Alors que la fabrication additive continue de mûrir et de démontrer sa valeur dans tous les secteurs, TPM3D étend l'application de sa technologie de frittage sélectif par laser (SLS), de la vérification de conception et du prototypage à la fabrication de produits finis. Des chaussures de sport performantes et des lunettes élégantes aux corsets vertébraux et semelles orthopédiques, TPM3D propose une solution complète associant des imprimantes industrielles hautes performances à une large gamme de matériaux, notamment le PA11, le PA12, le PP, le TPU, le PEEK, le PEKK, etc. Cet écosystème permet une production personnalisée et efficace, ouvrant de nouvelles perspectives pour des expériences client sur mesure.
Chaussures : l'intégration numérique transforme la fabrication de chaussures
La production traditionnelle de chaussures de sport exige beaucoup de main-d'œuvre et d'équipement, impliquant plus de 20 processus, de la découpe et de la couture au moulage par injection, qui prennent souvent plusieurs semaines. TPM3D exploite l'impression 3D SLS pour offrir un flux de travail entièrement numérique.
Son poids record Précimide Les poudres polymères, comme le TPU, offrent une excellente résilience et durabilité. Les imprimantes SLS industrielles des séries P et S répondent aux normes de sécurité internationales, tandis que l'imprimante grand format double laser P550DL peut traiter des poudres avec une épaisseur de couche de 15 mm et une vitesse de numérisation de 22 m/s, produisant 90 chaussures par cycle de 38 heures. La conception numérique élimine les contraintes de moulage, prend en charge les structures en treillis complexes et ne nécessite aucune structure de support, permettant des itérations rapides et une production efficace.
Lunettes : légères, personnalisées et illimitées
La technologie SLS de TPM3D offre aux concepteurs de lunettes une liberté sans précédent. Des montures complexes et personnalisées peuvent désormais être réalisées sans les contraintes de la fabrication traditionnelle. L'association de la numérisation 3D et de l'impression SLS garantit un ajustement précis pour des montures entièrement personnalisées.
Matériaux tels que Précidim1172Pro (PA12), associé au procédé sans support SLS, permet de produire des montures ultra-légères pesant seulement 5 grammes. Ce modèle de production à la demande offre non seulement des lunettes uniques et confortables aux consommateurs, mais réduit également la pression sur les stocks et optimise la gestion de la chaîne d'approvisionnement.
Appareils orthopédiques pour la colonne vertébrale : soins de santé de précision et soutien confortable
Dans les applications médicales, la technologie SLS permet des solutions hautement personnalisées. Comparé au moulage traditionnel en plâtre, le processus « scan 3D + impression 3D » permet de créer des corsets pour scoliose avec une grande précision et un minimum d'inconfort pour le patient.
Imprimantes grand format, y compris la P550DL et P360, peut produire des appareils orthodontiques pour des patients de tous âges. Les appareils orthodontiques fabriqués par SLS présentent des structures robustes, une haute précision et des cycles de production plus rapides. Grâce à des performances élevées, PA12 (Precidim1172Pro)Ces appareils allient robustesse, résistance à l'usure et surfaces lisses post-traitées, avec des propriétés de résistance à l'eau et aux bactéries. Leur conception légère améliore considérablement le confort du patient tout en assurant une correction vertébrale efficace.
Semelles personnalisées : soulagement de la douleur et amélioration de la démarche
Pour les problèmes de pieds tels que les pieds plats ou la pronation, TPM3D propose des semelles sur mesure conçues scientifiquement. Grâce à une analyse avancée de la pression plantaire et de la marche, le système SLS produit des semelles entièrement personnalisées à partir de matériaux élastiques tels que TPU88A.
Ces semelles offrent un excellent amorti, une excellente absorption des chocs, une excellente résistance à la chaleur et à l'eau, ainsi qu'une grande durabilité. Elles soulagent les douleurs des membres inférieurs causées par des affections telles que la paralysie cérébrale, le pied diabétique ou la pronation, tout en corrigeant l'alignement des membres inférieurs et en améliorant la biomécanique de la marche pour une stabilité et un confort accrus.
Impact reconnu sur l'industrie
L'expérience de TPM3D dans les applications SLS grand public lui a valu une reconnaissance nationale. Son projet phare de corsets de scoliose personnalisés en série a été inclus dans la première liste des « Applications typiques de la fabrication additive » du ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information, témoignant ainsi du leadership de l'entreprise dans la production de dispositifs médicaux évolutifs et personnalisés.
Des chaussures et lunettes de tous les jours aux orthèses et semelles orthopédiques pour la santé, la technologie SLS éprouvée, stable et performante de TPM3D permet une production personnalisée et performante. En dépassant les limites de la fabrication traditionnelle et en proposant une chaîne complète d'équipements, de matériaux et de procédés, TPM3D permet aux fabricants de biens de consommation d'innover, d'explorer des méthodes de production intelligentes et flexibles et de construire un avenir industriel plus durable.
