をもたらします。従来の製造方法の制約にとらわれることなく、複雑でカスタマイズされたフレームを実現できます。3DスキャンとSLSプリントを組み合わせることで、完全にパーソナライズされたフレームの正確なフィットを実現します。
のような材料 プレシディム1172Pro (PA12)SLSのサポートフリープロセスと組み合わせることで、わずか5グラムという超軽量フレームを製造できます。このオンデマンド生産モデルは、ユニークで快適なアイウェアを消費者に提供するだけでなく、在庫圧力を軽減し、サプライチェーン管理を効率化します。
脊椎ブレース：精密医療と快適なサポート
医療用途において、SLSは高度にカスタマイズされたソリューションを可能にします。従来の石膏型成形と比較して、「3Dスキャン＋3Dプリント」ワークフローは、高精度で患者の不快感を最小限に抑えた脊柱側弯症用装具を作製します。
大判プリンター、 P550DL (NAIST) と P360は、あらゆる年齢層の患者様に適した矯正器具を製作できます。SLS製造の矯正器具は、堅牢な構造、高精度、そしてより速い製造サイクルを特徴としています。高性能な PA12（プレシディム1172Pro）このブレースは、強度、耐摩耗性、そして後処理による滑らかな表面と耐水性・耐菌性を兼ね備えています。軽量設計により、患者の快適性が大幅に向上し、効果的な脊椎矯正を実現します。
カスタムインソール：痛みの緩和と歩行の改善
TPM3Dは、扁平足や回内足などの足の状態に合わせて、科学的に設計されたカスタムインソールを提供します。高度な足底圧と歩行分析を用いたSLSシステムは、以下のような弾性素材から完全にパーソナライズされたインソールを製造します。 TPU88A.
これらのインソールは、優れたクッション性、衝撃吸収性、耐熱性、耐水性、そして耐久性を備えています。脳性麻痺、糖尿病性足病、回内足などによる下肢の痛みを軽減するとともに、下肢のアライメントを矯正し、歩行時のバイオメカニクスを改善することで、安定性と快適性を高めます。
業界への影響力の認知
TPM3Dのエンドユーザー向けSLSアプリケーションにおける経験は、全国的に高く評価されています。同社の画期的なプロジェクトである、量産カスタマイズ可能な脊柱側弯症用装具は、工業情報化部が初めて選定した「典型的な積層造形アプリケーション」リストに掲載され、スケーラブルでカスタマイズされた医療機器製造における同社のリーダーシップを実証しました。
日常使いの靴や眼鏡から健康志向の装具やインソールまで、TPM3Dの成熟した安定性と効率性を備えたSLS技術は、パーソナライズされた高性能な生産を可能にします。従来の製造業の限界を打ち破り、設備、材料、プロセスのフルチェーンを提供することで、TPM3Dは消費財メーカーのイノベーション、インテリジェントで柔軟な生産手法の探求、そしてより持続可能な製造業の未来の実現を支援します。
