प्लास्टिक पाउडर बेड फ्यूजन लेजर 3डी प्रिंटर—प्रौद्योगिकी, सामग्री और मशीन चयन

यदि आप कार्यात्मक प्लास्टिक के पुर्जे डिज़ाइन कर रहे हैं — जैसे ब्रैकेट, हाउसिंग, स्नैप-फिट, डक्टिंग, पहनने योग्य उपकरण — और आपको यह सुनिश्चित करना है कि वे न केवल दिखने में अच्छे हों बल्कि काम भी करें, तो प्लास्टिक पाउडर बेड फ्यूजन (PBF) संभवतः आपकी पहली पसंद होगी। यह एकमात्र मुख्यधारा की 3D प्रिंटिंग प्रक्रिया है जो बिना किसी सपोर्ट स्ट्रक्चर के इंजीनियरिंग-ग्रेड थर्मोप्लास्टिक में सघन, आइसोट्रोपिक पुर्जे बनाती है।

यह गाइड बताती है कि प्लास्टिक पीबीएफ क्या है, यह कैसे काम करता है, यह किन सामग्रियों को संसाधित कर सकता है, मशीन में क्या देखना चाहिए और वास्तविक उपयोग कैसे होते हैं - यह सब प्रमाणित सामग्री डेटाशीट और टीपीएम3डी ग्राहकों से प्रकाशित केस डेटा द्वारा समर्थित है।

प्लास्टिक पाउडर बेड फ्यूजन क्या है?

पाउडर बेड फ्यूजन, ISO/ASTM 52900 द्वारा परिभाषित एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग की सात श्रेणियों में से एक है। प्लास्टिक (पॉलिमर) संस्करण में, एक लेजर गर्म कक्ष के अंदर थर्मोप्लास्टिक पाउडर की परत दर परत चुनिंदा रूप से फ्यूज करता है। इसका सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला कार्यान्वयन है चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (SLS)जहां एक CO₂ या फाइबर लेजर पार्ट के प्रत्येक क्रॉस-सेक्शन को स्कैन करता है।

समझने वाली मुख्य बात यह है कि पाउडर बेड को पदार्थ के गलनांक से थोड़ा कम तापमान पर पहले से गर्म किया जाता है। लेज़र को प्रत्येक परत को जोड़ने के लिए केवल अंतिम ऊर्जा प्रदान करने की आवश्यकता होती है। यह धातु पीबीएफ (एसएलएम/डीएमएलएस) से बिल्कुल अलग है, जहाँ लेज़र कमरे के तापमान से ही सारा गलनांक कार्य कर देता है — और यही कारण है कि प्लास्टिक पीबीएफ को सपोर्ट स्ट्रक्चर की आवश्यकता नहीं होती है। पार्ट के चारों ओर मौजूद अनसिंटर्ड पाउडर सब कुछ अपनी जगह पर बनाए रखता है।

एसएलएस बनाम अन्य पीबीएफ वेरिएंट

"पाउडर बेड फ्यूजन" शब्द में कई प्रकार की प्रक्रियाएं शामिल हैं। आइए देखें कि वे आपस में कैसे संबंधित हैं:

यह गाइड निम्नलिखित पर केंद्रित है लेजर-आधारित प्लास्टिक पीबीएफ — एसएलएस प्रक्रिया। यही वह तकनीक है जो हर टीपीएम3डी सिस्टम के पीछे काम करती है, और यही वह तकनीक है जिसे ज्यादातर इंजीनियर "प्लास्टिक पाउडर बेड फ्यूजन" कहते समय समझते हैं।

