Di China International Supply Chain Expo (CISCE), TPM3D secara resmi meluncurkan solusi pencetakan 3D selective laser sintering (SLS) ujung-ke-ujung untuk industri alas kaki. Alur kerja digital baru ini memadatkan proses manufaktur multi-langkah tradisional menjadi hanya tiga langkah—pemindaian, desain, dan pencetakan—mengurangi waktu produksi untuk satu pasang sepatu hingga hanya 25 menit.
Dari Kompleksitas Menuju Kesederhanaan: Digitalisasi Proses Manufaktur Sepatu
Dalam produksi alas kaki konvensional, sepasang sepatu olahraga biasanya membutuhkan lebih dari 20 langkah, termasuk perakitan komponen (bagian atas, sol dalam, sol luar), pengaplikasian perekat, pengeringan, pembentukan, dan penyelesaian akhir. Hal ini seringkali mengakibatkan biaya peralatan yang tinggi dan siklus produksi yang berlangsung selama beberapa minggu.
Solusi alas kaki digital TPM3D bertujuan untuk menyederhanakan dan mempercepat proses ini. Dibangun di atas teknologi SLS yang dikembangkan sendiri, solusi ini mencakup perangkat lunak eksklusif, material polimer, printer kelas industri, dan sistem pasca-pemrosesan—menawarkan sistem terintegrasi vertikal yang lengkap.
Dengan menggunakan seri Precimid dari bubuk polimer berkinerja tinggi seperti TPU, solusi ini menghasilkan sepatu dengan daya pantul dan daya tahan yang sangat baik. Printer seri P dan seri S dari TPM3D memenuhi standar keselamatan internasional dan dirancang untuk produksi yang konsisten dan efisien. Bersama dengan peralatan pasca-pemrosesan TPM3D, solusi ini mendukung hasil akhir produk yang siap dikonsumsi.
Fitur utama termasuk:
- Alat Desain Digital: Perangkat lunak ini memungkinkan desain struktur kisi yang menyeimbangkan kemampuan bernapas, berat, dan kinerja mekanis—tanpa memerlukan struktur pendukung yang digunakan dalam metode pencetakan 3D lainnya seperti FDM atau SLA.
- Pencetakan Efisien: Printer SLS laser ganda P550DL beroperasi dengan kecepatan pemindaian hingga 22 m/s dan ketebalan lapisan 0.15 mm. Satu siklus pencetakan (38 jam) dapat menghasilkan hingga 90 pasang sepatu jadi, memungkinkan produksi dalam jumlah kecil dan sesuai permintaan.
- Performa Material: Dibandingkan dengan hasil cetakan berbasis resin, sepatu hasil cetak SLS dari TPM3D lebih ringan dan lebih fleksibel. Sepatu ini juga menunjukkan kekuatan dan daya tahan yang lebih baik dibandingkan dengan sepatu hasil cetak FDM. Material yang digunakan menawarkan keseimbangan antara struktur dan kenyamanan.
- Keberlanjutan: Bubuk termoplastik yang digunakan dapat didaur ulang dan memenuhi persyaratan lingkungan yang diuraikan dalam pedoman GB/T 30102-2024 Tiongkok untuk penggunaan kembali limbah plastik. Proses ini menghasilkan sedikit limbah dan tidak beracun.
Sebuah contoh sepatu yang dipamerkan di acara tersebut menunjukkan desain yang berventilasi dan ringan yang menggabungkan elemen sandal dan sepatu kets—memberikan gambaran sekilas tentang aplikasi praktis dari teknologi tersebut.
Visi untuk Masa Depan: Manufaktur yang Lebih Cerdas, Lebih Ramah Lingkungan, dan Lebih Personal
TPM3D percaya bahwa inovasi sejati berasal dari kolaborasi. Ke depannya, perusahaan ini bertujuan untuk bermitra dengan merek alas kaki global, penyedia layanan kesehatan, dan lembaga penelitian untuk membuka potensi penuh pencetakan 3D SLS. Bersama-sama, TPM3D berharap dapat mendorong transformasi manufaktur menuju solusi yang lebih cerdas, ramah lingkungan, dan lebih personal, mewujudkan visinya tentang “Teknologi Memberdayakan Kehidupan yang Lebih Baik”.
