विद्युतीकरण और स्वचालन अभूतपूर्व गति से विकसित हुए हैं। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सुरक्षात्मक उपकरणों में मोल्डेड-केस सर्किट ब्रेकर (एमसीसीबी) शामिल हैं, जो अपने विश्वसनीय अधिभार और शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा के लिए जाने जाते हैं। एमसीसीबी कॉम्पैक्ट, संरचनात्मक रूप से जटिल और सभी उद्योगों के लिए आवश्यक हैं, जिससे उत्पाद विकास के लिए प्रोटोटाइपिंग और परीक्षण महत्वपूर्ण हो जाते हैं।
परंपरागत रूप से, उपकरण निर्माता सत्यापन के लिए प्रोटोटाइप तैयार करने हेतु सिलिकॉन कोटिंग प्रक्रियाओं या सीएनसी मशीनिंग पर निर्भर रहते थे। हालाँकि, इन विधियों में लंबा प्रसंस्करण चक्र और उच्च लागत शामिल थी। सालाना दर्जनों या सैकड़ों नए उत्पाद बनाने वाली कंपनियों के लिए, यह तरीका एक बड़ी बाधा बन गया।
स्मार्ट ऊर्जा समाधानों में अग्रणी टीपीएम3डी के एक विश्व-प्रसिद्ध ग्राहक को ठीक इसी चुनौती का सामना करना पड़ा।
ग्राहक रुपरेखा
ग्राहक एक वैश्विक स्मार्ट ऊर्जा समाधान प्रदाता है जिसकी वार्षिक बिक्री 80 अरब युआन से अधिक है और 140 से अधिक देशों और क्षेत्रों में परिचालन करती है। इसके पोर्टफोलियो में बिजली वितरण, टर्मिनल उपकरण, मोटर नियंत्रण और सुरक्षात्मक उपकरण, और औद्योगिक स्वचालन प्रणालियाँ शामिल हैं।
नवाचार में तेजी लाने के लिए, कंपनी ने अपनाया टीपीएम3डी पी360 लेजर सिंटरिंग प्रणाली के साथ संयुक्त पार्ट्स और पाउडर प्रसंस्करण स्टेशन (पीपीएस) अपने निम्न-वोल्टेज विद्युत उपकरणों के अनुसंधान एवं विकास तथा परीक्षण उत्पादन के लिए।
एसएलएस 3डी प्रिंटिंग के साथ उत्पाद विकास
कंपनी 100 से अधिक उत्पादों का विकास और निर्माण करती है प्रतिवर्ष 10,000 नए विद्युत उत्पाद, जिसके लिए त्वरित प्रोटोटाइपिंग और लगातार सत्यापन की आवश्यकता होती है। TPM3D के साथ P360 प्रणालीअब वे चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (एसएलएस) के साथ सीधे एमसीसीबी केस और अन्य संरचनात्मक घटकों जैसे कार्यात्मक प्रोटोटाइप का उत्पादन करते हैं।
मुद्रण के बाद, प्रत्येक नमूने को संयोजन सत्यापन और कार्यात्मक परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है, जिसमें शामिल हैं:
-
शक्ति परीक्षण
-
लंबी देरी परीक्षण
-
इंसुलेशन परीक्षण
असेंबली सत्यापन के लिए सटीकता की आवश्यकता उतनी ही सख्त है ± 0.2 मिमी, और एसएलएस भाग लगातार इस बेंचमार्क को पूरा करते हैं।
सामग्री के लिए, ग्राहक उपयोग करता है प्रीसिमिड1172प्रो GF30 — TPM3D द्वारा विकसित 30% ग्लास बीड प्रबलित नायलॉन 12। यह उत्कृष्ट शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध और इन्सुलेशन गुण प्रदान करता है। परीक्षण के परिणामों ने पुष्टि की कि:
-
थर्मल विरूपण तापमान: 184.4℃ तक
-
