चाइना इंटरनेशनल सप्लाई चेन एक्सपो (CISCE) में, TPM3D ने फुटवियर उद्योग के लिए अपना एंड-टू-एंड सेलेक्टिव लेज़र सिंटरिंग (SLS) 3D प्रिंटिंग समाधान आधिकारिक तौर पर लॉन्च किया। यह नया डिजिटल वर्कफ़्लो पारंपरिक बहु-चरणीय निर्माण प्रक्रिया को केवल तीन चरणों—स्कैनिंग, डिज़ाइन और प्रिंटिंग—में समेट देता है, जिससे एक जूते का उत्पादन समय घटकर मात्र 25 मिनट रह जाता है।
जटिलता से सरलता तक: जूता निर्माण प्रक्रिया का डिजिटलीकरण
पारंपरिक फुटवियर उत्पादन में, स्पोर्ट्स शूज़ की एक जोड़ी बनाने में आमतौर पर 20 से ज़्यादा चरणों की ज़रूरत होती है, जिसमें कंपोनेंट असेंबली (ऊपरी भाग, इनसोल, आउटसोल), चिपकाने वाला पदार्थ लगाना, सुखाना, आकार देना और अंतिम फ़िनिशिंग शामिल है। इसके परिणामस्वरूप अक्सर उपकरणों की लागत बढ़ जाती है और उत्पादन चक्र कई हफ़्तों तक चलता है।
टीपीएम3डी का डिजिटल फुटवियर समाधान इस प्रक्रिया को सरल और तेज़ बनाने का लक्ष्य रखता है। घरेलू स्तर पर विकसित एसएलएस तकनीक पर आधारित इस समाधान में मालिकाना सॉफ्टवेयर, पॉलीमर सामग्री, औद्योगिक-ग्रेड प्रिंटर और पोस्ट-प्रोसेसिंग सिस्टम शामिल हैं—जो एक संपूर्ण, लंबवत एकीकृत प्रणाली प्रदान करता है।
टीपीयू जैसे उच्च-प्रदर्शन वाले पॉलीमर पाउडर की प्रीसीमिड श्रृंखला का उपयोग करके, यह समाधान उत्कृष्ट रिबाउंड और टिकाऊपन वाले जूते प्रदान करता है। टीपीएम3डी के पी-सीरीज़ और एस-सीरीज़ प्रिंटर अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं और निरंतर, कुशल उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। टीपीएम3डी के पोस्ट-प्रोसेसिंग उपकरणों के साथ, यह समाधान उपभोक्ता-तैयार उत्पाद फ़िनिश का समर्थन करता है।
मुख्य विशेषताएं शामिल हैं:
- डिजिटल डिजाइन उपकरण: यह सॉफ्टवेयर जाली संरचना डिजाइन को सक्षम बनाता है, जो सांस लेने की क्षमता, वजन और यांत्रिक प्रदर्शन को संतुलित करता है - एफडीएम या एसएलए जैसी अन्य 3डी प्रिंटिंग विधियों में उपयोग किए जाने वाले सहायक संरचनाओं की आवश्यकता के बिना।
- कुशल मुद्रण: P550DL डुअल-लेज़र SLS प्रिंटर 22 मीटर/सेकंड तक की स्कैन गति और 0.15 मिमी परत मोटाई पर काम करता है। एक निर्माण चक्र (38 घंटे) में 90 तक तैयार जूते बनाए जा सकते हैं, जिससे छोटे बैच और माँग पर उत्पादन संभव हो जाता है।
- सामग्री का प्रदर्शन: रेज़िन-आधारित प्रिंट की तुलना में, TPM3D के SLS-प्रिंटेड जूते हल्के और ज़्यादा लचीले होते हैं। FDM-प्रिंटेड जूतों की तुलना में, इनमें बेहतर मज़बूती और टिकाऊपन भी होता है। ये सामग्री संरचना और आराम का संतुलन प्रदान करती हैं।
- स्थायित्व: उपयोग किए जाने वाले थर्मोप्लास्टिक पाउडर पुनर्चक्रण योग्य हैं और प्लास्टिक कचरे के पुन: उपयोग के लिए चीन के GB/T 30102-2024 दिशानिर्देशों में उल्लिखित पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यह प्रक्रिया कम अपशिष्ट वाली और गैर-विषाक्त है।
कार्यक्रम में प्रदर्शित एक नमूना जूते में सांस लेने योग्य, हल्के वजन का डिजाइन प्रदर्शित किया गया, जिसमें सैंडल और स्नीकर्स दोनों के तत्वों का संयोजन किया गया है - जो प्रौद्योगिकी के व्यावहारिक अनुप्रयोगों की एक झलक पेश करता है।
भविष्य के लिए एक दृष्टिकोण: अधिक स्मार्ट, अधिक हरित, अधिक व्यक्तिगत विनिर्माण
टीपीएम3डी का मानना है कि सच्चा नवाचार सहयोग से ही संभव है। भविष्य में, कंपनी का लक्ष्य वैश्विक फुटवियर ब्रांडों, स्वास्थ्य सेवा प्रदाताओं और अनुसंधान संस्थानों के साथ साझेदारी करके एसएलएस 3डी प्रिंटिंग की पूरी क्षमता का दोहन करना है। साथ मिलकर, टीपीएम3डी विनिर्माण क्षेत्र को अधिक स्मार्ट, हरित और अधिक व्यक्तिगत समाधानों की ओर ले जाने की उम्मीद करता है, और "प्रौद्योगिकी द्वारा बेहतर जीवन को सशक्त बनाने" के अपने दृष्टिकोण को साकार करना चाहता है।