एसएलएस 3डी प्रिंटिंग के साथ रैपिड प्रोटोटाइपिंग — संपूर्ण गाइड

बिना सहारे वाली संरचनाओं के होने से सब कुछ क्यों बदल जाता है

FDM, SLA और मेटल PBF में, आप सपोर्ट स्ट्रक्चर को ध्यान में रखकर डिज़ाइन करते हैं — वे कहाँ लगेंगे, उन्हें कैसे हटाया जाएगा, और वे किन सतहों पर निशान छोड़ेंगे। प्लास्टिक PBF में, बिना सिंटर्ड पाउडर ही सपोर्ट होता है। आप प्रिंट कर सकते हैं:

• सपोर्ट हटाने के लिए एक्सेस होल के बिना आंतरिक चैनल और पाइप
• स्नैप-फिट असेंबली और लिविंग हिंज एक ही टुकड़े में
• जाली संरचनाएं और हल्केपन की ज्यामिति
• बैच उत्पादन के लिए नेस्टेड या स्टैक्ड पार्ट्स

इसका नुकसान यह है कि सतह मैट और थोड़ी दानेदार (Ra 8–12 μm) होती है, SLA की तरह कांच जैसी चिकनी नहीं। कार्यात्मक भागों के लिए, यह आमतौर पर कोई समस्या नहीं होती। दिखावटी सतहों के लिए, बस एक क्विक बीड ब्लास्ट या वेपर स्मूथिंग ही काफी है।

प्लास्टिक पाउडर बेड फ्यूजन कैसे काम करता है

यह प्रक्रिया अवधारणात्मक रूप से सरल है और इसमें चार चरण शामिल हैं:

1. तैयारी करें। SLS डिज़ाइन नियमों का पालन करते हुए CAD में अपने पार्ट को डिज़ाइन करें — न्यूनतम दीवार 0.4 mm, न्यूनतम छेद 0.8 mm, एक-टुकड़ा असेंबली के लिए क्लीयरेंस ≥0.5 mm। इसे STL फ़ाइल के रूप में एक्सपोर्ट करें और इम्पोर्ट करें। Voxeldance Additive (TPM3D संस्करण) ओरिएंटेशन और 3डी ऑटो-नेस्टिंग के लिए, 0.12 मिमी परत की मोटाई पर स्लाइस करें, और लेजर पथ की योजना बनाएं। बिल्ड प्रोसेसर (बीपी) सॉफ्टवेयर.

2. प्रिंट. पाउडर बेड को पिघलने के तापमान से थोड़ा नीचे (PA12 के लिए लगभग 170 °C) तक पहले से गरम किया जाता है। एक लेज़र प्रत्येक क्रॉस-सेक्शन को स्कैन करता है, जिससे पाउडर पिघलकर एक ठोस परत बन जाता है। बिल्ड प्लेटफॉर्म एक परत की मोटाई तक नीचे चला जाता है, एक रिकोटर ब्लेड ताज़ा पाउडर फैलाता है, और यह चक्र दोहराया जाता है। पार्ट की घनत्व और नेस्टिंग के आधार पर, सामान्य ऊर्ध्वाधर बिल्ड गति 10-25 मिमी/घंटा होती है।

3. बढ़िया। प्रिंटिंग के बाद, बिल्ड चैंबर लगभग 3 घंटे तक सक्रिय रूप से ठंडा होता है (पूर्ण-ऊंचाई बिल्ड)। PEEK जैसी उच्च-तापमान वाली सामग्रियों को विकृति से बचाने के लिए नियंत्रित शीतलन प्रोफाइल की आवश्यकता होती है। बिल्ड केक — बिना सिंटर्ड पाउडर में लिपटे सिंटर्ड भाग — फिर स्थानांतरित हो जाता है। पीपीएस (पाउडर परफॉर्मेंस स्टेशन) प्राकृतिक ठंडक और मुहांसों को दूर करने के लिए।

