בעוד שהדפסה תלת-ממדית ידועה בטיפול בגיאומטריות מורכבות, הדפסת מודלים מורכבים ביותר דוחפת את גבולות הדיוק, הפרטים והעקביות. היום, אנו מציגים פרויקט מאתגר במיוחד: קוביית רוביק מורכבת.
אתגר ברמת קושי גבוהה
קוביית רוביק זו מורכבת מ-27 רכיבים משתלבים, שכל אחד מהם כולל:
-
מרקמי פני שטח מורכבים
-
פרטים מבניים עדינים
-
תכונות חלול וסריג
-
דרישות הדפסה משולבות
27 רכיבי קוביית רוביק
לכל רכיב היו מאפיינים ייחודיים, הדורשים דיוק עקבי כדי להבטיח סיבוב חלק והרכבה ללא רבב. המודל בדק את ביצועי התקן ההדפסה במספר היבטים, כולל איכות פני השטח, חוזק מכני ודיוק ממדי.
דרישות דיוק עבור כל רכיב
-
בלוק ליבה: נדרש חוזק מכני מעולה ומשטח חלק ועמיד בפני שחיקה לסיבוב לטווח ארוך.
-
בלוק עגינה: נדרש חוזק גבוה, מרקמים קעורים וקמורים מדויקים, והרכבה חלקה.
-
בלוק פינתי: נבדקה יכולת המדפסת להתמודד עם מבנים קטנים חלולים וסריגים, וכן הסרה יסודית של אבקה.
-
בלוק קצה: מתמקד בהרכבה אינטגרלית והדפסה על מבנים עדינים, תוך אימות עמידות החומר וחוסן מכני.
רכיבים מודפסים בתלת מימד של קוביית רוביק
חומרי וציוד הדפסה
עבור פרויקט זה בחרנו ב-TPM3D Precimid1172Pro BLK (PA12), חומר רב-תכליתי:
-
צבע יציב וגימור משטח מעולה
-
עמידות ללבוש ועמידות
-
יעילות עלות גבוהה, עם צריכת אבקה חדשה נמוכה של 20% בלבד
ההדפסה בוצעה על גבי מדפסת TPM3D P360, בעובי שכבה של 0.1 מ"מ, מה שמבטיח דיוק גבוה של פרטים ודיוק ממדים.
מערכת הייצור הנקי TPM3D P360 + PPS טיפלה ביעילות בעיבוד שלאחר העיבוד, כולל ניקוי אבקה, איסוף אבק ומיחזור אבקה אוטומטי, תוך הפחתת כוח אדם תוך שמירה על סביבת ייצור בטוחה ונקייה.
עיבוד לאחר העיבוד ותוצאות סופיות
לאחר ניקוי באבקה והתזת חול, כל 27 הרכיבים הציגו דיוק יוצא דופן, משטחים חלקים ומרווח הרכבה עקבי. כל בלוק ניתן היה להרכבה בצורה חלקה, מה שאפשר סיבוב נוזלים.
קוביית רוביק מודפסת בתלת מימד SLS לפני טיפול לאחר עיבוד
לגימור איכותי אף יותר, יושם החלקה כימית באדים, וכתוצאה מכך:
-
משטח מבריק ומלוטש
-
שיפור חלקות הסיבוב
-
אטימות ועמידות משופרים
קוביית רוביק מודפסת בתלת מימד SLS לאחר טיפול החלקה באדים כימיים
קוביית רוביק הסופית מדגימה את כוחה של הדפסת SLS לייצור מודלים מורכבים ביותר ופונקציונליים מבחינה מכנית, אשר שומרים על מראה אסתטי וביצועים מעשיים כאחד.
