Les solutions personnalisées révolutionnent les soins de santé modernes, offrant aux patients de meilleurs résultats et une meilleure qualité de vie. L'impression 3D, l'un des principaux moteurs de cette tendance, offre au secteur médical des outils de production flexibles et personnalisés. TPM3D, leader mondial de l'impression 3D SLS, est à l'avant-garde et aide les entreprises médicales du monde entier à passer des flux de travail traditionnels à une fabrication numérique sur mesure.
Une telle réussite vient de Edser, fabricant espagnol leader d'orthèses et de semelles. Grâce à sa collaboration avec TPM3D, Edser a intégré l'impression 3D SLS à ses gammes de produits, améliorant ainsi la qualité et l'efficacité de la fabrication.
Edser : un pionnier des orthèses sur mesure avec une empreinte mondiale
Forte de près de trente ans d'expérience en conception d'orthèses cliniques et en laboratoire, Edser est spécialisée dans la production de semelles et d'orthèses orthopédiques sur mesure de haute qualité. Basée en Espagne, l'entreprise dispose de plus de dix bureaux régionaux dans de grandes villes comme Barcelone, Londres, Dubaï, New York, Miami et Oslo.
Capture d'écran du site Web d'Edser
La gamme de produits d'Edser comprend :
- Semelles orthopédiques sur mesure
- Sandales élégantes mais fonctionnelles
- Orthèses orthopédiques (par exemple, scoliose et orthèses cheville-pied)
- Équipement de protection sportive (par exemple, protège-tibias, masques faciaux)
Son engagement envers l’innovation et le service mondial a valu à Edser une solide réputation dans le domaine des orthèses médicales.
Sandales et semelles conçues par Edser
Du scan du pied au produit fini en 4 jours : comment SLS a optimisé le flux de travail d'Edser
Pour répondre à la demande croissante de solutions sur mesure, Edser a opté pour la technologie d'impression 3D SLS de TPM3D afin d'optimiser son processus de fabrication. Parmi les principaux produits fabriqués avec SLS, citons :
- Semelles orthopédiques
- Sandales personnalisées
- Appareils orthopédiques pour scoliose
- Orthèses cheville-pied (AFO)
- Masques de protection
Les offres de semelles intérieures d'Edser sont particulièrement diversifiées, avec des collections conçues pour les femmes soucieuses de la mode, les athlètes, les utilisateurs généraux et les patients souffrant de conditions spécifiques comme le diabète ou les pieds plats.
Pour simplifier davantage le processus de personnalisation, Edser a développé sa propre application de numérisation et de conception. Grâce à des appareils LiDAR comme les iPhones et les iPads, les patients peuvent facilement scanner leurs pieds, sans avoir recours à un scanner professionnel. Le processus complet comprend :
- Scan du pied (par le client)
- traitement de données 3D
- Modifications de conception basées sur les données médicales
- Impression 3D SLS
- Post-traitement
Résultat ? Des semelles sur mesure livrées en seulement quatre jours, avec un minimum d'obstacles à l'entrée pour les cliniques et les utilisateurs.
Le flux de travail d'Edser
Pourquoi SLS est parfaitement adapté aux besoins d'Edser
Compte tenu du modèle de production hautement personnalisé et rapide d'Edser, le procédé SLS est la solution idéale. En collaborant avec TPM3D, Edser bénéficie d'une technologie de pointe, de matériaux de premier ordre et d'un accompagnement expert.