4. पश्चात प्रक्रिया। पुर्जों को पाउडर केक से निकाला जाता है, सतह पर बचे हुए पाउडर को हटाने के लिए बीड-ब्लास्टिंग की जाती है और उनकी जांच की जाती है। बिना सिंटर्ड पाउडर को छानकर ताजे पाउडर के साथ मिलाया जाता है और आपूर्ति में वापस भेज दिया जाता है - TPM3D का PA12 80% तक रीसाइक्लिंग को सपोर्ट करता है, और अनुकूलित वर्कफ़्लो इसे लगभग 100% तक पहुंचा सकते हैं।

डिजाइन नियमों, संपूर्ण 9-चरणीय कार्यप्रवाह और लागत मॉडलिंग के बारे में विस्तृत जानकारी के लिए, हमारी वेबसाइट देखें। एसएलएस रैपिड प्रोटोटाइपिंग संपूर्ण गाइड.

 

प्लास्टिक पीबीएफ सामग्री — आप वास्तव में क्या प्रिंट कर सकते हैं?

सामग्री का चुनाव यह निर्धारित करता है कि आपके पुर्जे क्या कर सकते हैं। अन्य 3D प्रिंटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में प्लास्टिक PBF का लाभ यह है कि आप उन्हीं इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स में प्रिंट करते हैं जिनका उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग में किया जाता है - न कि "प्रोटोटाइप सामग्री" में जो उत्पादन भागों से अलग व्यवहार करती हैं।

यहां टीपीएम3डी सामग्री पोर्टफोलियो है, जिसका परीक्षण एएसटीएम या आईएसओ मानकों के अनुसार किया गया है:

TPM3D Precimid® सामग्री डेटाशीट में दिए गए सभी मान ASTM/ISO मानकीकृत परीक्षण पर आधारित हैं। वास्तविक मान प्रसंस्करण मापदंडों और भाग की ज्यामिति के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

कैसे चुनें — त्वरित निर्णय मार्गदर्शिका

• बस चल ही रहे हैं? PA12 अधिकांश उपयोगों के लिए उपयुक्त है। यह SLS का मुख्य घटक है।
• सामग्री की श्रेणी बदले बिना अधिक कठोरता चाहिए? PA12-GF30 (कांच से भरा हुआ) आपको लगभग दोगुना फ्लेक्सुरल मॉड्यूलस देता है।
• क्या आपको अधिकतम शक्ति-से-भार अनुपात की आवश्यकता है? PA12-CF (कार्बन-युक्त) समान वजन पर तन्यता शक्ति को लगभग दोगुना कर देता है।
• लचीलेपन की आवश्यकता है? शोर ए 88 में टीपीयू आपका इलास्टोमर है - जूते के तलवे, सील, धौंकनी आदि के बारे में सोचें।
• क्या आपको रासायनिक प्रतिरोध या अत्यंत कम वजन की आवश्यकता है? 0.80 ग्राम/सेमी³ घनत्व वाला पीपी पानी से हल्का होता है और आक्रामक रसायनों को संभाल सकता है।
• क्या तापमान 250 डिग्री सेल्सियस से ऊपर जाना आवश्यक है? PEEK इसका समाधान है — लेकिन इसके लिए आपको S320HT सिस्टम (350 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान को समायोजित करने वाला चैंबर) की आवश्यकता होगी।

पीईके 3डी प्रिंटिंग: उच्च तापमान एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के लिए संपूर्ण गाइड

TPM3D प्लास्टिक PBF मशीन लाइनअप

सात औद्योगिक प्रणालियाँ एस-सीरीज़ और पी-सीरीज़कॉम्पैक्ट डेस्कटॉप से ​​लेकर बड़े आकार के डुअल-लेजर प्रोडक्शन प्लेटफॉर्म तक, सभी में एक ही मटेरियल इकोसिस्टम, सॉफ्टवेयर चेन (Voxeldance Additive + Build Processor) और PPS पोस्ट-प्रोसेसिंग इंटीग्रेशन मौजूद है।