मुद्रित MCCB केस, बिना किसी विरूपण के थर्मोस्टेट में 4 घंटे तक 80°C तापमान को सहन कर सकते हैं, तथा दीर्घ-विलंब परीक्षण आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकते हैं।
व्यवहार में, एसएलएस के माध्यम से उत्पादित एमसीसीबी मामले इंजेक्शन-मोल्डेड भागों के बराबर प्रदर्शन करते हैं, जो प्रोटोटाइपिंग और कार्यात्मक परीक्षण दोनों के लिए उनकी उपयुक्तता को प्रमाणित करता है।
पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन
P360 प्रणाली के साथ-साथ, ग्राहक ने TPM3D को भी क्रियान्वित किया। पार्ट्स और पाउडर प्रसंस्करण स्टेशन (पीपीएस), एशिया में अपनी तरह का पहला, 2018 में लॉन्च किया गया। PPS में शामिल हैं:
-
भागों की सफाई
-
पाउडर पुनर्चक्रण और मिश्रण
-
पाउडर खिलाना और संग्रह
यह स्वचालन कई मैनुअल कार्यों को समाप्त कर देता है जो अन्यथा समय लेने वाले, असुरक्षित और धूल प्रदूषण से ग्रस्त होते हैं। पीपीएस को राष्ट्रीय धूल विस्फोट-रोधी क्षेत्र 22 मानकों के तहत भी प्रमाणित किया गया है और अंतर्राष्ट्रीय सीई प्रमाणन प्राप्त है, जो सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण दोनों सुनिश्चित करता है।
इसका परिणाम एक स्वच्छ, सुव्यवस्थित और कुशल कार्यशाला वातावरण है जो ऑपरेटर सुरक्षा में महत्वपूर्ण सुधार करता है।
लागत में कमी और दक्षता में सुधार
एसएलएस 3डी प्रिंटिंग की ओर बदलाव का नाटकीय प्रभाव पड़ा है:
-
एसएलएस से पहले:
-
सीएनसी या आउटसोर्स सिलिकॉन कोटिंग के माध्यम से प्रोटोटाइपिंग में 5-6 दिन लगते हैं।
-
प्रत्येक MCCB केस की कीमत लगभग RMB 4,000/सेट है।
-
-
TPM3D P360 के साथ:
-
पुर्जे केवल 48 घंटों में परीक्षण के लिए तैयार हो जाते हैं - यानी 60% से अधिक समय की बचत।
-
लागत घटकर RMB 700/सेट रह गई - 80% से अधिक की कमी।
-
औसतन, ग्राहक अब प्रति सप्ताह 2-3 पूर्ण चैम्बर प्रिंट प्राप्त कर लेता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण बचत होती है - लगभग RMB 700,000 प्रतिवर्ष, जबकि R&D थ्रूपुट में भी वृद्धि होती है।
ग्राहक प्रतिक्रिया
"TPM3D का P360 सिस्टम सुविधाजनक और तेज़ है; PPS पुर्जों और पाउडर की उच्च प्रसंस्करण दक्षता प्राप्त करते हुए मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है। यह समाधान समय और लागत बचाता है और पर्यावरण की स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित करता है।"
निष्कर्ष
TPM3D को अपनाकर P360 लेजर सिंटरिंग सिस्टम और PPSइस वैश्विक ऊर्जा अग्रणी कंपनी ने कम वोल्टेज वाले विद्युत उपकरणों के लिए अपनी अनुसंधान एवं विकास प्रक्रिया को पूरी तरह से बदल दिया है। इस एकीकृत समाधान ने न केवल उत्पाद विकास को गति दी है और लागत कम की है, बल्कि एक स्वच्छ, सुरक्षित और अधिक टिकाऊ उत्पादन वातावरण भी सुनिश्चित किया है।
ऐसे उद्योग के लिए जहां गति, परिशुद्धता और सुरक्षा सर्वोपरि हैं, एसएलएस 3डी प्रिंटिंग एक क्रांतिकारी परिवर्तनकारी साबित हो रही है।
