Lors du salon Formnext Asia Shenzhen 2026, TPM3D a officiellement lancé le CF250 + PPS250, le système de nouvelle génération de sa plateforme d'impression 3D SLS professionnelle compacte.
Reprenant l'architecture compacte de la CF200, la nouvelle CF250 étend la chambre d'impression à 250 × 250 × 320 mm tout en conservant un encombrement au sol de seulement 0.53 m². Par rapport à la plateforme précédente, la CF250 nécessite seulement 20 % d'espace au sol supplémentaire, tout en offrant un volume d'impression effectif accru de 67 % et jusqu'à 133 % de pièces supplémentaires par impression, selon la géométrie des pièces et l'imbrication.
L’objectif de cette mise à niveau est simple : offrir aux équipes d’ingénierie, aux laboratoires, aux bureaux de services et aux fabricants une plus grande capacité de production SLS sans nécessiter une installation industrielle à grande échelle.
Du CF200 au CF250 : Plus de capacité, même format compact
TPM3D a développé sa série C compacte pour combler un manque pratique entre les systèmes à lit de poudre d'entrée de gamme et les installations SLS industrielles plus importantes.
Pour les équipes travaillant en laboratoire, en développement de produits ou dans des espaces de production réduits, l'adoption du frittage sélectif par laser (SLS) implique bien plus que l'imprimante elle-même. L'espace disponible, l'infrastructure électrique, la manutention des poudres et le flux de travail quotidien sont autant d'éléments qui influencent la faisabilité de cette technologie.
Le CF250 + PPS250 conserve les principes fondamentaux de la plateforme précédente, notamment le fonctionnement en 220 V, la gestion intégrée des poudres et un encombrement réduit, tout en augmentant la surface de construction utilisable pour prendre en charge des pièces plus grandes et des lots de production plus denses.
La chambre de construction de 250 × 250 × 320 mm du CF250 offre une plus grande flexibilité pour le prototypage et la fabrication en petits lots, sans imposer aux utilisateurs l'encombrement et les exigences d'infrastructure des systèmes SLS industriels plus grands de TPM3D.
Plus de pièces par montage
L'avantage le plus visible de la chambre de fabrication plus grande est l'augmentation de la capacité de production par lots.
L'absence de structures de support dans le procédé SLS permet d'imbriquer les pièces dans tout le volume de fabrication tridimensionnel. L'augmentation de l'espace de fabrication utilisable se traduit donc directement par une production plus importante de pièces par tâche, notamment pour les productions en série.
Dans les configurations de référence TPM3D, le CF250 peut prendre en charge jusqu'à :
- 420 composants de bobinage par montage, contre 240 sur le CF200 — soit une augmentation pouvant atteindre 75 %.
- 98 paires de montures de lunettes par fabrication — jusqu'à 133 % de plus
- 27 ensembles de boîtiers pour outils électriques par fabrication — jusqu'à 125 % de plus
Ces exemples illustrent une distinction importante entre les dimensions nominales de fabrication et la capacité de production réelle. Le nombre effectif de pièces pouvant être produites en une seule opération dépend des dimensions, de la géométrie, de l'orientation, de l'espacement et de la stratégie d'imbrication des composants.
Pour les utilisateurs produisant des lots répétitifs, une capacité d'emballage plus élevée peut réduire le nombre de cycles de fabrication nécessaires pour un même volume de commande, améliorant ainsi l'utilisation des équipements et réduisant le coût d'impression alloué à chaque pièce.
Empreinte au sol de l'imprimante : 0.53 m² pour les environnements à espace restreint
Augmenter la capacité de production ne signifie pas nécessairement passer à une machine beaucoup plus grande.
Le CF250 occupe à lui seul 0.53 m² de surface au sol, ce qui lui permet d'être installé dans des environnements où un système SLS industriel conventionnel peut être difficile à installer.
Les environnements de déploiement potentiels comprennent :
- laboratoires de développement de produits
- Installations universitaires et de recherche
- Départements d'ingénierie
- Ateliers de conception
- Petits ateliers de fabrication
- Bureaux de services d'impression 3D
Cette architecture compacte est particulièrement pertinente pour les équipes qui souhaitent internaliser les capacités SLS mais n'ont pas besoin de la capacité d'un système de production grand format.
Comparé au CF200, le CF250 augmente son encombrement d'environ 20 % tout en offrant une capacité de production utilisable nettement supérieure.
Fonctionnement en 220 V pour une installation simplifiée
L'infrastructure est un autre élément à prendre en compte lors de l'introduction d'équipements de fabrication additive industrielle.
Le CF250 est conçu pour fonctionner sous une tension de 220 V, réduisant ainsi le besoin d'une infrastructure électrique industrielle triphasée dédiée, généralement associée aux grands systèmes de fabrication.
Pour les laboratoires, les services d'ingénierie et les petites unités de production, cela peut simplifier la préparation du site et faciliter l'intégration du SLS dans un espace de travail existant.
L'installation électrique doit toutefois toujours respecter les normes électriques locales applicables et les exigences d'installation de TPM3D.
L'encombrement réduit et les besoins en énergie simplifiés visent à réduire les obstacles liés à l'infrastructure sans modifier l'orientation du système vers les composants d'ingénierie fonctionnelle et le traitement SLS reproductible.
Le PPS250 automatise le flux de travail de manipulation des poudres
L'impression ne représente qu'une partie du processus de production SLS. La récupération, le dépoussiérage, le tamisage, le mélange et la réutilisation de la poudre peuvent nécessiter une manutention manuelle importante si ces opérations sont effectuées séparément.
