ACHWISDOM étend ses applications industrielles SLS avec les imprimantes 3D TPM

Table des Matières

En 2021, les matériaux en poudre polymère ont dépassé pour la première fois les résines photosensibles sur le marché mondial des matériaux d'impression 3D (source : Wohlers Report). Le nylon est depuis devenu un matériau clé pour de nombreux prestataires de services d'impression.

Parallèlement, les données industrielles montrent une évolution des applications. Les pièces d'usage final représentent désormais 34 % des modèles imprimés en 3D, dépassant les prototypes fonctionnels (24 %). Cela indique que l'impression 3D ne se limite plus à la vérification de conception, car les utilisateurs s'attendent de plus en plus à ce que les modèles servent directement de produits finis.

Les données reflètent une tendance plus générale : les technologies d'impression 3D permettant la production en petites séries et en grande série de pièces d'usage final se développent rapidement. Le frittage sélectif par laser (SLS), en particulier, est particulièrement adapté à la production de pièces non métalliques à grande échelle. Par conséquent, de plus en plus de fabricants intègrent les systèmes SLS et les services d'impression nylon à leurs opérations.

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Partenariat à long terme avec TPM3D

ACHWISDOM a très tôt perçu cette opportunité. Dès 2016, l'entreprise collaborait avec TPM3D pour intégrer des équipements SLS à ses services. Ces dernières années, face à une demande croissante du marché et à l'amélioration des technologies, ACHWISDOM a identifié le SLS comme un moteur de croissance. L'entreprise a renforcé sa coopération avec TPM3D en acquérant quatre machines TPM3D P360 et deux stations de travail tout-en-un pour le traitement des poudres PPS.

ACHWISDOM, entreprise de services de haute technologie, promeut le concept de « fabrication à la demande ». Elle fournit des solutions numériques, du concept au produit fini, aidant ses clients nationaux et internationaux à valider leurs conceptions à moindre coût, à raccourcir le cycle « développer-mesurer-améliorer » et à commercialiser plus rapidement des produits viables minimaux.

Ses services intègrent à la fois la fabrication traditionnelle et additive, couvrant la numérisation 3D, l'impression 3D SLS, l'usinage, la fabrication de tôles et la fabrication de moules, offrant aux clients une solution de fabrication complète.

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Expérience Confirmée

Axée sur la qualité des produits et le développement d'applications, ACHWISDOM a livré plus d'un million de pièces à divers secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique grand public, le médical et l'éducation. L'entreprise a établi des partenariats durables avec des organisations de renom telles que COMAC, CASIC, Bosch, Honeywell, Magna, l'Université Tongji, l'Université Jiao Tong de Shanghai, l'Université chinoise des mines et de la technologie et l'Académie chinoise des sciences.

Les pièces en nylon présentées ci-dessous ont été produites à l'aide des systèmes TPM3D P360 d'ACHWISDOM . Chaque P360 offre un cylindre de formage de 360 ​​× 360 × 600 mm, un laser CO₂ importé haute performance et une épaisseur de couche de 0.06 à 0.3 mm. La machine allie précision et efficacité de production et intègre un système de contrôle garantissant sécurité, stabilité et compacité.

Pour le nettoyage des pièces et le recyclage des poudres, ACHWISDOM associe ses quatre unités P360 à deux stations de travail TPM3D PPS , qui prennent en charge le nettoyage, le mélange des poudres et l'alimentation automatisée en ligne de deux machines simultanément. Cette configuration réduit la poussière pendant le nettoyage, accroît l'automatisation, améliore l'efficacité et diminue les besoins en main-d'œuvre.

ACHWISDOM propose également une gamme de services de post-traitement — notamment le polissage, l'assemblage, la peinture et la galvanoplastie — pour livrer des produits finis répondant aux divers besoins de ses clients.

Photo de Jason Wang

Jason Wang

Fort de plus de 8 ans d'expérience en fabrication additive, Jason est spécialisé dans les applications d'impression 3D SLS dans les secteurs médical, automobile et des biens de consommation. Il a accompagné des dizaines d'entreprises dans l'optimisation de leurs flux de production et le choix des matériaux adaptés à leurs besoins exigeants.

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