Pour répondre à ses besoins croissants en termes de production, Edser a choisi la TPM3D S600DL, une imprimante SLS double laser haut de gamme dotée d'un grand volume d'impression (600 × 600 × 800 mm). Cette machine est fabriquée selon les normes de sécurité européennes les plus strictes et certifiée TÜV CE. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :
- Deux lasers de 140 W et une mise au point dynamique de haute précision
- Vitesses de numérisation jusqu'à 2×22 m/s pour un débit plus rapide
- Algorithme exclusif de coordination à double laser pour une qualité d'impression optimale
De plus, la station de post-traitement de poudre (PPS) de TPM3D rationalise l'ensemble du flux de travail post-impression : dépoudrage, suppression des poussières, récupération et mélange de poudre, et alimentation en temps réel. Ce système est particulièrement utile pour les besoins de production par lots d'Edser, permettant des économies de main-d'œuvre et un espace de travail propre et efficace.
S600DL et station PPS installés au laboratoire Edser à Barcelone
Propulsé par TPM3D PP Pro : robuste, flexible et économique
Pour le matériel, Edser utilise TPM3D PP Pro, connu pour ses :
- Excellente résistance mécanique et chimique
- Faible absorption d'eau et propriétés légères
- Possibilité de remodeler avec la chaleur après l'impression, idéal pour effectuer des ajustements de confort
PP Pro permet également une production hautement durable, ne nécessitant que 20 % de poudre vierge par lot. Grâce à une imbrication et une planification d'impression intelligentes, l'utilisation des matériaux peut approcher les 100 %, minimisant ainsi les déchets et réduisant les coûts.
Orthèses imprimées avec S600DL par Edser
S600DL en action au laboratoire Edser de Barcelone
Grâce à la technologie TPM3D, Edser a réalisé :
1. Capacité et efficacité accrues
Le grand volume de fabrication de la S600DL permet de traiter davantage de pièces par cycle, qu'il s'agisse de grandes pièces ou de petits lots, tandis que la numérisation double laser divise le temps de couche par deux. Cela se traduit par une amélioration d'environ 45 % de l'efficacité globale.
2. Développement de produits plus rapide
De nouvelles conceptions de semelles intérieures ou d'attelles peuvent être rapidement imprimées et testées, permettant des itérations plus rapides et un chemin plus court vers le marché.
3. Conception et performances améliorées du produit
L'impression SLS prend en charge des géométries complexes telles que des structures creuses, des treillis et des textures, sans matériau de support. Pour les semelles intérieures, les structures en treillis permettent à Edser d'ajuster précisément la dureté sur plusieurs zones, tout en garantissant respirabilité et légèreté du produit.
4. Réduction des coûts de production
Le S600DL offre le meilleur retour sur investissement de sa catégorie, en particulier lorsqu'il est associé au matériau PP Pro à haut rendement de TPM3D et au système efficace de gestion de la poudre.
5. Satisfaction client accrue
Les produits finis, notamment les semelles, s'adaptent parfaitement à la forme du pied de chaque patient, offrant un confort et des performances thérapeutiques supérieurs. Malgré une production quasiment à pleine capacité l'an dernier, Edser n'a enregistré pratiquement aucune réclamation client, avec des retours toujours positifs de la part des cliniques et des utilisateurs finaux.
Une collaboration gagnant-gagnant pour une fabrication médicale plus intelligente
Grâce à son partenariat stratégique avec TPM3D, Edser a opté pour une fabrication sur mesure haute précision et en grande série. Grâce à l'impression 3D SLS, l'entreprise fournit des produits de meilleure qualité, plus rapidement et à moindre coût, tout en améliorant la satisfaction des utilisateurs.
Alors que la technologie SLS continue d'évoluer, Edser et TPM3D sont impatients de stimuler l'innovation dans la fabrication d'orthèses numériques, apportant de meilleurs soins à davantage de patients dans le monde entier.
Lire la suite:
- TPM3D lance HPDM Asia : un système de conception orthopédique numérique basé sur l’IA pour les prestataires de services de réadaptation
- TPM3D et AK Medical font progresser l'orthopédie de précision avec des guides chirurgicaux imprimés en 3D par SLS
- TPM3D présente la poudre de copolyamide Precimid1190 pour les orthèses et les dispositifs de rééducation imprimés en 3D