RSI एस-सीरीज़ इसमें सटीकता और सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा के लिए अनुकूलित पांच मॉडल शामिल हैं - एंट्री-लेवल S260 और उच्च तापमान S320HT से लेकर डुअल-लेजर S600DL तक। पी-सीरीज़ यह एकीकृत नाइट्रोजन उत्पादन, टॉप-लोडेड पाउडर फीडिंग और निरंतर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए कॉम्पैक्ट फुटप्रिंट के साथ दो उच्च-थ्रूपुट प्लेटफॉर्म (P360 और P550DL) प्रदान करता है।

सभी विशिष्टताओं की तुलना करें और सभी मॉडलों को साथ-साथ देखें:

• एस-सीरीज़ औद्योगिक एसएलएस प्रिंटर
• पी-सीरीज़ हाई-थ्रूपुट एसएलएस प्रिंटर

प्लास्टिक पीबीएफ प्रिंटर चुनते समय किन बातों का ध्यान रखना चाहिए

मात्रा बढ़ाएँ — केवल भाग के आकार के बारे में नहीं, बल्कि नेस्टिंग के बारे में सोचें

उत्पादन क्षमता से यह निर्धारित होता है कि आप किस सबसे बड़े पुर्जे का निर्माण कर सकते हैं — लेकिन इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इससे यह निर्धारित होता है कि आप प्रति उत्पादन में कितने पुर्जे समाहित कर सकते हैं। आज जो सिस्टम आपके सबसे बड़े पुर्जे के लिए उपयुक्त है, उसमें प्रति उत्पादन केवल 5 पुर्जे समाहित हो सकते हैं, जबकि उससे थोड़ा बड़ा सिस्टम 20 पुर्जे समाहित कर सकता है। चूंकि लेजर स्कैन का समय लागत को निर्धारित करने वाला मुख्य कारक है, इसलिए प्रति उत्पादन में अधिक पुर्जे होने का अर्थ है प्रति पुर्जे की कम लागत।

• कॉम्पैक्ट (≤260 मिमी): शिक्षा, छोटे प्रोटोटाइप, एकल-घटक परीक्षण
• मध्य-श्रेणी (300–360 मिमी): अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों में — हाउसिंग, ब्रैकेट, असेंबली
• बड़े आकार का (≥480 मिमी): ऑटोमोटिव इंटीरियर पैनल, बड़ी डक्टिंग, बहु-भाग उत्पादन संरचनाएं

लेज़र शक्ति और प्रकार

यदि आप प्रतिदिन उत्पादन कार्य कर रहे हैं, तो दोहरे लेजर सिस्टम प्रति पार्ट लागत में काफी कमी लाते हैं। यदि आप अनुसंधान एवं विकास या सीमित मात्रा में प्रोटोटाइपिंग कर रहे हैं, तो एक लेजर सिस्टम पर्याप्त है।

पाउडर पुनर्चक्रण — छिपी हुई लागत का परिवर्तनीय कारक

प्लास्टिक पीबीएफ में पाउडर सबसे अधिक उपभोग्य लागत है। एकीकृत छलनी, मिश्रण और ताजा पाउडर वितरण वाली प्रणाली अपशिष्ट को काफी हद तक कम कर सकती है:

• TPM3D PPS एक ही स्टेशन में शीतलन, ब्रेकआउट, छानने और मिश्रण को एकीकृत करता है।
• PA12 पाउडर के 80% तक पुन: उपयोग का समर्थन करता है (Precimid1172Pro)
• एडसर लैब्स द्वारा पीपी प्रो का उपयोग करने जैसे अनुकूलित वर्कफ़्लो लगभग 100% रीसाइक्लिंग हासिल करते हैं।

50% और 80% पुनर्चक्रण दर के बीच का अंतर मामूली नहीं है। एक वर्ष के उत्पादन में, इससे सामग्री की लागत में हजारों डॉलर की बचत हो सकती है।

