Seiring dengan meningkatnya permintaan produsen akan waktu penyelesaian yang lebih cepat dan kustomisasi yang lebih besar, pembuatan prototipe cepat bergeser dari model visual dasar ke pengujian fungsional dan produksi dalam jumlah kecil. Pencetakan 3D Selective Laser Sintering (SLS) memainkan peran sentral dalam transisi ini, menawarkan presisi tinggi, fleksibilitas material, dan fabrikasi tanpa penyangga.
TPM3D telah bermitra dengan Rapi3D untuk mengembangkan platform manufaktur fleksibel proses lengkap yang mengintegrasikan teknologi aditif dan subtraktif. Platform ini dirancang untuk memberikan layanan pembuatan prototipe yang cepat dan andal untuk berbagai industri, termasuk otomotif, medis, robotika, dan kedirgantaraan.
Peningkatan Skala dengan SLS Industri
Rapi3D, yang didirikan oleh ilmuwan material Dr. Taolei Wang, mengoperasikan fasilitas seluas 2,000 meter persegi di Jiangyin, Tiongkok, dengan rantai produksi lengkap yang mencakup pencetakan 3D dan permesinan CNC. Perusahaan ini berfokus pada respons cepat dan manufaktur yang disesuaikan.
Untuk memperkuat kemampuan SLS nilonnya, Rapi3D mengerahkan sejumlah sistem TPM3D:
- Empat printer P360 untuk produksi batch berukuran sedang dan presisi tinggi
- Satu sistem P550DL format besar untuk komponen hingga ukuran 550 × 550 × 850 mm
- Sistem penanganan bubuk PPS yang sesuai untuk pembersihan, daur ulang, dan pemberian makan otomatis.
Konfigurasi ini memungkinkan Rapi3D untuk meningkatkan output sambil mempertahankan kualitas yang konsisten. Komponen yang lebih kecil diproduksi secara efisien pada sistem P360, sementara P550DL memungkinkan pembuatan komponen besar dan terintegrasi. Manajemen bubuk sistem tertutup TPM3D juga meningkatkan pemanfaatan material dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Material yang Dirancang untuk Pembuatan Prototipe Fungsional
Rapi3D menggunakan bubuk berkualitas teknik dari TPM3D untuk memenuhi beragam kebutuhan pembuatan prototipe:
- Precimid1172Pro (PA12 putih) untuk kekuatan dan kualitas permukaan yang seimbang.
- Precimid1176Pro GF30 BLK (nilon yang diperkuat serat kaca) untuk kekakuan dan ketahanan panas yang lebih tinggi.
Material-material ini mendukung berbagai aplikasi, mulai dari perangkat medis hingga komponen otomotif. PA12 umumnya digunakan untuk komponen yang tahan lama dan memiliki hasil akhir yang halus, sementara nilon yang diperkuat serat kaca memungkinkan pengujian fungsional dan struktur besar dengan presisi tinggi.
Dari Prototipe ke Produksi
Selain pencetakan 3D, Rapi3D mengoperasikan lebih dari 100 mesin CNC multi-sumbu, yang memungkinkan pemesinan presisi baik untuk komponen plastik maupun logam. Dikombinasikan dengan proses penyelesaian permukaan seperti anodisasi dan pelapisan listrik, perusahaan ini menawarkan alur kerja lengkap—dari pembuatan prototipe cepat hingga produksi massal.
Pendekatan terintegrasi “aditif + subtraktif” ini memungkinkan pengiriman hanya dalam waktu 48 jam, menjawab meningkatnya permintaan akan kecepatan dan fleksibilitas dalam pengembangan produk.
Memperluas Peran SLS
Kolaborasi antara TPM3D dan Rapi3D mencerminkan tren yang lebih luas: SLS (Selective Laser Sintering) beralih dari pembuatan prototipe ke manufaktur volume rendah. Dengan sistem format besar, material canggih, dan penanganan bubuk otomatis, penyedia layanan kini dapat memberikan kecepatan dan skalabilitas.
TPM3D menyatakan akan terus bekerja sama dengan Rapi3D untuk memperluas aplikasi SLS dalam pembuatan prototipe dan produksi skala kecil, mendukung iterasi produk yang lebih cepat di seluruh industri manufaktur canggih.