Développée en parallèle avec la CF250, la station de traitement de poudres PPS250 relie ces étapes dans un flux de travail plus contrôlé.
Le système intègre :
- Dépoudrage automatisé
Un panier rotatif permet d'éliminer la poudre non fusionnée des pièces imprimées tout en réduisant les manipulations manuelles répétitives. - tamisage automatique
La poudre récupérée est tamisée avant d'être réutilisée afin de garantir une matière première homogène. - Mélange automatique de poudres
La poudre recyclée peut être mélangée à de la matière vierge selon le taux de renouvellement requis. - Alimentation automatique en poudre
La poudre préparée est renvoyée au CF250 par un pipeline fermé pour le cycle de production suivant. - Dépoussiérage par pression négative
Le système de filtration intégré contribue à contenir les poussières en suspension dans l'air et à maintenir un environnement de travail plus propre.
Le CF250 et le PPS250 sont conçus ensemble comme un système intégré d'impression et de gestion des poudres, et non comme deux équipements indépendants. Cela réduit les manipulations manuelles de poudre et contribue à une meilleure régularité des opérations SLS courantes.
Conçu pour l'impression SLS professionnelle répétable
Le CF250 utilise un laser à fibre de 30 W avec une lentille de champ F-θ et une épaisseur de couche standard de 0.1 mm.
Dans les conditions d'impression de référence TPM3D, la productivité volumétrique peut atteindre environ 0.9 à 1.0 L/h, la fabrication d'une pièce pleine hauteur prenant environ 22 heures. Le temps de fabrication et le débit réels varient en fonction de la géométrie de la pièce, de la densité de fabrication, du matériau, des paramètres de processus et de la configuration de la tâche.
Plusieurs capteurs surveillent les conditions de fonctionnement pendant le processus de fabrication afin de garantir la constance d'impression lors de productions répétées.
Ce système est certifié CE et a été développé pour des applications allant au-delà du prototypage visuel, notamment l'évaluation fonctionnelle, le développement technique et la fabrication en petites séries.
Un portefeuille de matériaux d'ingénierie en expansion
Dès son lancement, le CF250 prend en charge les matériaux PA12 et PA12 chargés de verre qualifiés TPM3D pour les applications nécessitant des propriétés mécaniques équilibrées, une rigidité et une stabilité dimensionnelle.
La prise en charge de matériaux supplémentaires, notamment le PA11 et le TPU, est étendue au fur et à mesure que les essais de matériaux et la qualification des procédés sont terminés.
Cette approche permet à la plateforme de répondre à différentes exigences d'ingénierie au fil du temps, allant des composants et boîtiers fonctionnels rigides aux applications plus robustes ou plus flexibles, tout en conservant des paramètres d'impression définis pour chaque matériau qualifié.
Les utilisateurs doivent se référer à la liste de compatibilité des matériaux CF250 la plus récente lors de la sélection des matériaux pour les applications de production.
À qui sont destinés les CF250 + PPS250 ?
Le CF250 + PPS250 se positionne entre les systèmes de prototypage plus petits et les plateformes SLS industrielles plus grandes de TPM3D.
Il est principalement conçu pour les organisations qui ont besoin d'une fabrication additive professionnelle sur lit de poudre, mais qui privilégient l'efficacité en termes d'espace, la simplicité de déploiement et une capacité de production par lots plus élevée.
Les cas d'utilisation typiques incluent :
- Prototypage fonctionnel et vérification de la conception
- Développement de nouveaux produits
- Production à faible volume
- Fabrication de ponts
- Recherche et évaluation des matériaux
- Produits de consommation personnalisés
- Composants d'ingénierie
- Pièces de rechange à la demande
- production de services d'impression 3D
Pour les bureaux de services et les fabricants en pleine croissance en particulier, la chambre de construction agrandie offre la possibilité d'augmenter la production avant de passer à une installation SLS industrielle plus grande.
Capacité SLS accrue sans installation industrielle complète
La CF250 + PPS250 représente une évolution du concept SLS compact de TPM3D plutôt qu'une simple version plus grande de l'imprimante précédente.
La combinaison d'une chambre de construction de 250 × 250 × 320 mm, d'une empreinte au sol de 0.53 m², d'un fonctionnement en 220 V et d'un traitement automatisé de la poudre est conçue pour répondre aux considérations pratiques qui déterminent souvent si le SLS peut être intégré aux flux de travail quotidiens d'ingénierie et de production.
Pour TPM3D, ce système s'inscrit également dans une démarche de développement fondée sur plus de deux décennies d'expérience dans les technologies SLS, les matériaux et les applications industrielles.
Le système CF250 + PPS250 est exposé sur le stand C81 de TPM3D, hall 15, lors du salon Formnext Asia Shenzhen, du 26 au 28 août 2026. Les visiteurs peuvent voir le système complet, examiner les pièces produites sur le CF250 et discuter des applications et des exigences de production directement avec l'équipe TPM3D.
Partenariats mondiaux avec les revendeurs
TPM3D étend également son réseau de partenaires internationaux pour son portefeuille SLS professionnel et industriel.
Les distributeurs et les fournisseurs de solutions de fabrication additive intéressés à représenter le CF250 + PPS250 peuvent contacter TPM3D pour discuter de la formation produit, du support technique, du développement d'applications et des ressources marketing disponibles pour les partenaires agréés.