सॉफ्टवेयर — वो हिस्सा जिसे आप हर दिन छूते हैं

सॉफ्टवेयर श्रृंखला यह निर्धारित करती है कि आप सीएडी से प्रिंटेड पार्ट तक कितनी तेजी से पहुंच सकते हैं। निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:

• Voxeldance Additive (TPM3D संस्करण)एसटीएल आयात, मैन्युअल ओरिएंटेशन, 3डी ऑटो-नेस्टिंग, स्लाइसिंग
• प्रोसेसर का निर्माण करेंलेजर स्कैन रणनीति, फिल पैटर्न, पैरामीटर नियंत्रण
• आपके मौजूदा डिज़ाइन टूल के साथ अनुकूलता के लिए ओपन फ़ाइल फ़ॉर्मेट उपलब्ध हैं।

प्रमाणन और अनुपालन

औद्योगिक और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए, तृतीय-पक्ष प्रमाणीकरण अनिवार्य है:

• CE प्रमाण पत्र (टीयूवी राइनलैंड): विद्युत सुरक्षा और विद्युत चुम्बकीय अनुकूलता
• ATEX ज़ोन 22 अनुपालनपॉलिमर पाउडर प्रसंस्करण वातावरण के लिए आवश्यक (धूल विस्फोट की रोकथाम)
• आईएसओ 9001: गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली
• सामग्री जैव अनुकूलता: मेडिकल-ग्रेड PA12 के लिए USP क्लास VI या ISO 10993

TPM3D सिस्टम TÜV Rheinland CE प्रमाणित और ATEX ज़ोन 22 के अनुरूप हैं, और इनका उपयोग यूरोप, एशिया, उत्तरी अमेरिका और मध्य पूर्व में चिकित्सा, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस क्षेत्रों में किया जाता है।

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लोग इससे क्या बना रहे हैं — वास्तविक उपयोग

मोटर वाहन: जीएसी अनुसंधान एवं विकास केंद्र ने प्रोटोटाइपिंग में लगने वाले समय को 70% तक कम कर दिया है।

जीएसी आर एंड डी सेंटर का प्रोटोटाइप इंजीनियरिंग विभाग छह चरणों वाली विक्रेता प्रक्रिया - डिजाइन, निर्यात, कोटेशन, प्रतीक्षा, शिपिंग, प्राप्ति - के माध्यम से प्रत्येक प्रोटोटाइप को आउटसोर्स करता था। प्रत्येक चरण के लिए 2-3 सप्ताह का समय लगता था।

टीपीएम3डी लाने के बाद पी550डीएल और प्रेसिमिड1172प्रो पीए12 आंतरिक रूप से काम करने पर, कार्यप्रवाह चार चरणों तक सीमित हो गया और लीड टाइम घटकर मात्र 4 दिन रह गया — यानी 70% से अधिक की कमी। टीम अब चार सत्यापन श्रेणियों को आंतरिक रूप से संभालती है: दिखावट, संरचना, असेंबली फिट और एर्गोनॉमिक्स, और गोपनीय डिज़ाइन डेटा पर उनका पूर्ण नियंत्रण है।

अन्य ऑटोमोटिव अनुप्रयोग: डोंगफेंग मोटर टीपीएम3डी का उपयोग करती है S480 (का हिस्सा एस सीरीज) सेंटर कंसोल पैनल के लिए PA12-GF30 के साथ; डीटीएम रेसिंग स्पोर्ट एसएलएस की जटिल आंतरिक ज्यामितियों को प्रिंट करने की क्षमता का लाभ उठाते हुए 1.9 किलोग्राम का वी8 इंटेक मैनिफोल्ड तैयार किया गया, जो इंजेक्शन मोल्डिंग से असंभव था।

