TPM3D présente son nouveau système SLS CF250+PPS250 au salon Formnext Asia de Shenzhen.

Table des Matières

TPM3D a clôturé avec succès sa participation à Formnext Asia Shenzhen 2026, qui s'est tenu du 26 au 28 août au Centre mondial des expositions et des congrès de Shenzhen. Sur le stand C81, TPM3D a présenté en avant-première mondiale le nouveau système SLS professionnel CF250+PPS250, sa plateforme industrielle P360, ainsi que des composants pour applications dans les secteurs de la robotique, de l'automobile, du médical, de la chaussure et des biens de consommation.

Photo de groupe de l'équipe TPM3D à Formnext Asia Shenzhen 2026

Lancement mondial du CF250+PPS250

Le produit phare du stand de TPM3D était le CF250+PPS250, le système SLS professionnel compact de deuxième génération développé comme une mise à niveau du CF200.

L'imprimante 3D CF250 offre un volume d'impression de 250 × 250 × 320 mm tout en occupant seulement 0.53 m² au sol. Par rapport à la génération précédente, elle augmente la capacité d'impression de 67 % et peut produire jusqu'à 133 % de pièces supplémentaires par impression, selon la configuration des composants.

CF250+PPS250

Conçu pour un déploiement flexible, le CF250 prend en charge l'alimentation standard de 220 V, ce qui le rend adapté aux laboratoires, aux environnements de R&D, aux petits ateliers et autres espaces où une installation industrielle à grande échelle peut ne pas être pratique.

Le système est associé à la station de traitement des poudres PPS250, qui intègre le dépoussiérage, le tamisage, le mélange et l'alimentation en poudre dans un flux de travail optimisé. Ceci contribue à réduire la manipulation manuelle des poudres et favorise un processus de production SLS plus propre et plus efficace.

Pièces imprimées avec une imprimante 3D SLS CF250
Pièces imprimées avec une imprimante 3D SLS CF250

Le P360 démontre la SLS à l'échelle industrielle

Parallèlement à la nouvelle CF250, TPM3D a présenté son imprimante 3D industrielle SLS P360 , démontrant ainsi les capacités de l'entreprise en matière de production à plus grande échelle et en plus grand volume.

Ensemble, les CF250 et P360 représentaient la gamme de produits TPM3D, allant des systèmes SLS professionnels compacts aux plateformes de production industrielle, offrant aux visiteurs un aperçu plus précis des solutions pour différentes exigences de fabrication.

Imprimante 3D P360 SLS présentée à Formnext Asia Shenzhen 2026

Applications SLS dans de nombreux secteurs d'activité

Le stand de TPM3D présentait également une large gamme de pièces finies et d'exemples d'application.

Les visiteurs pouvaient voir des composants produits par SLS destinés à la robotique, à l'automobile, au secteur médical et à la réadaptation, à la chaussure, aux applications industrielles et aux produits de consommation.

Pièces robotiques imprimées en 3D avec la technologie SLS de TPM3D

Des structures en treillis légères et des composants robotiques flexibles aux orthèses médicales et aux boîtiers fonctionnels, ces pièces ont démontré comment le frittage sélectif par laser (SLS) peut produire des géométries complexes et des composants polymères fonctionnels sans structures de support conventionnelles.

La présentation des applications illustrait la volonté de TPM3D de faire évoluer le SLS au-delà du prototypage et vers des applications de fabrication concrètes.

Statue de cheval imprimée en 3D à l'aide de la technologie TPM3D SLS

Partage de l'expertise SLS dans les domaines de la chaussure et de la robotique

Durant l'exposition, les experts techniques de TPM3D ont également participé au programme de conférences avec deux présentations sectorielles.

Rongdong Deng, directeur du développement de l'industrie de la chaussure chez TPM3D , a présenté « Applications innovantes de la technologie d'impression 3D SLS combinée au moussage supercritique », partageant des informations sur le développement des applications SLS pour les chaussures.

Paco Deng à Formnext Asia Shenzhen 2026

Hanbo Wang, ingénieur d'application chez TPM3D , a présenté « Rigidité et flexibilité : le frittage laser SLS ouvre de nouvelles voies de fabrication pour les composants robotiques », abordant les opportunités offertes par le SLS dans le développement de composants robotiques.

Hanbo Wang au Formnext Asia Shenzhen 2026

TPM3D a également accueilli clients, partenaires et médias spécialisés sur son stand tout au long des trois jours de l'événement, avec des discussions portant sur le développement du produit CF250, les solutions SLS compactes et l'application croissante du SLS dans les chaussures, la robotique et d'autres industries.

Regard vers l'avenir

Avec plus de deux décennies d'expérience dans la technologie SLS et plus de 90 brevets nationaux , TPM3D continue de développer des systèmes d'impression SLS, des solutions de traitement des poudres et des technologies d'application pour la fabrication additive de polymères.

Le lancement du CF250+PPS250 marque une nouvelle étape dans la simplification de la technologie SLS professionnelle tout en continuant à soutenir la production à l'échelle industrielle avec des plateformes telles que le P360.

Alors que Formnext Asia Shenzhen touche à sa fin, TPM3D se réjouit de poursuivre sa collaboration avec ses clients et partenaires afin d'explorer de nouvelles applications et d'intégrer la technologie SLS dans des environnements de fabrication plus concrets.

Photo de Vera Wang

Vera Wang

Vera Wang est une passionnée d'impression 3D avec plus de quatre ans d'expérience en journalisme, dédiée au partage des dernières innovations en matière de fabrication additive.

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Produits associés

• Dimensions de la chambre de construction : 600 x 600 x 800 mm

Laser : 2 lasers doubles de 140 W

· Vitesse de construction : 10 à 25 mm/h

· Vitesse de balayage maximale : 15 000 mm/s

• Dimensions de la chambre de construction : 480 × 480 × 600 mm

Laser : 100 W

· Vitesse de construction : 10 à 25 mm/h

· Vitesse de balayage maximale : 15 000 mm/s

• Dimensions de la chambre de construction : 550 x 550 x 850 mm

Laser : 140 W x 2 Double laser

· Vitesse de construction : 10 à 25 mm/h

· Vitesse de balayage maximale : 15 000 mm/s

• Dimensions de la chambre de construction : 360 x 360 x 600 mm

Laser : 60 W

· Vitesse de construction : 10 à 25 mm/h

· Vitesse de balayage maximale : 15 000 mm/s

 

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