Imprimantes 3D SLS série P

Imprimantes 3D SLS industrielles pour la fabrication additive à haut débit

La gamme TPM3D Performance (série P) est conçue pour la production en continu. Elle intègre des fonctionnalités telles qu'un générateur d'azote intégré et un système de refroidissement actif, ce qui la rend idéale pour les industries recherchant des résultats de qualité industrielle à haut débit.

Alimentation en poudre par le haut

Réduit l'encombrement de la machine, diminue la consommation d'énergie

Générateur d'azote intégré

Améliore la qualité d'impression et la stabilité des matériaux

Refroidissement actif breveté

Réduit le temps de refroidissement et minimise le vieillissement des matériaux

Conception compacte

S'intègre facilement dans les laboratoires, les ateliers et les lignes de production

Compatibilité étendue des matériaux

PA12 / PA11 / TPU et plus encore

Modèles d'imprimantes 3D industrielles SLS de la série P

La série P comprend deux machines de frittage laser sélectif conçues pour la production de moyennes et grandes dimensions. Les deux modèles prennent en charge les thermoplastiques techniques et sont utilisés pour le prototypage, la production de pièces intermédiaires et la fabrication de pièces finales.

· Construire une chambre : 550 x 550 x 850 mm

· Laser : Double laser 140 W x 2

· Vitesse de construction : 10 à 25 mm/h

· Vitesse de numérisation maximale : 22,000 mm / s

· Construire une chambre : 360 x 360 x 600 mm

· Laser : 60W

· Vitesse de construction : 10 à 25 mm/h

· Vitesse de numérisation maximale : 15,000 mm / s

 

Regardez la série P en action

Aperçu du fonctionnement du système, du flux de travail de manipulation des poudres et de la gestion thermique des imprimantes 3D SLS de la série P.

Applications des imprimantes 3D SLS de la série P

Les systèmes SLS de la série P sont utilisés dans la fabrication additive industrielle pour le prototypage et la production dans de nombreux secteurs d'activité.

Imprimantes de la série S utilisées dans l'industrie automobile

Automobile

Pièces finales, gabarits et dispositifs de fixation, et prototypes fonctionnels pour des tests rigoureux.

Imprimantes de la série S utilisées dans l'industrie électronique

Vitrines et Écrans Numériques

Accélérez la R&D grâce à une validation rapide de l'apparence et de la structure.

Imprimantes de la série S utilisées dans l'industrie médicale

Médical

Matériaux biocompatibles pour guides chirurgicaux, dispositifs médicaux et pièces sur mesure.

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Biens de consommation

Des pièces durables et complexes pour des produits de consommation axés sur la performance.

Image ChatGPT 29 avril 2026 02:15:05 PM1

Éducation et arts

De la sculpture monumentale à la mode futuriste, donnant forme aux idées les plus complexes et les plus imaginatives.

Matériaux compatibles avec les imprimantes SLS de la série P

Ces systèmes prennent en charge les poudres thermoplastiques SLS couramment utilisées, notamment :

Partie imprimée en poudre de nylon PA12

PA12

Une combinaison équilibrée de résistance, de qualité de surface et de stabilité dimensionnelle.

Châssis de drone quadricoptère de petite taille imprimé en 3D avec du nylon 11 (Precimid1180 BLK 1)

PA11

Alliez robustesse et flexibilité pour les applications légères exigeant une performance durable.

Tpu

TPU

Flexibilité, élasticité et résistance à l'usure pour des applications douces au toucher et résistantes aux chocs.

Grille d'aération de climatisation avec une épaisseur de couche de 0.12 mm, pièce automobile imprimée en 3D

PP

Performances de légèreté, résistance chimique et durabilité pour les composants fonctionnels.

Collecteur d'admission d'air pour voiture imprimé en 3D avec le matériau TPM3D PA6X BLK

PA6X

Conçu pour les applications exigeant une résistance mécanique et des performances thermiques supérieures.

Applications de l'impression 3D SLS

Les imprimantes 3D de la série P sont largement utilisées pour le prototypage et la production de pièces finales dans des secteurs clés tels que l'automobile, le médical, l'éducation et la création, l'aérospatiale, la recherche et le développement de matériaux, et bien d'autres.

Questions fréquemment posées

Le frittage laser sélectif (SLS) est une technologie de fabrication additive qui utilise un laser pour fusionner de la poudre de polymère couche par couche, permettant la production de pièces fonctionnelles durables et complexes sans structures de support.

Les imprimantes 3D industrielles SLS utilisent couramment des poudres thermoplastiques telles que le PA11, le PA12, le PA6, le PP et le TPU. Le choix du matériau dépend des exigences mécaniques, de la flexibilité, de la résistance à la chaleur et aux produits chimiques, ainsi que de l'application finale.

Guide des matériaux SLS →

Les imprimantes TPM3D de la série P sont largement utilisées dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la santé, des biens de consommation, de l'éducation et de la fabrication industrielle. Leurs applications courantes incluent le prototypage fonctionnel, l'outillage, la production en petites séries, les gabarits et montages, ainsi que les composants polymères finaux.

Voir toutes les applications industrielles du SLS →

Oui. Le frittage sélectif par laser (SLS) est couramment utilisé pour la production en petites séries, la fabrication de ponts, de pièces de rechange et la production par lots de composants polymères. Grâce à sa capacité à produire des pièces fonctionnelles et durables sans outillage, le SLS convient aux applications exigeant une grande flexibilité de conception ou des volumes de production réduits.

SLS vs Moulage par injection →

Comparativement à la fabrication additive par dépôt de fil fondu (FDM), le frittage sélectif par laser (SLS) offre généralement des propriétés isotropes plus robustes, une plus grande liberté géométrique et ne nécessite aucune structure de support. Comparées aux pièces fabriquées par stéréolithographie (SLA), les pièces SLS sont généralement mieux adaptées aux applications d'ingénierie fonctionnelle grâce à leur durabilité mécanique et aux performances des matériaux qu'elles offrent.

Comparer SLS vs SLA, SLS vs FDM

Les principaux critères à prendre en compte sont le volume de fabrication, les exigences de débit, la compatibilité des matériaux, la configuration du laser, les objectifs de production et les options de post-traitement disponibles. En production, des facteurs tels que la gestion des poudres, l'efficacité du refroidissement et la reproductibilité du processus peuvent également influencer le choix du système.

Les systèmes à laser unique sont couramment utilisés pour la production standard et le prototypage, tandis que les systèmes SLS à double laser peuvent améliorer le débit pour les constructions plus grandes ou les volumes de production plus élevés en augmentant l'efficacité de balayage sur toute la zone de construction.

Le volume d'impression requis dépend de la taille des pièces, de la stratégie d'imbrication et du volume de production. Les systèmes plus petits conviennent au prototypage et aux petites séries, tandis que les imprimantes SLS grand format permettent la fabrication en série et la production de composants surdimensionnés.

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