चिकित्सा: सर्जिकल गाइड अलाइनमेंट त्रुटि 30% से घटकर 5% से भी कम हो गई।

एके मेडिकल ने टीपीएम3डी तैनात किया P360 (का हिस्सा P सीरीजबायोकम्पैटिबल PA12 के साथ SLS-प्रिंटेड गाइड का उपयोग करके रोगी-विशिष्ट ऑर्थोपेडिक सर्जिकल गाइड तैयार किए जाते हैं। SLS-प्रिंटेड गाइड हड्डी की सतह पर मिलीमीटर से भी कम सटीकता से फिट होते हैं, जिससे निचले अंगों के संरेखण में 3° से अधिक का विचलन लगभग 30% मामलों से घटकर 5% से कम हो गया है।

यह सिस्टम CE सर्टिफिकेशन और ज़ोन 22 के धूल-विस्फोट मानकों के अनुरूप काम करता है, जिसमें नाइट्रोजन उत्पादन की एकीकृत व्यवस्था है। 2025 से, चीन के NHSA ने अपने बिलिंग कैटलॉग में मेडिकल 3D प्रिंटिंग गाइड टेम्प्लेट को शामिल किया है, जिससे इसका प्रीमियम विकल्प से मानक प्रक्रिया की ओर तेजी से विस्तार हो रहा है।

एयरोस्पेस और यूएवी: 88 एमपीए पर 6 ग्राम का ड्रोन फ्रेम

एक माइक्रो-यूएवी फ्रेम (66 × 66 × 32.6 मिमी) को प्रिंट किया गया था। प्रीसीमिड1174प्रो सीएफ TPM3D SLS सिस्टम पर निर्मित (30% कार्बन-फाइबर PA12) फ्रेम का वजन 6 ग्राम है (पूरे विमान का वजन 35 ग्राम) और इसकी तन्यता शक्ति 88 MPa है — जो बिना कार्बन-फाइबर वाले PA12 से 91% अधिक है। इसने स्थैतिक भार परीक्षण, तापीय चक्रण (-20 से +60 °C), विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण जांच और 8 मीटर/सेकंड की उच्च गतिशीलता वाले उड़ान परीक्षण सफलतापूर्वक पास कर लिए हैं।

यहीं पर कार्बन से भरे PA12 और जीरो-सपोर्ट SLS का संयोजन होता है: जटिल आंतरिक सुदृढ़ीकरण चैनल, पतली दीवार वाली संरचनाएं और हल्के जालीदार ढांचे - ये सभी एक ही प्रिंट में, एल्युमीनियम के बराबर मजबूती के साथ मौजूद होते हैं।

 

उपभोक्ता उत्पादों: एडसर लैब्स 90% एडिटिव उत्पादन तक स्केलिंग कर रही है

एडसर लैब्स (स्पेन) टीपीएम3डी का उपयोग करती है। S600डीएल (का हिस्सा एस सीरीज) दोहरी लेजर प्रणाली के साथ पीपी प्रो कस्टम ऑर्थोटिक इनसोल के लिए पाउडर। डिजिटल वर्कफ़्लो — लिडार फुट स्कैन → सीएडी → एसएलएस प्रिंट — ड्यूल-लेजर स्कैनिंग के माध्यम से सिंगल-लेयर प्रिंटिंग के समय को लगभग 50% तक कम कर देता है। पीपी प्रो पाउडर की रीसाइक्लिंग लगभग 100% है, जिसका अर्थ है कि सामग्री की बर्बादी लगभग न के बराबर है।

एडसर का अनुमान है कि उसके 90% उत्पाद एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग द्वारा निर्मित होंगे - यह पारंपरिक ऑर्थोटिक निर्माण से एक बदलाव है जो लगभग शून्य-अपशिष्ट एसएलएस के बिना आर्थिक रूप से असंभव होता।

3डी प्रिंटिंग प्रोस्थेटिक्स: लाभ, सामग्री, अनुप्रयोग और वास्तविक दुनिया के उदाहरण

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प्लास्टिक पीबीएफ बनाम अन्य 3डी प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियां

संक्षेप में: अगर आपको इंजेक्शन मोल्डिंग से बने नायलॉन जैसे पुर्जे चाहिए, तो पीबीएफ (PBF) प्रक्रिया सबसे अच्छी है। अगर आपको सिर्फ आकार जांचना है, तो एफडीएम (FDM) सस्ता है। अगर आपको फिनिशिंग चाहिए, तो एसएलए (SLA) बेहतर है। और अगर आपको धातु चाहिए, तो यह बिल्कुल अलग बात है।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या प्लास्टिक पाउडर बेड फ्यूजन और एसएलएस एक ही चीज़ हैं?

जी हाँ। एसएलएस (सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग) प्लास्टिक पाउडर बेड फ्यूजन का सबसे आम औद्योगिक अनुप्रयोग है। उद्योग में "पॉलिमर पीबीएफ", "प्लास्टिक एलपीबीएफ" और "एसएलएस" शब्दों का प्रयोग एक दूसरे के स्थान पर किया जाता है, हालांकि एसएलएस मूल और सबसे व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त शब्द है। सभी टीपीएम3डी सिस्टम एसएलएस प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।

प्लास्टिक पीबीएफ प्रिंटर किन सामग्रियों को प्रोसेस कर सकता है?

PA12 (नायलॉन 12) और PA11 (नायलॉन 11) अधिकांश अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं। फिल्ड वेरिएंट्स — PA12-GF30 (ग्लास फाइबर) और PA12-CF (कार्बन फाइबर) — कठोरता और मजबूती प्रदान करते हैं। TPU लचीले इलास्टोमेरिक पार्ट्स बनाता है। PP रासायनिक प्रतिरोध और अति-निम्न घनत्व प्रदान करता है। PEEK, PEKK और PPS जैसे उच्च-प्रदर्शन पॉलिमर के लिए विशेष उच्च-तापमान प्रणालियों की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, TPM3D S320HT)।

प्लास्टिक पीबीएफ पार्ट्स की सामान्य सटीकता क्या होती है?

कैलिब्रेटेड औद्योगिक उपकरणों पर ±0.2% (न्यूनतम ±0.2 मिमी) की आयामी सटीकता सामान्य है। TPM3D S480 उच्च परिशुद्धता कार्य के लिए 21,000 मिमी/सेकंड की स्कैनिंग गति के साथ 0.31 मिमी का लेजर स्पॉट प्राप्त करता है। 0.2 मिमी से अधिक महीन सतहों के लिए मशीनिंग के बाद अतिरिक्त कार्य करने की आवश्यकता हो सकती है।

क्या मुझे पीईईके के लिए उच्च तापमान प्रणाली की आवश्यकता है?

जी हां। PEEK के लिए बिल्ड चैंबर का तापमान 300–350 °C होना आवश्यक है — जो मानक PA12 सिस्टम (~170 °C) से कहीं अधिक है। TPM3D S320HT को PEEK, PEKK और PPS के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका अधिकतम बिल्ड तापमान 350 °C है और क्रिस्टलीयता को नियंत्रित करने के लिए इसमें नियंत्रित शीतलन प्रोफाइल मौजूद हैं।

 

क्या आप विशिष्ट प्रणालियों का पता लगाने के लिए तैयार हैं? विस्तृत विशिष्टताओं और तुलनात्मक विवरणों के साथ पूरी रेंज देखें:

• एस-सीरीज़ औद्योगिक एसएलएस 3डी प्रिंटर — शिक्षा केंद्रित से लेकर बड़े प्रारूप वाले दोहरे लेजर उत्पादन तक पांच प्रणालियाँ
• पी-सीरीज़ हाई-थ्रूपुट एसएलएस 3डी प्रिंटर — नाइट्रोजन उत्पादन को एकीकृत करने वाली निरंतर उत्पादन प्रक्रिया के लिए अनुकूलित दो प्रणालियाँ